Metode čišćenja zraka od prašine. Sakupljači prašine. Čistimo jedinicu računalnog sustava od prašine Čišćenje od prašine

Kao i svaki drugi predmet u kući, jedinica sustava prašina se može začepiti. Pojavljuje se ne samo na njegovoj površini, već i na komponentama smještenim unutra. Naravno, potrebno ga je redovito čistiti, inače će se performanse uređaja pogoršavati svakim danom. Ako nikada niste čistili svoje računalo ili prijenosno računalo ili ste to učinili prije više od šest mjeseci, preporučujemo da pogledate ispod poklopca svog uređaja. Velika je vjerojatnost da ćete tamo pronaći ogromnu količinu prašine koja degradira performanse računala.

Glavna posljedica kontaminiranog računala prašinom je kršenje sustava hlađenja, što može dovesti do stalnog pregrijavanja kako pojedinih komponenti uređaja tako i cijelog sustava u cjelini. U najgorem slučaju, procesor ili video kartica mogu izgorjeti. Na sreću, zahvaljujući moderne tehnologije to se događa prilično rijetko, budući da programeri sve više implementiraju funkciju isključivanja u nuždi pri visokim temperaturama u svojim proizvodima. Međutim, to nije razlog za zanemarivanje onečišćenja računala.

Prilično važan faktor je kakav uređaj posjedujete. Činjenica je da se čišćenje prijenosnog računala bitno razlikuje od sličnog procesa s računalom. U ovom ćete članku pronaći upute za svaku vrstu uređaja.

Proces čišćenja stolnog računala od prašine sastoji se od nekoliko koraka, o kojima će biti riječi u ovom odjeljku. Općenito, ova metoda nije previše komplicirana, ali se ne može nazvati ni jednostavnom. Ako u potpunosti slijedite upute, onda ne bi trebalo biti poteškoća. Prvi korak je pripremiti sve alate koji mogu pri izvođenju postupka, i to:

  • Set odvijača prikladnih za vašu jedinicu sustava za rastavljanje uređaja;
  • Male i mekane četke za teško dostupna mjesta;
  • Gumena gumica;
  • Gumene rukavice (opcionalno);
  • Usisavač.

Kada su svi alati spremni, možete početi.

Budite oprezni ako nemate iskustva u rastavljanju i sastavljanju osobnog računala, jer svaka pogreška može biti kobna za vaš uređaj. Ako niste sigurni u svoje sposobnosti, bolje je kontaktirati servisni centar gdje će za malu naknadu učiniti sve za vas.

Rastavljanje računala i primarno čišćenje

Prvo morate ukloniti bočni poklopac jedinice sustava. To se radi pomoću posebnih vijaka koji se nalaze na stražnjoj strani jedinice. Naravno, prije početka rada potrebno je potpuno isključiti računalo iz struje.

Ako je računalo posljednji put čišćeno davno, tada će se pred vama otvoriti ogromni debeli slojevi prašine. Prvi korak je da ih se riješite. S tim zadatkom najbolje će se nositi običan usisavač u koji možete usisati većinu prašine. Temeljito ih prođite po cijeloj površini komponenti. Pazite da ne dodirnete matična ploča i druge elemente jedinice sustava s tvrdim predmetima, jer to može oštetiti hardverske komponente.

Pošto će ovo biti gotovo, možete nastaviti na sljedeće korake. Za pravilno i kvalitetno čišćenje potrebno je odvojiti sve komponente jedna od druge, a zatim raditi sa svakom od njih zasebno. Opet, budite izuzetno oprezni. Ako niste sigurni da možete sve vratiti, bolje je kontaktirati servisni centar.

Rastavljanje se odvija odvijanjem svih vijaka koji drže komponente. Također, u pravilu, postoje posebni zasuni s kojima se instalira RAM ili hladnjak za procesor. Sve ovisi isključivo o individualnoj konfiguraciji uređaja.

Hladnjaci i procesor

Obično se najveća količina prašine nakuplja u ventilatoru i hladnjaku, koji su dio sustava hlađenja procesora. Stoga je najvažnije očistiti ovu komponentu računala. Trebat će vam četka koju ste prethodno pripremili, kao i usisavač. Da biste uklonili hladnjak, potrebno je olabaviti zasune na kojima se drži.

Temeljito ispuhnite radijator sa svih strana kako prašina ne bi izletjela. Zatim na scenu stupa četka s kojom možete ući u svaki element roštilja i savršeno ga očistiti. Usput, osim usisavača, možete koristiti gumenu žarulju ili limenku komprimiranog zraka.

Sam procesor nije potrebno skidati s matične ploče. Dovoljno je samo obrisati njegovu površinu, kao i područje oko nje. Usput, osim čišćenja računala od prašine, ovaj proces je najbolje kombinirati sa zamjenom termalne paste. O tome kako to učiniti, razgovarali smo u zasebnom članku.

Također je vrijedno obratiti pozornost na potrebu podmazivanja svih navijača. Ako ste prije toga primijetili višak buke tijekom rada računala, sasvim je moguće da je vrijeme za podmazivanje.

Napajanje

Da biste uklonili napajanje iz jedinice računalnog sustava, morate odvrnuti vijke koji se nalaze na stražnjoj strani. U ovom trenutku, sve kabele iz napajanja treba odspojiti s matične ploče. Onda ga jednostavno dobije.

S napajanjem nije tako jednostavno. To je zbog činjenice da ga ne samo treba odvojiti od matične ploče i ukloniti iz jedinice sustava, već i rastaviti. To se može učiniti pomoću posebnih vijaka postavljenih na njegovu površinu. Ako ne, pokušajte otkinuti sve naljepnice i pogledati ispod. Često se tamo postavljaju vijci.

Dakle, blok je rastavljen. Općenito, tada se sve događa po analogiji s radijatorom. Najprije sve propušite usisavačem ili kruškom kako biste se riješili nestabilne prašine koja se pojavila ne tako davno, nakon čega radite četkom, probijajući se na teško dostupna mjesta uređaja. Osim toga, možete koristiti limenku komprimiranog zraka, koja također izvrsno radi.

Proces čišćenja RAM memorija malo drugačiji od ostalih komponenti. To je zbog činjenice da je to mala šipka na kojoj se ne nakuplja toliko prašine. Međutim, čišćenje se mora obaviti.

Samo za RAM, a bilo je potrebno pripremiti gumenu gumicu ili običnu olovku na čijem se stražnjem kraju nalazi "gumica". Dakle, potrebno je ukloniti trake iz utora u kojima se nalaze. Da biste to učinili, morate otpustiti posebne zasune.

Kada su trake uklonjene, treba pažljivo, ali ne pretjerati, gumicom protrljati žute kontakte. Tako ćete se riješiti svake prljavštine koja ometa rad RAM-a.

Video kartica

Nažalost, neće svaki majstor moći rastaviti video karticu kod kuće. Stoga je u gotovo 100 posto slučajeva s ovom komponentom bolje kontaktirati servisni centar. Međutim, moguće je uz pomoć raspoloživih alata provesti minimalno čišćenje, što također može pomoći.

Sve što se u našem slučaju može učiniti je pravilno ispuhati grafički adapter u sve rupe, a također pokušati dovući kist tamo gdje radi. Sve ovisi o modelu, na primjer, stare kartice nije potrebno rastavljati, jer nemaju kućište.


Ako ste, naravno, sigurni u svoje sposobnosti, možete pokušati ukloniti kućište s grafičkog adaptera i očistiti ga, kao i zamijeniti termalnu pastu. Ali budite oprezni jer je ovaj uređaj vrlo krhak.

