مواصفات لتعبئة اكياس البولي ايثيلين. حزمة القمامة. ماذا وكيف تصنع أكياس القمامة؟

أكياس البوليمر. المواصفات العامة

المجموعة D93
OKS 55.080 ؛
OKP 22 9719

مقدمة

1. تم تطويره وتقديمه من قبل اللجنة الفنية للتوحيد القياسي TC 223 "التغليف".
2. تم تبنيها ودخلت حيز التنفيذ بموجب مرسوم معايير الدولة لروسيا بتاريخ 2 مارس 2001 N 104-st.
3. المواصفة متوافقة مع المعايير الدولية ISO 6591-2-85 "الأكياس. طريقة التعيين والقياس" ، ISO 7965-2-93 "الأكياس. اختبار السقوط".
4. قدم لأول مرة.

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأكياس المصنوعة من أغشية البوليمر المخصصة لتعبئة ونقل وتخزين المنتجات السائبة التي يصل وزنها إلى (50 +/- 1) كجم ، في درجات حرارة تتراوح من -40 إلى زائد 60 درجة مئوية.
المتطلبات الإلزامية لجودة الأكياس موضحة في 4.1.2 ، 4.1.3 ، 4.2.3 ، 4.4.3.
يجب أن تفي الأكياس المخصصة لتعبئة البضائع الخطرة ونقلها وتخزينها بمتطلبات GOST 26319.

يستخدم هذا المعيار إشارات إلى المعايير التالية:
GOST 12.1.004-91. نظام معايير سلامة العمل. السلامة من الحرائق. المتطلبات العامة
GOST 12.1.005-88. نظام معايير سلامة العمل. المتطلبات الصحية والصحية العامة لهواء منطقة العمل
GOST 12.1.007-76. نظام معايير سلامة العمل. مواد مؤذية. التصنيف ومتطلبات السلامة العامة
GOST 12.1.010-76. نظام معايير سلامة العمل. سلامة الانفجار. متطلبات السلامة العامة
GOST 12.2.003-91. نظام معايير سلامة العمل. معدات الإنتاج. متطلبات السلامة العامة
GOST 12.2.061-81. نظام معايير سلامة العمل. معدات الإنتاج. متطلبات السلامة العامة لأماكن العمل
GOST 12.3.030-83. نظام معايير سلامة العمل. معالجة البلاستيك. متطلبات السلامة
GOST 12.4.011-89. نظام معايير سلامة العمل. وسائل حماية العمال. المتطلبات العامة والتصنيف
GOST 427-75. مساطر قياس المعادن. تحديد
GOST 10178-85. الأسمنت البورتلاندي وخبث الأسمنت البورتلاندي. تحديد
GOST 10354-82. الفيلم من البولي ايثيلين. تحديد
GOST 14192-96. وسم البضائع
GOST 14236-81. الأفلام بوليمرية. طريقة اختبار الشد
GOST 15140-78. مواد الطلاء. طرق تحديد الالتصاق
GOST 16337-77. بولي ايثيلين عالي الضغط. تحديد
GOST 17035-86. بلاستيك. طرق تحديد سماكة الرقائق والصفائح
GOST 17308-88. البرمة. تحديد
GOST 17811-78. أكياس البولي ايثيلين للمنتجات الكيماوية. تحديد
GOST 18106-72. تملأ حاوية النقل. تعيين حاويات الاختبار
GOST 18425-73. تملأ حاوية النقل. طريقة اختبار تأثير السقوط الحر
GOST 19433-88. الأحمال خطيرة. التصنيف والتوسيم
GOST 20477-86. شريط بولي إيثيلين بطبقة لزجة. تحديد
GOST 21798-76. حاوية. طريقة اختبار التكييف
GOST 26319-84. الأحمال خطيرة. طَرد
GOST 26663-85. حزم النقل. التشكيل باستخدام أدوات التعبئة والتغليف. المتطلبات الفنية العامة
GOST R 50460-92. علامة المطابقة للشهادة الإلزامية. الشكل والأبعاد والمتطلبات الفنية.

3. التصنيف والمعلمات الرئيسية والأبعاد

3.1. يجب أن تكون الأكياس من الأنواع الموضحة في الجدول 1.

الجدول 1

نوع وخصائص الحقيبة	رسم
أنا - الحرارة المفتوحة أعلى مختومة	الصورة 1
II - قمة مفتوحة مختومة بالحرارة مع طيات	الشكل 2
III - يتم لصقها بغطاء مفتوح مع طيات وقاع مستطيل	الشكل 3
IV - مفتوح من الأعلى مع قاع سداسي	الشكل 4
V - مختومة بالحرارة بصمام	الشكل 5
سادسا - مختومة بالحرارة مع رفرف وطيات	الشكل 6
.	الشكل 7
.	الشكل 8
سابعا - لصقها مع رفرف وأسفل سداسية وأعلى	الشكل 9

الرموز المستخدمة في الأشكال:
أ - طول الكيس ، ب - عرض الكيس ، عرض الطي الإلكتروني ، عرض القاع ، ك - عرض الصمام ، / - طول الصمام ، طول صفعة الصمام ، عرض التماس.

3.3 يجب أن يكون عرض القاع c للأكياس من النوع الثالث والرابع 130-170 مم. عرض التماس ه أكياس أنواع الثاني والثالث والسادس - 90 مم.
طول الصمام - 85-130 ملم.
عرض الصمام k - 85-130 ملم.
طول الكفة الصمام م - 95-140 مم.
يسمح بالاتفاق مع المستهلك بتركيب أحجام أخرى من الصمام والكفة.

3.4. يجب ألا تتجاوز الانحرافات القصوى لأحجام الأكياس مم:
على طول - +/- 10 ؛
في العرض - +/- 10 ؛
على عرض القاع والأعلى - +/- 10 ؛
على عرض الطية - +/- 5 ؛
على طول وعرض الصمام - +/- 5 ؛
على طول صفعة الصمام - +/- 5.

3.5 يجب أن يحتوي رمز الحقيبة عند الطلب وفي وثائق المنتجات الأخرى على:
- الاسم المختصر للحقيبة - MPE ؛
- نوع الكيس - الأول والثاني والثالث والرابع والخامس والسادس والسابع ؛
- طول وعرض الكيس ، مم ؛
- سماكة الفيلم وتسمية الوثيقة المعيارية.
مثال على رمز لحقيبة من النوع الأول بطول 850 مم وعرض 550 مم ومصنوعة من غشاء بولي إيثيلين بسمك 0.200 مم:

MPEI - 850 × 550 - 0.200 GOST R 51720-2001

4. المتطلبات الفنية

يجب تصنيع الأكياس عن طريق الختم الحراري أو اللصق وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوثائق التنظيمية ورسومات العمل المعتمدة بالطريقة المحددة.

4.1 صفات

4.1.1. يجب أن يكون للأكياس عرض موحد للدرز (4 +/- 2) مم بدون تشققات أو محترقة.
في الأكياس من النوع الأول والثاني ، يجب ألا تتجاوز المسافة من الحافة إلى التماس 10 مم. يسمح بإنتاج أكياس بدون حواف.

4.1.2. يجب أن تكون قوة ختم الكيس 60٪ على الأقل من مقاومة الشد للفيلم.
يجب ألا تقل مقاومة قشر الوصلة اللاصقة عن 4.9 نيوتن / سم (كجم ق / سم).

4.1.3. تم تعيين ارتفاع السقوط في دورات السقوط الحر والاختبار في المستندات التنظيمية للحقائب لأنواع معينة من المنتجات. إذا لم يتم تحديد ارتفاع السقوط ودورات الاختبار ، فيجب أن تتحمل الأكياس ثلاث قطرات على الأقل من ارتفاع 1.2 متر.

4.1.4. يجب ألا تكون الأكياس ملتصقة بالأسطح الداخلية.

4.1.5. يجب أن تكون الأكياس خالية من التمزق والشقوق ومن خلال الثقوب. يُسمح باستخدام المواد غير اللاصقة (فقاعات الهواء) لألواح التسليح ، مع مراعاة 4.1.2.

4.1.6. يجب أن يكون عرض الجزء العلوي من الأكياس من النوع السابع مساويًا لعرض الجزء السفلي.
يجب أن يكون الصمام ملونًا أو يجب أن يكون به سهم ملون يشير إلى موقعه. يجب أن تكون ورقة التسليح غير لامعة.

4.1.7. بالاتفاق مع المستهلك ، يمكن أن تحتوي الأكياس على ثقوب نقطية للهروب من الهواء.

4.1.8. بالاتفاق مع المستهلك ، يمكن تطبيق الطباعة الملونة على سطح الأكياس. يجب أن تكون المطبوعة واضحة وخالية من التشويش والفجوات ، ويجب أن يكون النص سهل القراءة.

4.2 متطلبات المواد الخام

4.2.1. يجب تصنيع الأكياس من فيلم أنبوبي بدرجة H وفقًا لـ GOST 10354 ، والتي يتم الحصول عليها من خلال معالجة البولي إيثيلين عالي الضغط وفقًا لدرجات GOST 16337 التي توفر الخصائص الفيزيائية والميكانيكية المحددة للأكياس وخصائص أدائها.
يسمح بتصنيع الأكياس من أغشية تم الحصول عليها من تراكيب البولي إيثيلين مع البوليمرات أو مواد أخرى حسب الوثائق التنظيمية التي توفر الخواص الفيزيائية والميكانيكية المحددة للأكياس وخصائص أدائها.

4.2.2. تصنع الأكياس من فيلم بسماكة:
(0.150 +/- 0.030) مم - للمنتجات التي لا يزيد وزنها عن 20 كجم ؛
(0.200 +/- 0.030) مم - للمنتجات التي يزيد وزنها عن 20 كجم ولا تزيد عن 30 كجم ؛
(0.220 +/- 0.030) مم - للمنتجات التي يزيد وزنها عن 30 كجم ولا تزيد عن (50 +/- 1) كجم.
يسمح بالاتفاق مع المستهلك بإنتاج أكياس من فيلم بسماكة مختلفة مما يضمن الخصائص التشغيلية للأكياس.

4.2.3. يجب أن تكون أكياس المنتجات الغذائية مصنوعة من أفلام تمت الموافقة عليها للتلامس مع الطعام من قبل سلطات الإشراف الصحي والوبائي بوزارة الصحة الروسية.

4.2.4. بالنسبة لأكياس الإلتصاق ، يجب استخدام مواد لاصقة من الإنتاج المحلي أو المستورد وفقًا للوثائق التنظيمية ، والتي تضمن قوة لصق الكيس.

4.2.5. يجب الموافقة على المواد اللاصقة للأكياس المخصصة لتغليف المواد الغذائية للاستخدام من قبل سلطات المراقبة الصحية والوبائية التابعة لوزارة الصحة الروسية.

4.3 طَرد

4.3.1. الأكياس من نفس النوع والحجم مكدسة في بالات من 25-100 قطعة. معبأة البالات في أكياس البولي ايثيلين. الأكياس ذات البالات المعبأة يتم تخميرها أو إغلاقها. يُسمح بربط البالات بخيوط وفقًا لـ GOST 17308 أو بشريط تغليف مصنوع من مواد بوليمرية وفقًا للوثائق التنظيمية دون تغليف لاحق في أكياس بلاستيكية.
يتم تشكيل بالات الأكياس في عبوات نقل وفقًا لـ GOST 26663.

4.4 العلامات

4.4.1. يجب وضع علامة (أو ملصق) على كل كومة من الأكياس وفقًا لـ GOST 14192 مع الإشارة إلى البيانات التالية:
- العلامة التجارية و (أو) اسم الشركة المصنعة وعنوانها القانوني ؛
- رقم الدفعة؛
- التعيين الشرطي للحقائب ؛
- عدد الأكياس في البالة ؛
- تاريخ التصنيع؛
- تعيين الوثيقة المعيارية التي تصنع الأكياس على أساسها ؛
- نقوش "عن الطعام" للحقائب التي تلامس الطعام ؛
- التعامل مع اللافتات "الابتعاد عن الرطوبة" ، "الابتعاد عن أشعة الشمس".
وسم النقل - وفقًا لـ GOST 14192.

4.4.2. يجوز ، بالاتفاق مع المستهلك ، وضع العلامات على الأكياس التي تميز المنتجات المعبأة.

4.4.3. يتم تمييز الأكياس المخصصة للبضائع الخطرة وفقًا للملحق 2 من GOST 26319 و GOST 19433.

4.4.4. بالنسبة للحقائب التي حصلت على شهادة إلزامية ، تشير وثائق الشحن إلى علامة المطابقة وفقًا لـ GOST R 50460 أو رقم شهادة المطابقة.

5. متطلبات السلامة

5.1 المواد التي تصنع منها الأكياس لا تنبعث منها مواد سامة في البيئة في درجة حرارة الغرفة ولا تؤثر على جسم الإنسان عند الاتصال المباشر. العمل معهم لا يتطلب احتياطات خاصة.

5.2 عندما يتم تسخين المواد الخام للبوليمر أثناء المعالجة فوق درجة حرارة الانصهار ، يمكن إطلاق المنتجات المتطايرة من التحلل التأكسدي الحراري الذي يحتوي على الأحماض العضوية ومركبات الكربونيل ، بما في ذلك الفورمالديهايد والأسيتالديهيد وأول أكسيد الكربون وحمض الأسيتيك في الهواء.

5.3 إذا كان تركيز هذه المواد في هواء منطقة العمل أعلى من الحد الأقصى المسموح به ، فمن الممكن حدوث تسمم حاد ومزمن. يسبب الفورمالديهايد تأثيرًا مزعجًا ومثيرًا للحساسية. الأسيتالديهيد وأول أكسيد الكربون وحمض الخليك لها تأثير سام عام على الجسم.
إيثيل أسيتات له تأثير مخدر. تسبب أبخرة أسيتات الإيثيل والبولي أيزوسيانات تهيج الأغشية المخاطية للعينين والجهاز التنفسي.