Pročišćavanje zraka od prašine može se provesti i dovodom vanjskog zraka u prostoriju i uklanjanjem prašnjavog zraka iz nje. U prvom slučaju osigurava se zaštita radnika u industrijskim prostorijama, au drugom - zaštita okolne atmosfere.

Ne postoji univerzalni uređaj za sakupljanje prašine koji bi bio prikladan za sve vrste prašine i za bilo koju početnu koncentraciju. Svaki od ovih uređaja prikladan je za određenu vrstu prašine, početnu koncentraciju i potreban stupanj čišćenja.

Važan pokazatelj rada opreme za otprašivanje je faktor pročišćavanja zraka, koji se određuje formulom

Kf = ((q1-q2) / q1) 100%,

gdje su q1 i q2 sadržaj prije i nakon čišćenja, mg/m3.

Pročišćavanje zraka od prašine može biti grubo, srednje i fino. Tijekom grubog čišćenja zraka zadržava se krupna prašina (veličina čestica > 100 μm). Takvo čišćenje može se, na primjer, koristiti kao preliminarno za visoko prašnjav zrak u višestupanjskom čišćenju. Srednjim čišćenjem zadržava se prašina veličine čestica do 100 mikrona, a njezin konačni sadržaj ne smije prelaziti 100 mg / m3. Fino čišćenje je takvo čišćenje, u kojem se vrlo fina prašina (do 10 mikrona) zadržava s konačnim sadržajem do 1 mg/m3 u zraku dovodnog i recirkulacijskog sustava.

Oprema za otprašivanje dijeli se na sakupljače prašine i filtere.

Sakupljači prašine. Sakupljači prašine su uređaji čiji se rad temelji na korištenju gravitacijskih ili inercijskih sila za taloženje čestica prašine, koje odvajaju prašinu od strujanja zraka pri brzini (u komorama za taloženje prašine) i smjeru njezina kretanja (jednostruki i baterijski cikloni). , inercijski i rotacijski sakupljači prašine) mijenjaju.

Sakupljači prašine se koriste kada je sadržaj prašine u uklonjenom zraku veći od 150 mg/m3.

Komore za taloženje prašine. Ove se komore koriste za taloženje grube i teške prašine s veličinom čestica većom od 100 mikrona (slika 11, a). Brzina prašnjavog zraka u poprečnom presjeku komore uzima se malom - oko 0,5 m/s kako bi se prašina mogla taložiti u komori prije nego što je napusti. Stoga su dimenzije komora prilično velike, što ograničava njihovu upotrebu, unatoč očitim prednostima - niskom hidrauličnom otporu, jeftinom radu i jednostavnosti održavanja.

Učinkovitost čišćenja može se povećati (do 80-95%) ako je komora izrađena od labirintskog tipa (sl. I, b), iako to podrazumijeva povećanje hidrauličkog otpora.

Inercijski sakupljači prašine. Takav sakupljač prašine (slika 11, c) je skup krnjih čunjeva 1, postavljenih serijski na način da se između njih formiraju praznine 2. Prašnjavi zrak ulazi kroz otvor 5. Odvajanje prašine temelji se na promjeni smjera kretanje prašnjavog zraka, dok se suspendirane čestice prašine, koje imaju znatno veću silu inercije od čistog zraka, nastavljaju kretati u istom aksijalnom smjeru do uskog otvora 4, a čisti zrak izlazi kroz proreze 2.

Cikloni. Koriste se za grubo i srednje čišćenje od suhe nevlaknaste i neljepljive prašine. Odvajanje prašine u ciklonima temelji se na principu centrifugalnog odvajanja. Ulazeći u ciklon tangencijalno kroz ulaznu mlaznicu 1 (slika 11, d), struja zraka poprima spiralno rotacijsko gibanje i, pavši na dno konusnog dijela 2, izlazi kroz središnju cijev 3. Pod djelovanjem centrifugalnih sila, čestice prašine se izbacuju na zid ciklona i, nošene strujom zraka, spuštaju se na dno ciklone, a odatle se uklanjaju u sakupljač prašine. Učinkovitost čišćenja raste (do 90%) sa smanjenjem veličine ciklona, ​​budući da je veličina centrifugalne sile obrnuto proporcionalna udaljenosti čestica prašine od osi ciklona. Stoga se umjesto jedne velike ciklone paralelno postavljaju dvije ili više manjih ciklona – takozvane baterijske ciklone.

Zbog mogućih požara i eksplozija prašine u ciklonima, postavljaju se izvan proizvodnih pogona.

Za čišćenje zraka s visokim udjelom prašine koriste se cikloni s vodenim filmom stvorenim na njegovoj unutarnjoj površini.

Rotacijski sakupljači prašine (rotokloni). Ovi sakupljači prašine su centrifugalni ventilator (slika 11, e), koji ga istovremeno s kretanjem zraka čisti od velikih čestica prašine (> 10 mikrona) zbog inercijskih sila koje nastaju rotacijom rotora.

Prašnjavi zrak ulazi u usisni otvor 1. Kada se kotač 2 okreće, mješavina prašine i zraka kreće se duž interskapularnih kanala kotača, dok se čestice prašine pod djelovanjem centrifugalnih i Coriolisovih sila pritišću na površinu diska kotača i naspram nadolazećih strana lopatica kotača. Prašina s vrlo malom količinom zraka (3-5%) ulazi kroz otvor 8 između kotača 2 i diska kotača u prstenasti prijemnik 5, a očišćeni zrak ulazi u spiralu 4 i izlaznu cijev 9. mješavina obogaćena prašinom kroz cijev 5 ulazi u spremnik b u kojem se prašina taloži, a iz nje oslobođen zrak se kroz otvor 7 vraća u spremnik za prašinu 3. U bunkeru 6 prašina se vlaži.

Rotokloni se koriste u prašnjavim industrijama kao što su ljevaonice. Omogućuju relativno visoku učinkovitost čišćenja: za čestice prašine od 8 do 20 mikrona - 83%, a za veće - do 97%.

Riža. 11. Separatori prašine: a, b - komore za taloženje prašine; v - separator prašine s rešetkama; d - ciklon; d - rotoklon

Filtri. Filtri su uređaji u kojima prašnjavi zrak prolazi kroz porozne, mrežaste materijale, kao i strukture koje mogu zarobiti ili taložiti prašinu.

Kao filtarski materijali koriste se staklena vuna, šljunak, koks, metalne strugotine, porozni papir ili tkanina, tanka metalna mreža, porculan ili metalni šuplji prstenovi. Ovisno o korištenom materijalu, filteri imaju odgovarajući naziv - tkanina, papir itd.

Papirni filteri. Materijal za filtriranje u njima je valoviti, porozni papir (celulozna vuna) ili tzv. kovanje svile (svilen porozni papir), presavijeni u 4-10 listova i stavljeni u posebne kasete. Takve kasete su ugrađene u ćelije metalnog okvira. Učinkovitost čišćenja papirnih filtera je vrlo visoka - do 98-99%. Ovi se filteri koriste za čišćenje zraka koji se dovodi u prostoriju.

Kako bi se kasete povremeno oslobađale od dijela naslage prašine, filter se protrese.

Filteri od tkanine. Na sl. 12, a prikazuje samotreseći vrećasti filter tipa FV s povratnim ispiranjem. Sastoji se od nekoliko dijelova, od kojih svaki sadrži 18 crijeva promjera 135 mm.

Filter radi na sljedeći način: prašnjavi zrak kroz mlaznicu 1 ulazi u tijelo 2, koje je zajedničko za sve rukave, odakle ulazi u rukave 3, i, prolazeći kroz tkaninu potonjeg, ostavlja prašinu na njegovoj površini. Očišćeni zrak izlazi iz filtera kroz ventilske kutije 4.