5.4. يجب أن تتوافق التركيزات القصوى المسموح بها للأبخرة والغازات الضارة الناتجة عن تدمير الأكسدة الحرارية في هواء منطقة العمل بالمباني الصناعية مع GOST 12.1.005 ، mg / m3:
الفورمالديهايد - 0.5 ؛
أسيتالدهيد - 5.0 ؛
أكسيد الكربون - 20.0 ؛
حمض الخليك - 5.0 ؛
أسيتات الإيثيل - 200.0 ؛
بولي أيزوسيانات - 400.0.

5.5 يتم تصنيع الأكياس في مرافق الإنتاج المجهزة بالعادم المحلي والتهوية العامة. يجب تنظيم أماكن العمل وفقًا لـ GOST 12.2.003 و GOST 12.2.061. يجب ألا تقل الرطوبة النسبية في غرف العمل عن 50٪.
يجب أن يكون معدل تبادل الهواء في الغرفة على الأقل 8. يتم أخذ تهوية التبادل العام مساوية لـ 0.5 محلي عند سرعة هواء في تهوية العادم 2 م / ث.
يتم تنفيذ النظام التكنولوجي لإنتاج الأكياس وفقًا لـ GOST 12.3.030 وفقًا لقواعد السلامة من الحرائق والانفجارات وفقًا لـ GOST 12.1.004 و GOST 12.1.010.

5.6 يجب أن تفي معدات الحماية الشخصية لأولئك الذين يعملون في إنتاج الأكياس بمتطلبات GOST 12.4.011.

6. متطلبات توفير الموارد والبيئة

6.1 من أجل توفير الموارد واستبعاد التلوث البيئي ، يجب معالجة النفايات المتولدة أثناء تصنيع الأكياس والأكياس التي كانت قيد الاستخدام إلى مواد خام ثانوية في المؤسسات لمعالجة المواد البوليمرية.
يتم دفن الأكياس المستعملة الملوثة بمواد كيميائية ضارة في مقالب خاصة للقمامة وفقًا للمعايير الصحية المعمول بها.

7. قواعد القبول

7.1 يتم تقديم الأكياس للقبول على دفعات. تعتبر الدفعة عدد الحقائب التي لا تزيد عن 100000 قطعة. من نفس النوع والحجم ، مصنوع من نفس دفعة المواد الخام ويصدر بوثيقة جودة واحدة ، والتي يجب أن تحتوي على:
- العلامة التجارية و (أو) اسم الشركة المصنعة وعنوانها القانوني ؛
- رقم الدفعة وتاريخ الإصدار ؛
- التعيين الشرطي للحقائب ؛
- عدد البالات
- نتائج الاختبار أو تأكيد مطابقة جودة الأكياس لمتطلبات الوثيقة التنظيمية التي تصنع الأكياس على أساسها ؛
- علامة المطابقة أو رقم شهادة المطابقة.

7.2 أثناء مراقبة جودة الأكياس ، يتم إجراء اختبارات القبول والاختبارات الدورية.
أثناء اختبارات القبول ، يتم مراقبة مظهر الأكياس وسماكة الفيلم والتصاق الأسطح الداخلية للأكياس وجودة الطباعة واستمرارية وقوة اللحامات.
في حالة الاختبارات الدورية وفي حالة الاختلاف في تقييم الجودة ، تخضع الأكياس التي اجتازت اختبارات القبول لاختبارات التحكم في قوة التأثير الميكانيكي في السقوط الحر.

7.3. لضبط جودة الأكياس تؤخذ عينة بكمية 0.1٪ من الأكياس ولكن لا تقل عن 15 قطعة.

7.4. إذا كانت حقيبة واحدة على الأقل في العينة لا تفي بمتطلبات الوثيقة المعيارية للحقائب لنوع معين من المنتجات ، يتم فحص عينة مزدوجة مأخوذة من نفس الدفعة.
بناءً على نتائج إعادة الفحص ، تعتبر الدُفعة متوافقة مع متطلبات المستند التنظيمي إذا كانت جميع الأكياس في العينة مطابقة لمتطلبات المستند التنظيمي.

7.5 في المستندات التنظيمية للحقائب لأنواع معينة من المنتجات ، يُسمح بوضع مستويات وإجراءات أخرى للاختبار.

8. طرق الاختبار

8.1 يتم فحص الأكياس المختارة في العينة بصريًا للتعرف على التمزقات والشقوق ومن خلال الثقوب واستمرارية التماس وجودة تحجيم ألواح التسليح.
يتم تكييف الأكياس المختارة في العينة وفقًا لمتطلبات GOST 21798 ، الوضع 4 (E) لمدة 4 ساعات.

8.2 للتحكم في حجم الأكياس وسماكة الفيلم ، يتم اختيار 10 أكياس من العينة.
يتم قياس أبعاد الأكياس بالمسطرة وفقًا لـ GOST 427 بدقة 1 مم. يتم إجراء القياسات في النقاط الموضحة في الأشكال من 1 إلى 9.
يتم قياس سماكة الفيلم وفقًا لـ GOST 17035.
للاختبار ، يتم قطع شريحتين بطول 200 مم على الأقل وعرض 100-120 مم من كل كيس بطول عرضه بالكامل على مسافة 300-500 مم على الأقل من بعضهما البعض.

8.3 لتحديد قوة شد اللحام ، يتم اختيار 5 أكياس من العينة.

من كل كيس قطع 5 عينات (15 +/- 0.2) ملم وطول (100 +/- 5.0) ملم. يتم قطع العينات من أقسام مختلفة من اللحام في الاتجاه الطولي للكيس.
يجب أن يكون التماس موجودًا في المنتصف ويكون عموديًا على طول العينة.
قبل الاختبار ، قم بقياس سماكة الفيلم للعينة في ثلاثة مواقع. يتم أخذ الحد الأدنى للقيمة في الاعتبار.
يتم تحديد قوة الشد لحامات الأكياس وفقًا لـ GOST 14236 على آلة اختبار الشد ، ويتم اختيار مقياس العمل بحيث يكون الحمل المقاس في نطاق من 10٪ إلى 90٪ من القيمة الاسمية للمقياس ، والمسافة بين المشابك مضبوطة (50 +/- 1.0) مم. سرعة انتشار المشابك - (500 +/- 50.0) مم / دقيقة.
بالنسبة للأكياس المطوية والمرفرفة والمطوية والمرفرفة ، يتم إجراء الاختبارات على 3 عينات مقطوعة في منطقة لحام من طبقتين وعلى 3 عينات مقطوعة في منطقة لحام رباعي الطبقات.
تؤخذ نتيجة الاختبار على أنها المتوسط الحسابي لتحديدات كل كيس.
يتم حساب النتيجة بشكل منفصل للوصلات الملحومة من طبقتين وأربع طبقات.