Periodično protresanje filtar vrećica vrši se mehanizmom 7, a povratno ispiranje vrši se promjenjivim položajem ventila 8. Prašina se odvodi u sakupljač prašine 5 s ispušnim ventilom 6 pomoću vijka 9. Za tanke i praktično potpuno čišćenje zračni (99,9%) filteri od FPP tkanine koriste se u brojnim industrijama.

Filteri za ulje. Takvi se filteri koriste za čišćenje zraka koji se dovodi u prostoriju pri niskim koncentracijama prašine (do 20 mg / m3).

Brojne strukture predstavljaju kasetu prekrivenu mrežom i ispunjenu porculanskim ili bakrenim prstenovima, valovitom mrežom (slika 12, b). Ova kaseta se umoči u vreteno ili tekući parafin prije postavljanja u mrežu.

Čestice prašine, prolazeći sa zrakom kroz labirint rupa formiranih od prstenova ili mreža, zadržavaju se na svojoj vlažnoj površini. Učinkovitost čišćenja doseže 95-98%.

Riža. 12. Filtri:

a - samotreseći platneni rukav; b - kaseta za ulje; v - ulje za samočišćenje

Trenutno su široko rasprostranjeni samočisteći uljni filteri (slika 12, c), u kojima se filtriranje provodi pomoću dva kontinuirano pomična lista 2 izrađena od metalne mreže. Donji dio zavjese je 150 mm uronjen u ulje u kadi 1.

Ako su filteri za ulje prljavi, prstenovi i mreže se isperu u otopini sode.

Električni filteri. Filteri se koriste za čišćenje zraka i plina od fine prašine. Rad elektrofiltera temelji se na stvaranju jakog električnog polja pomoću ispravljene struje visoki napon(50-100 kV) napaja se koronskim elektrodama (slika 13, a). Kada prašnjavi plin ili zrak prođu kroz filter, čestice prašine se ioniziraju, odnosno nastaju pozitivni i negativni ioni. Prašina, koja je primila naboj od negativne koronske elektrode, ima tendenciju taloženja na pozitivnoj elektrodi, a to su uzemljene stijenke filtera i posebne sabirne elektrode. Ove elektrode se povremeno protresu posebnim mehanizmom, a taložena prašina se skuplja u spremnik odakle se uklanja.

Ultrazvučni filter. U takvim filterima (slika 13, b), koji se koriste za fino čišćenje, pod utjecajem ultrazvuka visokog intenziteta dolazi do koagulacije najsitnijih čestica prašine. Rezultirajuće grube čestice se zatim talože u konvencionalne sakupljače prašine kao što su cikloni.

Riža. 13. Filtri:

a - električni; b - ultrazvučni; 1 - izolator; 2 - zidovi filtera; 3 - korona elektroda; 4 - uzemljenje; 5 - generator ultrazvuka; 6 - ciklon

Učinkovitost čišćenja je 90% uz djelovanje ultrazvuka u trajanju od 3-5 s.

Ako se u jednom sakupljaču prašine ili filteru postiže potrebna učinkovitost čišćenja, tada se takvo čišćenje naziva jednostupanjsko čišćenje. Uz veliki početni udio prašine u zraku, koristi se dvostupanjsko čišćenje kako bi se postigla potrebna čistoća. Na primjer, ako je prva faza pročišćavanja zraka ciklon, onda kao druga faza može poslužiti platneni filtar itd.

Ispravan rad filtera (pravovremeno čišćenje, ispiranje, itd.) je od velike važnosti za učinkovit rad ventilacija.

Za čišćenje zraka od prašine koriste se sakupljači prašine i filteri. Filtri uključuju uređaje u kojima se odvajanje čestica prašine iz zraka vrši filtriranjem kroz porozne materijale. Uređaji koji se temelje na različitim principima odvajanja prašine obično se nazivaju sakupljači prašine.

Ovisno o prirodi sila koje djeluju na čestice prašine suspendirane u plinu, za njihovo odvajanje od strujanja plina koriste se sljedeće vrste uređaja za sakupljanje prašine:

suhi mehanički sakupljači prašine (suspendirane čestice se odvajaju od plina pomoću vanjske mehaničke sile);

mokri sakupljači prašine (suspendirane čestice se odvajaju od plina ispiranjem tekućinom koja hvata te čestice);

električni sakupljači prašine (čestice prašine se odvajaju od struje plina električnim silama);

filteri (porozne pregrade ili slojevi materijala koji zadržavaju čestice prašine kada kroz njih prolazi prašnjavi zrak);

kombinirani sakupljači prašine (istovremeno se koriste različiti principi čišćenja).

Prema svojoj funkcionalnoj namjeni, oprema za skupljanje prašine dijeli se na dvije vrste: 1) za čišćenje dovodnog zraka u sustavima ventilacije i klimatizacije; 2) za pročišćavanje zraka i plinova koji se ispuštaju u atmosferu industrijskim ventilacijskim sustavima.

Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji koji karakteriziraju industrijski rad sakupljača prašine i filtara su:

izvođenje(ili propusnost aparata), određen volumenom zraka koji se može očistiti od prašine u jedinici vremena (m 3 / h, m 3 / s);

aerodinamički otpor aparata prolaz pročišćenog zraka kroz njega (Pa). Određuje se razlikom ukupnih tlakova na ulazu u aparat i izlazu iz njega, t.j. p = p unutra - p van;

ukupni faktor čišćenja ili ukupna učinkovitost skupljanja prašine, određena omjerom mase prašine koju je uređaj uhvatio G sv , na masu prašine koja ulazi u njega s GBX zagađenim zrakom i izražena u relativnim jedinicama ili u %:

η = ( G sv/G u)100;

frakcijski faktor čišćenja, tj. učinkovitost sakupljanja prašine uređaja u odnosu na frakcije različitih veličina (u frakcijama jedinice ili u %)

η = [F ulaz - F izlaz (1 - η)]/F u

gdje F unutra, F van- sadržaj frakcije prašine u zraku, odnosno na ulazu i izlazu iz sakupljača prašine,%.

Trošak pročišćavanja zraka(RUB na 1000 m 3 pročišćenog zraka).

Najjednostavniji uređaji u smislu izvedbe i rada su komore za sakupljanje prašine, u kojima se odvajanje čestica prašine iz zraka događa pod djelovanjem gravitacije kada zrak prolazi kroz komore. Ovi uređaji se koriste za grubo čišćenje, njihova učinkovitost sakupljanja prašine je 50 ... 60%. Brzina kretanja zraka u komori odabire se iz uvjeta osiguravanja laminarnog kretanja i obično je 0,2 ... 0,8 m / s. Aerodinamički otpor komora je nizak i jednak je 80 ... 100 Pa. Kako bi se povećala učinkovitost sakupljanja prašine, komore su ponekad po visini podijeljene policama, koje se povremeno mogu protresti kako bi se uklonila taložena prašina. U istu svrhu koriste se komore za sakupljanje prašine tipa labirinta.

Centrifugalni separatori prašine - cikloni - imaju širu primjenu, jer s relativno jednostavnim dizajnom pružaju visok stupanj otprašivanja zraka (80 ... 90%). Najviše poznate vrste domaće ciklone prikazane su na sl. 7.1.