8.4 لتحديد قوة التماس اللاصق للكيس ، يتم اختيار 5 أكياس من العينة. من كل كيس ، مقطوع في منطقة اتصال من طبقتين من الأسفل والأعلى ، 5 عينات لكل منها بعرض (15 +/- 0.2) مم وطول (100-150 +/- 5) ) مم وفقًا للملحق ب. يتم اختبار العينات في موعد لا يتجاوز 24 ساعة بعد صنع الأكياس. يتم تقسيم العينات إلى طبقات بطول يضمن تثبيتها بشكل آمن في مشابك الماكينة.
سرعة انتشار المشبك الشد - (100 +/- 10) مم / دقيقة.
أثناء الاختبار ، تتم مراقبة تقلبات إبرة مقياس القوة ويتم تسجيل ما لا يقل عن 5 أزواج من قراءات القوة القصوى والدنيا على مقياس.

أين - ص cfمتوسط قوة التفريغ ، N ؛

ب- عرض العينة ، مم.

متوسط قوة التفريغ ص cfمحسوبة كمتوسط حسابي لثلاث قراءات على الأقل من أصغر القراءات القصوى لمقياس القوة.
لنتيجة الاختبار لكل كيس ، خذ المتوسط الحسابي لخمسة قياسات.

8.5 لاختبار تأثير الأكياس في السقوط الحر ، يتم اختيار 5 أكياس من العينة. تم تعيين التعيين الشرطي لأسطح الأكياس وفقًا لـ GOST 18106. تم اختبار الأكياس وفقًا لـ GOST 18425 على جهاز إسقاط مع اللوحات المنسدلة التي تضمن السقوط الحر للكيس في وضع معين ، ورفع و إسقاط الكيس مع ضبط ارتفاع السقوط بخطأ لا يزيد عن +/- 5 سم.
في اختبار تأثير السقوط الحر ، يتم ملء الكيس بكامل طاقته بمنتج أو دعامات تتوافق مع الحد الأقصى لكتلة المنتج المعبأ.
يمكن استخدام الأسمنت البورتلاندي وفقًا لـ GOST 10178 أو الرمل أو نشارة الخشب أو خليط منها كدعامات. يجب توزيع الدعائم الموجودة في الحقيبة بالتساوي. يتم تخمير الكيس المملوء ، بينما يجب طرد الهواء الموجود فوق المنتج مسبقًا. يتم وضع الكيس المُجهز على المنصة المنسدلة للجهاز بحيث يمتد خط فاصل اللوحات على طول منتصف الكيس. ثم يتم رفع المنصة إلى ارتفاع 1.2 متر أو ارتفاع آخر وفقًا لمتطلبات المستندات التنظيمية للحقائب لنوع معين من المنتجات ، ويتم فتح اللوحات وإسقاط كل عينة من الأكياس ذات القمة المفتوحة: مرة واحدة على سطح الكيس 1 ، 3 ، 5 ؛ أكياس الصمام - على السطح 1 ، 2 ، 5.
تعتبر الأكياس قد اجتازت الاختبار إذا لم تكن بها تمزقات تؤثر على سلامة المحتويات بعد الاختبار في ظل الظروف المحددة.

8.6 يتم التحكم في التصاق الأسطح الداخلية للكيس الفارغ وفقًا لـ GOST 17811.

8.7 يتم فحص جودة الطباعة وفقًا لـ GOST 15140 (الطريقة 4) بشريط بولي إيثيلين بطبقة لاصقة وفقًا لـ GOST 20477 أو بطريقة أخرى وفقًا للوثائق التنظيمية.

9. النقل والتخزين

9.1 يتم نقل الحقائب بجميع وسائل النقل في مركبات مغطاة وفقاً لقواعد نقل البضائع المعمول بها لهذا النوع من النقل.
نقل الحقائب في عبوات - وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها في وسائط نقل محددة.

9.2. يجب أن تكون المركبات نظيفة وجافة وخالية من الأجزاء البارزة الحادة. إذا لزم الأمر ، يجب أن تكون السيارات مبطنة بالورق أو الكرتون. إذا كانت هناك أجزاء بارزة حادة ، فيجب تغليفها بالورق أو مواد أخرى. يجب اختيار المركبات وإعدادها لنقل الحقائب في حالة السلامة من الحرائق وفقًا للقواعد المعمول بها في وسائط النقل المحددة.

9.3 يجب تكديس بالات الأكياس في العربة بطريقة تمنع التحولات أثناء الصدمات ، وكذلك أكوام البالات على أبواب العربة.

9.4 يتم تفريغ أكياس البالات من المركبات باستخدام آليات التحميل والتفريغ.

9.5 يجب تكديس بالات الأكياس في أكوام مستقرة.

9.6 يجب تخزين الأكياس في مستودعات مغلقة ، محمية من أشعة الشمس المباشرة.

عند تخزين الأكياس في غرفة دافئة ، توضع الأكياس على مسافة لا تقل عن متر واحد من أجهزة التدفئة.

عند تخزين الأكياس في بالات ، يجب ألا يزيد ارتفاع المكدس عن 2.5 متر.

10. تعليمات للاستخدام

10.1. تعبئة الأكياس

10.1.1. يجب تعبئة الأكياس باستخدام آلات وأجهزة تعبئة خاصة.

10.1.2. عند تعبئة المنتجات في أكياس مزودة بصمام ، يجب أولاً إزالة الهواء منها عن طريق:
- عمل ثقب في منطقة الصمام ؛
- الضغط المسبق للمنتج باستخدام جهاز اهتزاز يقع بين القادوس وآلة التغليف ؛
- اهتزازات وشفط الهواء في عملية ملء الكيس ؛
- إزالة الهواء من المنتج على بكرات العقص بعد ملء الكيس أو بطرق أخرى.

المجلس الدولي للمواصفات والمقاييس والتصديق

الطريق السريع

معيار

عبوات بوليمر للمنتجات الغذائية

المواصفات العامة

طبعة رسمية

SSH1LCHNM! fP [M.

GOST 33837-2016

مقدمة

تم تحديد الأهداف والمبادئ الأساسية والإجراءات الأساسية لتنفيذ العمل على التوحيد القياسي بين الولايات في GOST 1.0-2015 "نظام التوحيد القياسي بين الولايات. الأحكام الأساسية "و GOST 1.2-2015" نظام التوحيد القياسي بين الولايات. المعايير بين الولايات. قواعد وتوصيات للتوحيد بين الولايات. قواعد التطوير والاعتماد والتحديث والإلغاء "

حول المعيار

1 وضعتها اللجنة الفنية للتوحيد القياسي TK 415 "الإغلاق" (LLC "CSI" Prodmashtest ")

2 مقدمة من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس (Rosstandart)

3 اعتمدها المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (بروتوكول * بتاريخ 28 يونيو 2016 رقم 49)

4 بأمر من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس بتاريخ 6 سبتمبر 2016 برقم 1051-st ، تم وضع المعيار الدولي GOST 33837-2016 حيز التنفيذ كمعيار وطني للاتحاد الروسي اعتبارًا من 1 أبريل 2017.