Ciklon se sastoji od cilindričnog tijela, na koje je tangencijalno spojena ulazna cijev; donji konusni dio i ispušna cijev koja se nalazi unutar kućišta koaksijalno s njim. Ulaskom u ciklon brzinom od 1 & ... 20 m / s, prašnjavi zrak poprima rotacijsko kretanje i spušta se. U tom slučaju, čestice prašine pod djelovanjem inercijskih sila bacaju se na zidove aparata i, klizeći po njima, padaju u bunker. Struja očišćenog zraka okreće se prema gore i izlazi iz ciklona kroz ispušnu cijev.

Učinkovitost sakupljanja prašine raste s povećanjem brzine ulaska zraka u ciklon, međutim, ako je brzina prevelika, povećava se turbulizacija zračnog medija i smanjuje učinkovitost ciklone. Maksimalna brzina zraka se obično uzima ne više od 20 m / s. Na učinkovitost ovih uređaja također utječe njihov promjer: s njegovim povećanjem, učinkovitost se smanjuje, stoga se uzima da promjer ciklona nije veći od 1 m.

Hidraulički otpor ciklona kreće se od 500 ... 1100 Pa. Ovisi o dizajnu aparata i brzini zraka koji ulazi u njega.

Riža. 7.1. Sheme ciklona glavnih tipova:

a- NIIOGAZ TsN-15; b- SIOT; v- VTSNIIOT; G- Giprodrev;

1 - ulazna cijev; 2-ispušna cijev; 3-cilindrično tijelo; 4-konusni dio; 5-bunker; 6-puž na izlazu; Ispušna cijev sa 7 rupa; 8 konusni umetak; 9-particije

Dizajn modernih ciklona prilično je raznolik, što se objašnjava raznolikošću uvjeta za njihovu racionalnu upotrebu. Najrasprostranjeniji su cikloni tipa NIIOGAZ (nekoliko modifikacija), SIOT, VTSNIIOT, LIOT, Giprodreva (vidi sliku 7.1). Razlikuju se po dizajnu, učinkovitosti zadržavanja prašine i hidrauličkom otporu. Svaki ciklon ima svoje racionalno područje primjene.

Ciklon NIIOGAZ ima izduženi konusni dio i ima nizak hidraulički otpor. Koristi se za hvatanje neljepljive i nevlaknaste prašine.

Ciklon SIOT ima tijelo konusnog oblika bez cilindričnog dijela s ulaznom cijevi trokutastog presjeka. Koristi se u slučajevima kada postoje ograničenja u visinskim dimenzijama.

Ciklon VTSNIIOT preporuča se koristiti za hvatanje abrazivne prašine, jer se razlikuje po niskom trošenju zidova zbog prisutnosti stošca koji se nalazi na dnu uređaja. Njegov hidraulički otpor je nešto veći od otpora drugih vrsta ciklona. Ciklon VTSNIIOT se može koristiti za hvatanje vlaknaste prašine (u ovom slučaju se uklanja donji unutarnji konus).

LIOT ciklon ima razvijeni cilindrični dio i služi za hvatanje suhe neljepljive prašine.

Ciklon Giprodreva odlikuje se bačvastim oblikom, ima niski hidraulički otpor i uglavnom se koristi za hvatanje otpada od obrade drveta.

Konačni izbor jedne ili druge vrste ciklona trebao bi biti određen tehničkim i ekonomskim pokazateljima. U slučajevima kada je potrebno očistiti velike količine zraka, koriste se grupni cikloni. U njima su uređaji spojeni paralelno s ulaznim cijevima na zajednički cjevovod i postavljeni su na jedan bunker. velike veličine. Preduvjet učinkovit rad ciklona u ovom slučaju je isključenje mogućnosti prelijevanja zraka iz jedne ciklone u drugu.

Vrećasti filteri za hvatanje suhe prašine koja se ne zgrušava imaju široku primjenu u industriji (slika 7.2). Glavni radni elementi ovih uređaja su navlake od tkanine obješene na uređaj za tresenje i smještene u zapečaćenom metalnom kućištu. Donji otvoreni krajevi čahure spojeni su na spremnik. Zrak koji prolazi kroz tkaninu vrećica ostavlja prašinu na njihovoj površini i ventilatorom se uklanja iz kućišta filtera. Prašina se nakuplja na površini tkanine u obliku sloja, sama prašina postaje medij za filtriranje i povećava učinkovitost zadržavanja prašine filtera. Čišćenje tkanine crijeva od taložene prašine vrši se protresanjem, za što je ugrađen automatski mehanizam za protresanje. U mnogim vrstama filtara, protresanje vrećica se kombinira s povratnim ispiranjem kako bi se prašina bolje očistila. Filtri su multisekcijski. Kada se jedan od odjeljaka za čišćenje rukava isključi, ostali nastavljaju s radom. Filteri su usisnog i tlačnog tipa.

Riža. 7.2. Dijagram filtera vrećice:

1 - ulazna cijev; 2- rukav; 3- ovjes rukava; 4- mehanizam za tresenje;

5- izlazna grana cijev; 6 - bunker

Učinkovitost zadržavanja prašine vrećastih filtera je 90 ... 99%. Opterećenje zraka na tkanini uzima se u rasponu od 50 ... 80 m 3 / (m 2 h). Hidraulički otpor filtera, ovisno o stupnju zaprašenosti vreća, kreće se od 1 ... 2,5 kPa.

Posljednjih godina razvijeni su filteri u kojima su rukavi izrađeni od staklene tkanine ili poroznih keramičkih materijala. Filtarski elementi u njima se čiste komprimiranim zrakom. Takvi se filteri mogu koristiti za čišćenje visokotemperaturnih plinova isisanih iz tehnološke opreme. Od vrećastih filtera koje proizvodi industrija, najrašireniji su filteri tipa FVK, FVV, FRM, FTNS itd.

Električni filteri (slika 7.3) se široko koriste u građevinskoj industriji za čišćenje zraka i industrijskih plinova od prašine. U ovim uređajima odvajanje čestica prašine iz zraka provodi se pod utjecajem statičkog električnog polja visokog intenziteta. U metalnom kućištu, čije su stijenke uzemljene i sabirne elektrode, nalaze se koronske elektrode spojene na izvor istosmjerne struje. Ispravljeni napon je 30 ... 100 kV.

Oko negativno nabijenih elektroda stvara se električno polje. Prašnjavi plin koji prolazi kroz elektrofilter se ionizira, zbog čega dobivaju negativne naboje i čestice prašine. Potonji se počinju kretati prema zidovima filtera i, naslanjajući se na njih, tvore gusti sloj. Čišćenje sabirnih elektroda vrši se tapkanjem ili vibracijom, a ponekad i ispiranjem vodom.

Riža. 7.3. Krug elektrofiltera:

1 - ulazna cijev; 2- kućište elektrofiltera (sabirna elektroda); 3-korona elektroda;

4- izolatori; 5- izlazna grana cijev; 6- visokonaponski ispravljač; 7- bunker

Učinkovitost sakupljanja prašine elektrostatičkih filtera je visoka, doseže 99,9%. Štoviše, hvataju se čestice bilo koje veličine, uključujući i submikronske, pri visokim koncentracijama u plinovima, koje dosežu 50 g / m 3. Prednosti ovih uređaja su nizak hidraulički otpor 100 ... 150 Pa, ekonomičan rad, sposobnost pročišćavanja plinova na visokim temperaturama (do 450 ° C).

Za različite uvjete uporabe, industrija proizvodi različiti tipovi elektrofilteri: UG, EGA, UTT, OGP, UB, UVV, PG, DM itd.

Mokri sakupljači prašine su uređaji za dubinsko čišćenje i odlikuju se visokom učinkovitošću sakupljanja prašine. Njihova uporaba je preporučljiva u slučaju kada je zahvaćena prašina dobro navlažena vodom, ne cementira i ne stvara tvrde, teško razorive naslage.