5 تم تطوير هذا المعيار لضمان الامتثال لمتطلبات اللوائح الفنية للاتحاد الجمركي TR TS 005/2011 "بشأن سلامة التغليف"

6 مقدمة للمرة الأولى

يتم نشر المعلومات حول التغييرات على هذا المعيار في فهرس المعلومات السنوي "المعايير الوطنية" ، ونص التغييرات والتعديلات - في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". في حالة مراجعة (استبدال) أو إلغاء هذا المعيار ، سيتم نشر إشعار مقابل في فهرس المعلومات الشهري "المعايير الوطنية". يتم أيضًا نشر المعلومات والإخطارات والنصوص ذات الصلة في نظام المعلومات العامة - على الموقع الرسمي للوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس على الإنترنت ()

في الاتحاد الروسي ، لا يمكن إعادة إنتاج هذا المعيار كليًا أو جزئيًا. يتم نسخها وتوزيعها كمنشور رسمي دون الحصول على إذن من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس

GOST 33837-2016

1 مجال الاستخدام ............................................ ... ................... 1

3 المصطلحات والتعاريف ... ............ ................. 2

4 التصنيف ... ...................... 2

5 المعلمات والأبعاد الأساسية ... ..... ........... 3

6 المتطلبات الفنية ... ................ ............... 3

7 متطلبات السلامة والبيئة ... .................. 5

8 قواعد القبول ... ...................... 6

9 طرق التحكم ... ...................... 8

10 النقل والتخزين ... ................. .......... 9

11 ضمان الشركة المصنعة ... ................ ................ 10

الملحق ب (إعلامي) تحديد عبوات البوليمر ... ..... 12

فهرس................................................. ....................... 13

GOST 33837-2016

معيار الطريق السريع

العبوات البوليمرية للمنتجات الغذائية المواصفات العامة

عبوة بوليمرية للأغذية. المواصفات العامة

تاريخ التقديم - 2017-04-01

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على عبوات البوليمر المخصصة لتغليف المنتجات الغذائية ، بما في ذلك أغذية الأطفال ، وتحدد تصنيفها ومعاييرها ومتطلباتها الفنية ، فضلاً عن طرق التحكم وقواعد القبول ومتطلبات الملصقات والنقل والتخزين.

لا تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأكياس البلاستيكية وزجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات. نقل عبوات البوليمر ، وكذلك الصناديق وأوعية القياس والأدوات الثقافية والمنزلية والمنزلية وأدوات المائدة التي تستخدم لمرة واحدة المصنوعة من مواد بوليمرية.

2 المراجع المعيارية

8 من هذا المعيار ، يتم استخدام المراجع المعيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية:

GOST 12.1.004-91 نظام معايير السلامة المهنية. السلامة من الحرائق. المتطلبات العامة

GOST 12.1.005-88 نظام معايير سلامة العمل. المتطلبات الصحية والصحية العامة لهواء منطقة العمل

GOST 12.3.030-83 نظام معايير سلامة العمل. معالجة البلاستيك. متطلبات السلامة

GOST 12.4.021-75 نظام معايير سلامة العمل. أنظمة التهوية. المتطلبات العامة

GOST 17.2.3.01-86 حماية الطبيعة. أَجواء. قواعد مراقبة جودة الهواء في المستوطنات

GOST 17.2.3.02-2014 قواعد تحديد انبعاثات الملوثات المسموح بها من قبل المؤسسات الصناعية

نظام الدولة GOST OIML R 76-1-2011 لضمان توحيد القياسات. موازين غير آلية. الجزء 1. المتطلبات المترولوجية والفنية. اختبارات GOST 164-90 مقاييس الارتفاع. المواصفات GOST 166-89 (ISO 3599-76) الفرجار. المواصفات GOST 427-75 قياس المساطر المعدنية. المواصفات GOST 2226-2013 أكياس مصنوعة من الورق والمواد المركبة. المواصفات العامة GOST 6507-90 ميكرومتر. تحديد

صناديق من الورق المقوى المموج GOST 9142-2014. المواصفات العامة GOST 10354-82 فيلم البولي إيثيلين. المواصفات GOST 10905-86 لوحات المعايرة ووضع العلامات. مواصفات GOST 12026-76 ورق ترشيح معمل. المواصفات GOST 14192-96 Cargo Marking

طبعة رسمية

GOST 33837-2016

GOST 16337-77 بولي إيثيلين عالي الضغط. مواصفات GOST 16338-85 البولي إيثيلين منخفض الضغط. مواصفات GOST 17527-2014 (ISO 21067: 2007) التعبئة. المصطلحات والتعريفات GOST 19360-74 بطانات الفيلم. المواصفات العامة GOST 20282-86 البوليسترين للأغراض العامة. تحديد

GOST 24054-80 منتجات الهندسة الميكانيكية والأجهزة. طرق اختبار التسرب. المتطلبات العامة

GOST 24888-81 البلاستيك والبوليمرات والراتنجات الاصطناعية. الأسماء والمصطلحات والتعاريف الكيميائية

فيلم GOST 25250-88 بولي فينيل كلوريد لصناعة حاويات المواد الغذائية والأدوية. تحديد

GOST 26996-86 بولي بروبلين وبروبيلين مشترك. مواصفات GOST 32180-2013 الإغلاق. المصطلحات والتعريفات

ملاحظة - عند استخدام هذا المعيار ، يُنصح بالتحقق من صلاحية المعايير المرجعية في نظام المعلومات العامة - على الموقع الرسمي للوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس على الإنترنت وفقًا لمؤشر المعلومات السنوي "المعايير الوطنية" ، الذي تم نشره اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي ، وبشأن إصدارات مؤشر المعلومات الشهري "المعايير الوطنية" للعام الحالي. إذا تم استبدال (تعديل) المعيار المرجعي ، فعند استخدام هذا المعيار ، يجب أن تسترشد بالمعيار البديل (المعدل). إذا تم إلغاء المعيار المرجعي بدون استبدال ، فإن الشرط الذي يتم فيه تقديم الإشارة إليه ينطبق إلى الحد الذي لا يتأثر فيه هذا المرجع.

3 المصطلحات والتعاريف

يستخدم هذا المعيار المصطلحات وفقًا لـ GOST 17527 و GOST 24888 و GOST 32180 ، بالإضافة إلى المصطلح التالي مع التعريف المقابل:

3.1 علبة البوليمر: عبوة استهلاكية لها جسم على شكل أسطوانة ، مخروط مقطوع ، مستدق باتجاه الأسفل. أو علبة على شكل ، ذات قاع مسطح أو مقعر ، مع غطاء ومقبض قابلين للإزالة.

ملاحظة - يُسمح باستخدام مصطلح "دلو بوليمر" لوعاء من البوليمر بغطاء قابل للإزالة ومقبض بسعة تزيد عن 1 dm 1.

4 التصنيف

4.1 تنقسم عبوات البوليمر إلى أنواع وأنواع وفقًا للجدول 1. الجدول 1

نوع من upa 'oh * hee	نوع الحد من التقارب	نوع التغليف
		1 - أسطواني 2 - مخروطي الشكل 3 - مستطيل 4 - مجعد
الثاني - الزجاجات	قبعة	1 - أسطواني 2 - مستطيل 3 - مجعد
أكواب سيئة	غطاء قطع يموت	1 - مخروطي الشكل
رابعا - الصناديق		1 - مستطيل 2 - مجعد
	قبعة	1 - أسطواني
		1 - مستطيل 2 - مجعد

GOST 33837-2016

يسمح بالاتفاق مع العميل بإنتاج عبوات بوليمر من أنواع وأنواع أخرى. بما في ذلك تلك ذات المقابض ، شريطة أن تتوافق مع متطلبات هذه المواصفة. تم تحديد طرق تثبيت الإغلاق في المعايير والوثائق الفنية لتغليف البوليمر بأحجام معينة لأنواع معينة من المنتجات.

4.2 8 ، حسب الغرض ، تنقسم عبوات البوليمر إلى عبوات:

للمنتجات الغذائية ذات الرطوبة تصل إلى 15٪ ؛

للمنتجات الغذائية التي تزيد نسبة الرطوبة فيها عن 15٪.

يرد استخدام عبوات البوليمر للمنتجات الغذائية ، اعتمادًا على النوع ، في الملحق أ.

4.3 8 اعتمادًا على طريقة التصنيع ، تنقسم عبوات البوليمر إلى:

أ) مصبوب

ب) صب.

ج) البثق.

4.4 عبوات البوليمر مصنوعة من مواد بوليمرية مصبوغة وغير مصبوغة ، يتم تحديد لون المنتجات عند الطلب.

5 المعلمات والأبعاد الرئيسية

5.1 يجب أن تتوافق الأبعاد الهندسية والسعة ووزن عبوات البوليمر والحد الأقصى للانحرافات عن المعلمات المحددة مع متطلبات المعايير والوثائق الفنية. العينات القياسية والرسومات المعتمدة لتغليف البوليمر بأحجام معينة.

6 المتطلبات الفنية

6.1 يتم تصنيع عبوات البوليمر وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، وفقًا للوثائق الفنية ووثائق التصميم والرسومات المعتمدة و / أو العينات المرجعية.

6.2 الخصائص

6.2.1 يجب أن تتوافق مؤشرات الجودة الرئيسية لتعبئة البوليمر مع المتطلبات. المشار إليها في الجدول 2.

الجدول 2

اسم بوما للجودة تيبا	نوع تغليف الخشخاش	متطلبات	يتحكم
1 القرية الخارجية	صنع جميع الأنواع: صب الحقن تشكيل الفراغ ورقة التشكيل عن طريق النفخ طريقة البثق	يجب أن تكون الأسطح الخارجية والداخلية للعبوة البوليمرية نظيفة وخالية من آثار الشحوم. غير مسموح به: قذائف ، انتفاخات ، شقوق ، نتوءات ، خدوش ، شظايا ، بروز ذرب فوق السطح الداعم لحزمة البوليمر. غير مسموح به: خدوش ، آثار قاذفات بعمق يزيد عن 0.3 مم. رقائق ، تموج سطح عبوات البوليمر. غير مسموح به: خدوش ، آثار في مكان إغلاق النموذج ، نتوءات يزيد ارتفاعها عن 1.0 مم. تموج سطح التغليف. غير مسموح به: شقوق ، ثقوب ، طيات منتفخة على عبوة البوليمر
2 أبعاد هندسية		يجب أن تتوافق الأبعاد الهندسية مع الرسومات الخاصة بنوع معين وحجم معياري لتعبئة البوليمر والعينات المرجعية المعتمدة
3 سمك الجدار	البنوك والزجاجات والأكواب. صناديق الشفاه	يتم تحديد قيمة الحد الأدنى لسمك الجدار في المعايير والوثائق الفنية لحجم معياري محدد لحزمة البوليمر أو المشار إليها في الرسومات.

GOST 33837-2016

نهاية الجدول 2

اسم مؤشر الجودة	نوع عبوة البوليمر	متطلبات	طريقة Omtropya
		يجب أن تتوافق قيمة كتلة عبوة البوليمر مع تلك المحددة في المعايير أو الوثائق الفنية للتعبئة ذات الحجم المحدد
5 السعة		يجب أن تتوافق قيم السعة الإجمالية للحزمة مع تلك المحددة في المعايير والوثائق الفنية أو المشار إليها في الأشكال.
6 ضيق تسرب	البنوك والزجاجات والأكواب. الصناديق والأنابيب	يجب ألا تظهر على ورق الترشيح آثار لسائل الاختبار.
7 مقاومة الماء الساخن		يجب أن تحافظ العبوة على مظهرها. لا تتشوه أو تتشقق عند درجة حرارة (70 ± 5) درجة مئوية لمدة 10-15 دقيقة
8 قوة المقابض	التعبئة مع مقابض	يجب أن تتحمل العبوة حمولة معينة للوقت المحدد في المعايير أو الوثائق الفنية لأنواع وأحجام معينة من عبوات البوليمر
9 قوة التأثير في السقوط الحر	البنوك والزجاجات والأكواب. الصناديق والأنابيب	يجب أن تتحمل عبوات البوليمر عدد القطرات دون إتلاف أو تسرب ، كما هو محدد في المعايير والوثائق الفنية لتعبئة أحجام معينة.
10 مقاومة الانضغاط	البنوك والزجاجات والأكواب. الصناديق والأنابيب	يجب أن تتحمل عبوة البوليمر قوة الضغط في الاتجاه المحوري ، والتي يتم تحديد قيمتها في المعايير أو الوثائق الفنية للحزم ذات الأحجام المحددة والمحسوبة وفقًا لـ 6.2.3
11 تزييفها. ٪. ليس مريض	عبوات زجاجية أسطوانية ومخروطية الشكل. أكواب وأنابيب
12 التحكم الحسي	جميع أنواع عبوات البوليمر	رائحة مستخلص الماء - لا تزيد عن نقطة واحدة. طعم مستخلص الماء غير مسموح به. غير مسموح بتغيير لون وشفافية مستخلص الماء.

6.2.2 يجب أن تكون عبوات البوليمر الملامسة للمنتجات الغذائية ، بما في ذلك أغذية الأطفال ، متوافقة مع المؤشرات الصحية والصحية المحددة في اللائحة الفنية (الملحق 1) ويجب ألا تطلق مواد بكميات كبيرة في وسائط النموذج الملامسة لها. ضار بصحة الإنسان ويتجاوز الكميات المسموح بها من هجرة المواد الكيميائية.