Od ove klase uređaja najčešće se koristi ciklon s vodenim filmom LIOT (slika 7.4). Ima okomito cilindrično tijelo u čiji se donji dio tangencijalno dovodi očišćeni zrak. Potonji se uvija i, rotirajući, diže se do gornjeg dijela aparata, odakle se kroz ispušnu cijev ispušta u atmosferu.

Riža. 7.4. Ciklon s vodenim filmom:

1 - ulazna cijev; 2 - kućište; 3 - izlazna grana cijev; 4 - uređaj za dovod vode

Kada se tok okreće, iz njega se pod djelovanjem centrifugalnih sila oslobađaju čestice prašine koje se uklanjaju sa stijenki aparata vodom koja teče odozgo. Potonji se dovodi na stijenke aparata kroz prsten za dovod vode i nekoliko tangencijalno smještenih cijevi i teče niz stijenke aparata u obliku kontinuiranog vodenog filma. Dobiveni mulj se skuplja u silos.

Učinkovitost sakupljanja prašine ciklona s vodenim filmom je 99,0 ... 99,5%, gubitak tlaka u aparatu je 400 ... 800 Pa. Prilikom čišćenja agresivnih plinova od prašine, uništavajući metalne stijenke uređaja, potonji su iznutra ojačani premazima otpornim na kiseline.

Sakupljači prašine od pjene također se razlikuju po visokim pokazateljima učinkovitosti (slika 7.5). Uređaji ove vrste imaju cilindrično metalno tijelo, unutar kojeg je vodoravno postavljena rešetka. Voda se dovodi do rešetke kroz koju odozdo prolazi očišćeni zrak. U tom slučaju na rešetki se stvara sloj pjene, čija visina ovisi o visini preljevne pregrade (praga). Obično je to 80 ... 100 mm. Kako bi se smanjilo kapljično zanošenje vlage, u gornji dio aparata postavljen je separator kapljica, izrađen u obliku rešetke s labirintskim kanalima.

Riža. 7.5. Pjenasti sakupljač prašine:

1 - kutija za prijem; 2- zgrada; 3- rešetka; 4- odvodna pregrada (prag); 5-odvodna kutija

1. Navedite glavne izvore i svojstva prašine koja se emitira na gradilištima. 2. Koje su metode za suzbijanje prašine u zraku? 3. Navedite opću i osobnu zaštitnu opremu radnika od prašine. 4. Navedite glavne vrste sakupljača prašine i filtara koji se koriste za pročišćavanje zraka. 5. Koji su tehnički i ekonomski pokazatelji koji se koriste pri ocjeni sakupljača prašine i filtera? 6. Objasniti princip rada i naznačiti područja primjene komora za sakupljanje prašine i ciklona. 7. Kako rade i rade vrećasti filteri? 8. Objasniti princip rada električnih filtara. 9. Kako su uređeni sakupljači prašine mokrog tipa i u kojim slučajevima se koriste? 10. Objasniti princip rada pjenastih sakupljača prašine.


© 2015-2019 stranica
Sva prava pripadaju njihovim autorima. Ova stranica ne tvrdi autorstvo, ali omogućuje besplatno korištenje.
Datum izrade stranice: 2016-02-12

Razgovarali smo o tome kako očistiti svoje računalo od digitalnog smeća. U ovom ćemo analizirati kako se doslovno riješiti smeća.

Velika većina računala i prijenosnih računala stvaraju pristojnu količinu topline tijekom rada. Za učinkovito hlađenje grijaćih elemenata koristite zračno hlađenje- uz pomoć hladnjaka hladni zrak se usisava u kućište, a vrući se uklanja, čime se centralni procesor, video kartica i ostale komponente računala štite od pregrijavanja.

Međutim, zajedno sa zrakom, u jedinicu sustava ne ulazi samo hladnoća. Odneseno strujama zraka, naše računalo napada sveprisutna prašina. Akumulirajući se unutra, ometa cirkulaciju zraka, sprječava učinkovito hlađenje, uzrokujući pregrijavanje komponenata računala, a hladnjaci rade maksimalnom brzinom, stvarajući nepodnošljivu buku. Kako očistiti računalo od prašine, tako da kasnije ne trošite novac na popravke i komponente računala - raspravljat ćemo u ovom članku.

Računalo se počelo pregrijavati i usporavati?

S ovim se problemom najčešće susreću vlasnici prijenosnih računala - prethodno brzo i tiho prijenosno računalo počelo je dugo razmišljati, glasno puhujući okolni prostor toplim zrakom i vrućim koljenima vrućim kućištem. Međutim, osobnih računala takav napad nije pošteđen. Doista, u suštini, računalo je velika metalna kutija s rupama u koju se aktivno usisava zrak, a najčešće se ova kutija postavlja ispod stola, u mraku, u društvu sa žicama i na drugim mjestima koja su teška. čistiti.

“… Prašina je po svom sastavu univerzalna. Sastoji se od najsitnijih čestica praškastih materijala. Obična kućna prašina sastoji se od 35% mineralnih čestica, 19% ljuskica ljudske kože, još 12% papirnih vlakana i čestica tekstila, 7% peludi, 3% čađe i 24% čestica nepoznatog porijekla..."

Kao i uvijek, najbolji način da se riješite ovog problema je prevencija. Mnogo je lakše čistiti opremu u redovitim intervalima nego kasnije mijenjati opremu.

Priprema za čišćenje

Dakle, što nam je potrebno kako bismo očistili prašinu s računala? Osim što je pažljiv i uredan, nema puno. Međutim, to vas ne sprječava da sebi nabavite pomoćnika koji će na vrijeme isporučiti potrebne alate.

Uglavnom, ovo je više nego dovoljno, ali uvijek možete kupiti poseban cilindar komprimiranog zraka... Ne traje dugo, nije baš jeftino, ali ponekad može pomoći. Bolje ga spremite za čišćenje tipkovnice.

Počnimo s profilaktičkim čišćenjem računala

Prvo isključite računalo. Ne stavljajte u stanje mirovanja, već isključite, a zatim potpuno isključite napajanje isključivanjem iz mreže.

Fotografirajte sve žice na stražnjoj strani računala - kasnije će nam to pomoći da sve vratimo. Ako nije moguće, potpišite žice.

Pažljivo uklonite lijevu stranu računala - gledajući prednji dio jedinice sustava. Obično je pričvršćen na stražnjoj strani vijcima ili zasunima. Ovdje dobro dođe odvijač. Postavite vijke dalje od usisavača.

Radi praktičnosti, pažljivo postavite jedinicu sustava na desnu stranu, matična ploča gore. Fotografirajte sadržaj – jako je važno sve vratiti na svoje mjesto. A ako se računalo nije čistilo godinama, onda takva fotografija može uplašiti mlade programere prije spavanja.

“Fotografija prikazuje računalo u radnji tvornice šećera. Kodno ime: lizalica

Uključujemo usisavač na utičnicu, odspojimo sve široke četke, uključimo malu snagu i počnemo dovoditi stvari u red.

Važno! Usisavač se može zalijepiti za matičnu ploču jednim oštrim trzajem, a to je prepuno oštećenja. Vodite cijev čvrstom rukom.

Uz pomoć četke pokazuje se da je dobro čistiti radijatore i teško dostupna mjesta te skupljati prašinu koja se podigla usisavačem. Ne zaboravite pažljivo prošetati kroz sve hladnjake (od takve se pažnje počnu veselo okretati), oko napajanja, radijatora i očistiti filtere od prašine, ako ih ima. Neki se filteri mogu ukloniti i isprati u vodi, a zatim osušiti na zraku.

Nježno pređite suhom krpom preko ravnih površina, pazeći da ništa ne oštetite. Usisajte sve preostale ostatke.

Ako vam smeta video kartica ili diskovi, lako se mogu odvrnuti i ukloniti. Imajte na umu da je video kartica pričvršćena ne samo vijkom, već i posebnim zasunom.

Pregledajte svoje računalo. Ako je njegovo stanje sasvim podnošljivo, možete nastaviti sa montažom obrnutim redoslijedom. Ako ste odvrnuli bilo koju komponentu, pažljivo ih vratite, spojite sve što je bilo odspojeno.

Nakon čišćenja

Zatim je vrijedno provjeriti performanse uređaja. Da biste to učinili, spojite monitor, tipkovnicu i napajanje. Uključujemo računalo. Ako jedinica sustava pravi radosnu buku, a na zaslonu se pojavi slika pokretanja sustava, onda je sve u redu. Ako se računalo ne uključi, provjerite njegovu povezanost s mrežom, je li napajanje uključeno, jesu li sve žice spojene - provjerite fotografiju. Ako se pri uključivanju emituju neki zvukovi, provjerite je li sve u redu s povezanim uređajima. I svakako provjerite tablice zvučnih signala BIOS-a.

Ako je sve u redu, isključite uređaj, vratite i zavijte poklopac na mjesto, spojite sve žice natrag. Provjeravamo jesu li nam ostali dodatni vijci.

To je sve. Takvo preventivno čišćenje treba provoditi povremeno, a koliko često ovisi o vanjskim čimbenicima.

Ali što ako nema prašine, ali se računalo još uvijek zagrijava? U tom slučaju može biti potrebno zamijeniti termalnu pastu. Ali više o tome ćemo vam reći u sljedećem članku -

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Metode čišćenja zraka od prašine

Za neutralizaciju aerosola (prašine i magle) koriste se suhe, mokre i električne metode. Osim toga, uređaji se međusobno razlikuju i po dizajnu i po principu taloženja suspendiranih čestica. Rad suhih aparata temelji se na gravitacijskim, inercijskim i centrifugalnim mehanizmima sedimentacije ili filtracijskim mehanizmima. U mokrim sakupljačima prašine prašnjavi plinovi dolaze u dodir s tekućinom. U tom slučaju dolazi do taloženja na kapljicama, na površini mjehurića plina ili na filmu tekućine. U elektrostatičkim precipitatorima do odvajanja nabijenih čestica aerosola dolazi na sabirnim elektrodama.

Suhi mehanički sakupljači prašine uključuju uređaje koji koriste različite mehanizme taloženja: gravitacijski, inercijski i centrifugalni.

Inercijski sakupljači prašine. S oštrom promjenom smjera kretanja protoka plina, čestice prašine pod utjecajem sile inercije će se kretati u istom smjeru i, nakon okretanja toka plina, pasti u bunker. Učinkovitost ovih uređaja je mala.

venecijaneri. Ovi uređaji imaju rešetku koja se sastoji od redova ploča ili prstenova. Plin koji treba očistiti, prolazeći kroz rešetku, pravi oštre zavoje. Zbog inercije čestice prašine imaju tendenciju da zadrže svoj izvorni smjer, što dovodi do odvajanja velikih čestica iz strujanja plina i njihovog udara na nagnute ravnine rešetke, od kojih se odbijaju i odbijaju od proreza između otvora. lopatice žaluzina, kao rezultat toga, plinovi se dijele u dva toka. Prašina se uglavnom nalazi u mlazu, koji se odsisava i šalje u ciklon, gdje se čisti od prašine i ponovno ispušta s glavnim dijelom toka koji je prošao kroz rešetku. Brzina plina ispred otvora mora biti dovoljno visoka da se postigne inercijski učinak odvajanja prašine.

U pravilu se sakupljači prašine s rešetkama koriste za sakupljanje prašine s veličinom čestica > 20 mikrona.

Učinkovitost prikupljanja čestica ovisi o učinkovitosti rešetke i učinkovitosti ciklone, kao i o udjelu plina koji se u njoj usisa.

Cikloni. Cikloni su najčešći u industriji.

Prema načinu dovoda plinova u aparat, oni se dijele na ciklone sa spiralnim, tangencijalnim i vijčanim, kao i aksijalnim dovodom. Cikloni s aksijalnim dovodom plina rade i sa i bez povrata plina u gornji dio aparata.

Plin se rotira unutar ciklona, ​​krećući se odozgo prema dolje, a zatim se pomičući prema gore. Čestice prašine se centrifugalnom silom bacaju na zid. Tipično, u ciklonima je centrifugalna akceleracija nekoliko stotina, pa čak i tisuću puta veća od ubrzanja gravitacije, pa čak i vrlo male čestice prašine ne mogu pratiti plin, već se pod utjecajem centrifugalne sile kreću prema zidu. .

U industriji se ciklone dijele na visokoučinkovite i visokoučinkovite.

Pri visokim brzinama protoka plinova koji se čiste koristi se grupni raspored uređaja. To omogućuje da se ne povećava promjer ciklona, ​​što ima pozitivan učinak na učinkovitost čišćenja. Plin pun prašine ulazi kroz zajednički razdjelnik, a zatim se distribuira među ciklonima.

Akumulatorski cikloni - kombiniranje veliki broj male ciklone po grupi. Smanjenje promjera ciklonskog elementa ima za cilj povećanje učinkovitosti čišćenja.

Vrtložni sakupljači prašine. Razlika između vrtložnih sakupljača prašine i ciklona je prisutnost pomoćnog vrtložnog strujanja plina.

U aparatu tipa mlaznice, strujanje plina napunjeno prašinom vrti se pomoću lopatice i kreće se prema gore, izlažući se djelovanju tri mlaza sekundarnog plina koji istječu iz tangencijalno smještenih mlaznica. Pod djelovanjem centrifugalnih sila čestice se izbacuju na periferiju, a odatle u spiralni tok sekundarnog plina pobuđen mlazovima, usmjeravajući ih prema dolje u prstenasti prostor. Sekundarni plin tijekom spiralnog strujanja oko struje plina koji se čisti postupno potpuno prodire u njega. Prstenasti prostor oko ulazne cijevi opremljen je podloškom koja osigurava nepovratan odvod prašine u spremnik. Vrtložni sakupljač prašine s lopaticama karakterizira činjenica da se sekundarni plin uzima s periferije očišćenog plina i opskrbljuje prstenastim vodilicama s nagnutim lopaticama.

Kao sekundarni plin u vrtložnim sakupljačima prašine može se koristiti svježi atmosferski zrak, dio očišćenog plina ili prašnjavi plinovi. Ekonomski najpovoljnija je uporaba prašnjavih plinova kao sekundarnog plina.

Kao i kod ciklona, ​​učinkovitost vrtložnih uređaja opada s povećanjem promjera. Mogu postojati baterije koje se sastoje od zasebnih višećelija promjera 40 mm.

Dinamički sakupljači prašine. Čišćenje plinova od prašine provodi se zbog centrifugalnih sila i Coriolisovih sila koje proizlaze iz rotacije propelera uređaja za nacrt.

Najrasprostranjeniji je dimovod-usisivač. Dizajniran je za hvatanje čestica prašine > 15 μm. Zbog razlike tlaka koju stvara impeler, prašnjavi tok ulazi u "puž" i dobiva krivolinijsko gibanje. Čestice prašine se pod djelovanjem centrifugalnih sila izbacuju na periferiju i zajedno s 8-10% plina ispuštaju u ciklon spojen na volutu. Očišćeni tok plina iz ciklone vraća se u središnji dio volute. Očišćeni plinovi kroz vodeću lopaticu ulaze u impeler dimovodnog odvoda-prašišnika, a zatim kroz emisijsko kućište u dimnjak.