6.2.3 متطلبات القوة الميكانيكية

6.2.3.1 يتم حساب قوة مقاومة الانضغاط P، N بواسطة الصيغة

P = 9.81 طن -. (1)

حيث m هي كتلة عبوات البوليمر بالمنتجات ، كجم:

H - ارتفاع الكومة ، م ؛

h H - الارتفاع الخارجي لحزمة البوليمر ، m.

إذا لم يتم ضبط ارتفاع المكدس ، فعند تحديد قوة الانضغاط للتصميم ، يتم أخذها بما يعادل 2.5 متر.

6.2.3.2 قوة مقاومة الانضغاط P. N ، مع مراعاة معاملات الأحمال الديناميكية (1.2-1.3) يتم حسابها بواسطة الصيغة

GOST 33837-2016

6.3 متطلبات المواد الخام

6.3.1 لتصنيع عبوات البوليمر ، يتم استخدام المواد والمواد الخام التالية: كامل تيلين وفقًا لـ GOST 16337 و GOST 16338. البولي بروبيلين وفقًا لـ GOST 26996 ، البوليسترين وفقًا لـ GOST 20282 ، فيلم البولي فينيل كلوريد وفقًا لـ GOST 25250. بولي أميد ، بولي كربونات ، بوليستيليتريفثالات وفقًا للمعايير أو الوثائق الفنية أو الإنتاج المستورد مع المستوى المتفق عليه من الخصائص التقنية *. توفير امكانية استخدامها في صناعة العبوات.

6.3.2 في تصنيع العبوات ، يتم استخدام النفايات التكنولوجية من الإنتاج الخاص (في وجود دورة إنتاج مغلقة لتصنيع العبوات) أو المواد الخام المعاد تدويرها من البلاستيك المسموح به للتلامس مع المنتجات الغذائية. يتم تحديد الكمية المسموح بها من النفايات التكنولوجية للإنتاج الخاص أو المواد الخام المستعادة في المعايير والوثائق الفنية لتغليف منتجات الحلوى.

لا يُسمح باستخدام المخلفات التكنولوجية والمواد الخام الثانوية في صناعة العبوات البلاستيكية لأغذية الأطفال.

6.4 العلامات

6.4.1 يجب أن تحتوي العلامة على رمز رقمي و / أو تسمية حرف (اختصار) للمادة التي صنعت منها العبوة ، وأن تحتوي على الرموز الواردة في الملحق ب.

6.4.2 يجب وضع العلامات مباشرة على العبوة وتحتوي على المعلومات التالية:

العلامة التجارية للشركة المصنعة (إن وجدت) ؛

الكود العددي و / أو التعيين الحرفي للمادة ؛

السعة (لتر) ؛

رمز العبوة المخصصة للتلامس مع المواد الغذائية:

رمز إعادة تدوير العبوات المستعملة.

قد تحتوي العلامة على معلومات إضافية.

6.4.3 يتم وضع العلامات:

في عملية التشكيل باستخدام العلامة والرمز المناسبين في تصميم القالب ؛

منقوشة أو مطبوعة أو مطبقة بطريقة أخرى.

6.4.4 يجب أن تكون العلامات مقروءة وواضحة ولا تمحى وسهلة القراءة.

6.4.5 وضع علامات على حاويات النقل - وفقًا لـ GOST 14192 مع تطبيق علامات التلاعب. "قابل للكسر. الحذر "،" الابتعاد عن الرطوبة "و" الابتعاد عن أشعة الشمس ".

6.5 التغليف

لتعبئة عبوات البوليمر ، تُستخدم بطانات الفيلم وفقًا لـ GOST 19360 ؛ أكياس من فيلم البولي إيثيلين وفقًا لـ GOST 10354 ؛ الأكياس الورقية وفقًا لـ GOST 2226 ؛ صناديق الكرتون المموجة وفقًا لـ GOST 9142.

بالنسبة لتغليف البوليمر ، بالاتفاق مع العميل ، يُسمح باستخدام أنواع أخرى من العبوات التي توفر الحماية من التلوث والتساقط والأضرار الميكانيكية وسلامة عبوات البوليمر أثناء النقل والتخزين.

7 متطلبات السلامة والبيئة

7.1 المواد الخام البوليمرية والتعبئة المصنوعة منها ليست سامة في ظل الظروف العادية وليس لها تأثير ضار على جسم الإنسان.

7.2 منتجات التدمير ، تركيزاتها القصوى المسموح بها (MPC) في هواء منطقة العمل في المباني الصناعية ، ودرجة الخطر والتأثير على جسم الإنسان - وفقًا لـ GOST 12.1.005.

7.3 في تصنيع عبوات البوليمر ، يجب مراعاة قواعد السلامة وفقًا لـ GOST 12.3.030 وتدابير السلامة من الحرائق وفقًا لـ GOST 12.1.004. بالإضافة إلى قواعد السلامة من الحرائق النموذجية للمؤسسات الصناعية.

7.4 يجب أن تكون منشآت الإنتاج مجهزة بتهوية عامة تضمن تركيز المواد الضارة في هواء منطقة العمل بما لا يتجاوز الحد الأقصى المسموح به. أنظمة التهوية للإنتاج والتخزين والمباني المساعدة - وفقًا لـ GOST 12.4.021.

GOST 33837-2016

7.5 حماية البيئة - وفقًا لـ GOST 17.2.3.01. الانبعاثات المسموح بها للمواد الضارة في الغلاف الجوي - وفقًا لـ GOST 17.2.3.02.

7.6 في عملية تصنيع عبوات البوليمر ، يجب استبعاد احتمال التلوث البيئي من خلال نفايات الإنتاج. النفايات البوليمرية المتولدة أثناء إنتاج العبوات قابلة لإعادة التدوير. يجب التخلص من النفايات غير الصالحة لإعادة التدوير وفقًا للإجراء المتبع.

8 قواعد القبول

8.1 يتم قبول عبوات البوليمر على دفعات. تعتبر الدفعة عدد الحزم من نفس الحجم والغرض ، المصنوعة من نفس المادة ، والتي يتم إنتاجها في ظل نفس الظروف تقريبًا في نفس الفترة الزمنية ويتم إعدادها بمستند جودة يحتوي على:

اسم الشركة المصنعة وعلامتها التجارية (إن وجدت):

العنوان القانوني أو الفعلي للشركة المصنعة ؛

اسم ورمز عبوة البوليمر ؛

رقم الدفعة؛

عدد عبوات البوليمر في دفعة:

تعيين معيار أو وثائق فنية لتعبئة البوليمر من نوع وحجم معينين:

نتائج الاختبار أو تأكيد امتثال جودة عبوات البوليمر لمتطلبات هذه المواصفة القياسية و / أو الوثائق الفنية للمنتجات من نوع وحجم معينين.