Filtri. Svi filteri temelje se na procesu filtracije plina kroz pregradu, tijekom kojeg se zadržavaju čvrste čestice, a plin u potpunosti prolazi kroz nju.

Ovisno o namjeni i vrijednosti ulazne i izlazne koncentracije, filtri se konvencionalno dijele u tri razreda: fini filteri, filteri zraka i industrijski filteri.

Vrećasti filteri su metalni ormarić podijeljen vertikalnim pregradama na sekcije, od kojih svaka sadrži skupinu filter vrećica. Gornji krajevi rukava su prigušeni i obješeni na okvir spojen na mehanizam za tresenje. Na dnu se nalazi kanta za prašinu s pužem za istovar. Protresanje rukava u svakom od odjeljaka vrši se naizmjenično. (slika 6)

Filteri od vlakana. Filtarski element ovih filtera sastoji se od jednog ili više slojeva u kojima su vlakna jednoliko raspoređena. Radi se o volumetrijskim filtrima, jer su dizajnirani da hvataju i akumuliraju čestice pretežno po cijeloj dubini sloja. Neprekidni sloj prašine stvara se samo na površini najgušćih materijala. Takvi se filteri koriste u koncentraciji dispergirane krute faze od 0,5-5 mg/m3, a samo neki filteri od grubih vlakana koriste se u koncentraciji od 5-50 mg/m3. Pri takvim koncentracijama, većina čestica je manja od 5-10 mikrona.

Postoje sljedeće vrste industrijskih filtera od vlakana:

Suhi - fino vlaknasti, elektrostatički, duboki, predfiltri (predfiltri);

Mokro - mrežasto, samočišćenje, s povremenim ili kontinuiranim navodnjavanjem.

Proces filtracije u vlaknastim filterima sastoji se od dvije faze. U prvoj fazi zarobljene čestice praktički ne mijenjaju strukturu filtera tijekom vremena, u drugoj fazi procesa dolazi do kontinuiranih strukturnih promjena u filteru zbog nakupljanja zarobljenih čestica u značajnim količinama.

Filteri za zrno. Koriste se za čišćenje plina rjeđe od vlaknastih filtera. Razlikovati pakirane i krute granulirane filtere.

Šuplje perače. Najčešći su čistači sa šupljim mlaznicama. Predstavljaju stup kružnog ili pravokutnog presjeka, u kojem se ostvaruje kontakt između kapljica plina i tekućine. U smjeru kretanja plina i tekućine, šuplji skruberi se dijele na protuprotočne, izravno protočne i s poprečnim dovodom tekućine.

Pakirani scruberi su kolone s rasutom ili običnom ambalažom. Koriste se za hvatanje dobro navlažene prašine, ali u niskoj koncentraciji.

Plinski pročivač s pomičnom mlaznicom naširoko se koristi u prikupljanju prašine. Kuglice iz polimernih materijala, staklena ili pjenasta guma. Dodatak mogu biti prstenovi, sjedala itd. Gustoća kuglica mlaznice ne smije prelaziti gustoću tekućine.

Scruberi s pomičnom konusnom kugličnom mlaznicom (KSSh). Kako bi se osigurala stabilnost rada u širokom rasponu brzina plina, poboljšala distribucija tekućine i smanjilo uvlačenje prskanja, predlažu se uređaji s pomičnom konusnom kugličnom mlaznicom. Razvijene su dvije vrste uređaja: mlaznica i izbacivanje

U ispiraču za izbacivanje, kuglice se navodnjavaju tekućinom koja se usisava iz posude s konstantnom razinom plinova koje treba očistiti.

Disk-tipa za čišćenje (mjehurić, pjena). Najčešći strojevi za pjenu su s plovnim ili preljevnim ladicama. Preljevne posude imaju rupe promjera 3-8 mm. Prašina je zarobljena u sloju pjene koji nastaje pri interakciji plina i tekućine.

Učinkovitost procesa prikupljanja prašine ovisi o veličini sučelja.

Stroj za pjenu sa stabilizatorom sloja pjene. Stabilizator je postavljen na rešetku kvara, koja je saćasta mreža od okomito raspoređenih ploča koje odvajaju dio aparata i sloj pjene u male ćelije. Zahvaljujući stabilizatoru, na ladici dolazi do značajnog nakupljanja tekućine, povećanja visine pjene u usporedbi s neuspjelim pladnjem bez stabilizatora. Korištenje stabilizatora može značajno smanjiti potrošnju vode za navodnjavanje uređaja.

Udarno-inercijski plinski perači. U tim se uređajima kontakt plinova s ​​tekućinom odvija zbog utjecaja strujanja plina na površinu tekućine, nakon čega slijedi propuštanje plinsko-tekuće suspenzije kroz rupe različitih konfiguracija ili izravnim ispuštanjem plina- tekuću suspenziju u separator tekuće faze. Kao rezultat ove interakcije nastaju kapljice promjera 300-400 mikrona.

G azo podloške centrifugalnog djelovanja. Najrasprostranjeniji su centrifugalni skruberi, koji se konstrukcijski mogu podijeliti u dvije vrste: 1) uređaji u kojima se strujanje plina vrti pomoću uređaja za vrtložnicu sa središnjom lopaticom; 2) uređaji s bočnim tangencijalnim ili zavojnim dovodom plina.

Brze perače (Venturi scruberi). Glavni dio aparata je cijev za prskanje, u kojoj se intenzivno drobljenje navodnjavane tekućine osigurava protokom plina koji se kreće brzinom od 40-150 m / s. Dostupan je i eliminator kapljica.

Elektrostatski filteri. Čišćenje plina od prašine u elektrofilterima događa se pod djelovanjem električnih sila. U procesu ionizacije molekula plina električnim pražnjenjem, čestice sadržane u njima se nabijaju. Ioni se apsorbiraju na površini čestica prašine, a zatim se pod utjecajem električnog polja pomiču i talože na sabirnim elektrodama.

Za neutralizaciju otpadnih plinova iz plinovitih i parovitih otrovnih tvari koriste se sljedeće metode: apsorpcijska (fizička i kemisorpcija), adsorpcijska, katalitička, toplinska, kondenzacijska i kompresijska.

Metode apsorpcije za čišćenje otpadnih plinova dijele se prema sljedećim kriterijima: 1) prema apsorbiranoj komponenti; 2) prema vrsti upotrijebljenog upijača; 3) po prirodi procesa - sa i bez cirkulacije plina; 4) o korištenju upijača - s regeneracijom i njegovim vraćanjem u ciklus (ciklički) i bez regeneracije (ne ciklički); 5) o korištenju zarobljenih komponenti - sa i bez oporavka; 6) prema vrsti oporabljenog proizvoda; 7) za organizaciju procesa - periodično i kontinuirano; 8) o konstruktivnim vrstama apsorpcijske opreme.

Za fizikalnu apsorpciju u praksi se koristi voda, organska otapala koja ne reagiraju s ekstrahiranim plinom te vodene otopine tih tvari. U kemisorpciji se kao apsorbenti koriste vodene otopine soli i lužina, organske tvari i vodene suspenzije raznih tvari.

Odabir metode čišćenja ovisi o mnogim čimbenicima: koncentraciji obnovljene komponente u ispušnim plinovima, volumenu i temperaturi plina, sadržaju nečistoća, prisutnosti kemisorbenata, mogućnosti korištenja obnovljenih proizvoda, potrebnom stupnju. čišćenja. Izbor se vrši na temelju rezultata tehničkih i ekonomskih proračuna.

Za uklanjanje plinovitih i parnih nečistoća iz njih se koriste adsorpcijske metode za čišćenje plinova. Metode se temelje na apsorpciji nečistoća poroznim adsorbentskim tijelima. Postupci pročišćavanja provode se u šaržnim ili kontinuiranim adsorberima. Prednost metoda je visok stupanj pročišćavanja, a nedostatak je nemogućnost čišćenja prašnjavih plinova.

Metode katalitičkog čišćenja temelje se na kemijskoj transformaciji toksičnih komponenti u netoksične čvrste katalizatore na površini. Čiste se plinovi koji ne sadrže prašinu i katalizatorske otrove. Metode se koriste za pročišćavanje plinova od dušikovih oksida, sumpora, ugljika i organskih nečistoća. Izvode se u reaktorima različitih izvedbi. Toplinske metode koriste se za neutralizaciju plinova iz lako oksidiranih toksičnih nečistoća.

Metode čišćenja zraka od prašine kada se ispušta u atmosferu

Za čišćenje zraka od prašine koriste se sakupljači prašine i filteri:

Filtri su uređaji u kojima se čestice prašine odvajaju od zraka filtriranjem kroz porozne materijale.

Vrste sakupljača prašine:

Glavni pokazatelji su:

produktivnost (ili propusnost uređaja), određena volumenom zraka koji se može očistiti od prašine u jedinici vremena (m 3 / sat);

aerodinamički otpor aparata na prolaz pročišćenog zraka kroz njega (Pa). Određuje se razlikom tlaka između ulaza i izlaza.

faktor općeg čišćenja ili ukupna učinkovitost sakupljanja prašine, određen omjerom mase prašine koju je uređaj uhvatio C y prema masi prašine koja je u njega ušla sa zagađenim zrakom C u: C y / C u x 100 (% );

frakcijski faktor čišćenja, tj. učinkovitost sakupljanja prašine uređaja u odnosu na frakcije različitih veličina (u frakcijama jedinice ili u %)

Komore za skupljanje prašine, učinkovitost sakupljanja prašine - 50 ... 60%. Princip čišćenja je istjecanje prašnjavog zraka iz komore brzinom manjom od brzine lebdenja prašine, t.j. prašina ima vremena da se slegne (vidi sliku 1).

Cikloni - učinkovitost sakupljanja prašine - 80 ... 90%. Princip čišćenja je bacanje teških čestica prašine na zidove ciklona vrtložnim strujanjem prašnjavog zraka (vidi sl. 2). Hidraulički otpor ciklona kreće se od 500 ... 1100 Pa. Koriste se za tešku prašinu: cement, pijesak, drvo...

Vrećasti filteri (za hvatanje suhe neljepljive prašine) učinkovitost sakupljanja prašine - 90 ... 99%. Princip čišćenja je hvatanje čestica prašine na filtarskim elementima (vidi sliku 3). Glavni radni elementi su pamučni rukavi obješeni na uređaj za tresenje. Koriste se za teške prašine: drvo, brašno, ...

Hidraulički otpor filtera, ovisno o stupnju zaprašenosti vreća, kreće se od 1 ... 2,5 kPa.

Filter cikloni su kombinacija ciklone (odvajanje teških čestica) i vrećastog filtera (odvajanje lakih čestica). Vidi sl. 3.

Električni filteri - odvajanje čestica prašine iz zraka provodi se pod utjecajem elektrostatičkog polja visokog intenziteta. U metalnom kućištu, čije su stijenke uzemljene i sabirne elektrode, nalaze se koronske elektrode spojene na izvor istosmjerne struje. Napon - 30 ... 100 kV.

Oko negativno nabijenih elektroda stvara se električno polje. Prašnjavi plin koji prolazi kroz elektrostatski precipitator se ionizira i čestice prašine dobivaju negativne naboje. Potonji se počinju kretati prema zidovima filtera. Čišćenje sabirnih elektroda vrši se tapkanjem ili vibracijom, a ponekad i ispiranjem vodom. aerosolni filter za čišćenje

Učinkovitost sakupljanja prašine - 99,9%. Nizak hidraulički otpor 100 ... 150 Pa,

Objavljeno na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

    Taljenje cinka i legura. Emisije industrijske prašine tijekom taljenja, najveća dopuštena koncentracija. Klasifikacija sustava za pročišćavanje zraka i njihovi parametri. Suhi i mokri sakupljači prašine. Elektrostatski filteri, filteri, eliminatori magle. Apsorpcija, metoda kemisorpcije.

    rad, dodan 16.11.2013

    Obilježja metoda pročišćavanja zraka. "Suhi" mehanički sakupljači prašine. Uređaji za "mokro" sakupljanje prašine. Dozrijevanje i posliježetveno dozrijevanje zrna. Sušenje žitarica u sušari za zrno. Proces mljevenja zrna. Tehničke specifikacije Ciklon TsN-15U.

    seminarski rad, dodan 28.09.2009

    Osnovna fizikalna i kemijska svojstva prašine. Procjena sakupljanja prašine akumulatorskog ciklona BC 250R 64 64 nakon modernizacije. Analiza metode otprašivanja plinova kako bi se osiguralo učinkovito hvatanje korištenjem fizikalno-kemijskih svojstava koksne prašine.

    rad, dodan 09.11.2014

    Mikrobiološke metode za neutralizaciju industrijskog organskog tekućeg otpada. Izbor uređaja za pročišćavanje otpadnih voda od fenola i naftnih derivata: odabir nosača kulture mikroorganizama i metode imobilizacije; tehnološki i mehanički proračuni.

    rad, dodan 19.12.2010

    Glavne metode čišćenja sjemenki uljarica od nečistoća. Tehnološke sheme, dizajn i rad glavne opreme. Burat za čišćenje sjemenki pamuka. Otvoreni separator ciklusa zraka. Metode čišćenja zraka od prašine i sakupljača prašine.

    test, dodano 07.02.2010

    Stvaranje prašine tijekom proizvodnje cementa, ekonomska nužnost njegove regeneracije. Primanje cementa od prašine prženja i ostataka gotovih betona. Praćenje stanja okoliša atmosferskog zraka u zonama onečišćenja otpadom od proizvodnje cementa.

    seminarski rad, dodan 11.10.2010

    Organizacija proizvodnje strojeva. Metode čišćenja procesnih i ventilacijskih emisija od suspendiranih čestica prašine ili magle. Proračun uređaja za čišćenje plina. Aerodinamički proračun puta plina. Odabir ispušnog ventilatora i disperzija hladnog pražnjenja.

    seminarski rad dodan 07.09.2012

    Analiza shema čišćenja prašine koja nastaje u proizvodnji olova. Toksičnost olovne prašine. Karakteristike pokazatelja učinkovitosti opreme za sakupljanje prašine. Proračun veličine uređaja koji se koristi za pročišćavanje emisija od olovne prašine.

    seminarski rad, dodan 19.04.2011

    Metode i tehnološke sheme za čišćenje prašno-zračnih emisija od ugljene prašine pomoću komora za sakupljanje prašine, inercijskih i centrifugalnih sakupljača prašine, filtarskih pregrada. Proračun materijalne bilance grijača, ciklona, ​​filtera.

    seminarski rad dodan 01.06.2014

    Upoznavanje s najčešćim i učinkovitim metodama pročišćavanja zraka. Karakteristike aparata Cyclone-TsN15U: analiza područja uporabe, razmatranje funkcija. Značajke razvoja i industrijske proizvodnje jeftinih filterskih tkanina.