8.2 تخضع كل دفعة من عبوات البوليمر لفحص خارجي يحدد سلامة عبواتها وصحة الملصقات. للتحكم في سلامة التعبئة والتغليف ووضع العلامات ، يتم اختيار عينة من الدُفعة وفقًا للجدول 3.

الجدول 3

1.2.8 تعتبر الدفعة مقبولة إذا كان عدد وحدات التعبئة غير المطابقة أقل من أو يساوي رقم القبول. إذا كان عدد وحدات التعبئة غير المطابقة أكبر من أو يساوي رقم الرفض. تعتبر الدفعة غير مقبولة ويتم إرسالها لإعادة تعبئتها أو تصنيفها. بعد إزالة التناقضات ، يتم إجراء إعادة الفحص على عينة مزدوجة من وحدات التعبئة والتغليف من نفس الدفعة. نتائج الاختبارات نهائية.

8.3 يتم تنفيذ مراقبة جودة عبوات البوليمر للامتثال لمتطلبات هذه المواصفة وفقًا لخطة أحادية المرحلة للتحكم العادي بمستوى تحكم عام II (الجدول 5) أو مستوى تحكم خاص S-4 (الجدول 6) و قيم حدود الجودة المقبولة (AQL) وفقًا للجدول 4.

الجدول 4

GOST 33837-2016

نهاية الجدول 4

8.4 لمراقبة الجودة ، يتم اختيار عبوات البوليمر بشكل عشوائي من الكثير من أماكن مختلفة في الأحجام الموضحة في الجدولين 5 و 6.

الجدول 5 - خطة المرحلة الواحدة تحت السيطرة العادية

عدد عبوات البوليمر دفعة واحدة ، قطعة.	حجم العينة ، أجهزة الكمبيوتر.	حد جودة AOL مقبول. ٪ ، تحكم عادي


من S01 إلى 1200 مدفوع.
من 1201 إلى 3200 بما في ذلك.
من 3201 إلى 10000 بما في ذلك.
من 10001 إلى 35000 مدفوع.
من 35001 إلى 150000 شامل.
من 150001 إلى 500000 شامل.

الجدول 6 - خطة للتحكم الخاص S-4

عدد رمال البوليمر دفعة واحدة ، عدد القطع.		حدود الجودة المقبولة AQL ،٪. مستوى التحكم الخاص S-4


من 501 إلى 1200 مدفوع.
من 1201 إلى 3200 بما في ذلك.
من 3201 إلى 10000 بما في ذلك.
من 10001 إلى 35000 مدفوع.
من 35001 إلى 150000 شامل.
من 150001 إلى 500000 شامل.

ملحوظة - في هذا الجدول تستخدم التسميات التالية: ع - رقم القبول: - رقم الرفض.

8.5 إذا كان عدد وحدات تعبئة البوليمر غير المطابقة في العينة أقل من أو يساوي الرقم المقبول. يعتبر الحزب مقبولاً. إذا كان عدد وحدات تعبئة البوليمر غير المطابقة الموجودة في العينة أكبر من أو يساوي رقم الرفض. يعتبر الحزب غير مقبول.

GOST 33837-2016

9 طرق التحكم

9.1 قبل الاختبار ، يتم الاحتفاظ بالعينات لمدة 4 ساعات على الأقل عند درجة حرارة (20 ± 2) درجة مئوية ورطوبة نسبية (65 ± 5)٪.

9.2 يتم التحكم في مظهر عبوة البوليمر بصريًا دون استخدام أجهزة مكبرة ، مقارنةً بالعينات المرجعية المعتمدة والمتطلبات المحددة في المعايير أو الوثائق الفنية لأنواع وأحجام معينة من عبوات البوليمر.

9.3 لقياس الأبعاد الهندسية للعبوة البوليمرية ، يتم استخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166 مع خطأ لا يزيد عن 0.1 مم ؛ مقياس الارتفاع وفقًا لـ GOST 164 مع وجود خطأ لا يزيد عن 0.1 مم: مسطرة قياس معدنية وفقًا لـ GOST 427 بتقسيم مقياس يبلغ 1 مم ونطاق قياس يتراوح من 0 إلى 150 مم ؛ 0-300 مم ؛ 0-500 مم ؛ 0-1000 ملم. استخدم أيضًا لوحة معايرة معدنية وفقًا لـ GOST 10905 أو حامل معدني أفقي.

يتم تحديد عدد عينات الاختبار وطرق القياس وقيم المعلمات المقاسة في المعايير أو الوثائق الفنية لنوع وحجم معينين من عبوات البوليمر.

9.4 تحديد الحد الأدنى لسماكة الجدار

9.4.1 للتحكم في سمك الجدار ، يتم اختيار 10 قطع على الأقل. عينات. يتم قطع العينات على ارتفاعات حزمة مختلفة. يتم قياس سماكة جدار العينات التي تم الحصول عليها في أربعة أماكن باستخدام ميكرومتر وفقًا لـ GOST 6507. يتم أخذ أصغر قيمة لجميع القياسات كنتيجة للقياس.

يُسمح بتحديد سمك جدار عبوة البوليمر بأدوات قياس أخرى. توفير دقة القياس.

9.5 يتم تحديد وزن حزمة البوليمر على مقياس وفقًا لـ GOST OIML R 76-1 بقيمة قسمة لا تزيد عن 0.1 جم ، ويتم أخذ المتوسط الحسابي لعشرة قياسات كنتيجة للاختبار. يتم تحديد انحراف وزن العبوة عن القيمة الاسمية في المعايير والوثائق الفنية لحجم حزمة معين.

9.6 تحديد السعة الإجمالية

يتم وزن عينة نظيفة وجافة من المنتج على الميزان. ثم تملأ حتى أسنانها بالماء عند درجة حرارة (22 ± 5) درجة مئوية وتزن مرة أخرى ، مما يحدد الكتلة الكلية. عند الوزن ، يجب أن يكون السطح الخارجي للعينة جافًا. يتوافق الفرق بين وزن عبوة البوليمر المملوءة بالماء ووزن العينة الفارغة بالجرام مع السعة الإجمالية للعينة بالسنتيمتر المكعب (1 جم من الماء يساوي 1 سم 3).

9.7 تحديد الضيق

9.7.1 يتم تحديد الضيق بإحدى الطرق التالية:

9.7.1.1 الطريقة أ

تجرى الاختبارات على 10 عينات. العينات ذات العيوب التي تتميز بتشوه السطح لا تستخدم للاختبار.

يتم تعبئة عبوة البوليمر حتى الحجم الاسمي بالماء المصبوغ عند درجة حرارة (22 ± 5) درجة مئوية أو بالمنتجات المعبأة ، محكمة الغلق ووضعها في وضع أفقي على ورق الترشيح وفقًا لـ GOST 12026 والاحتفاظ بها لمدة 2 على الأقل ساعات: تعتبر العبوة قد اجتازت الاختبار إذا لم تلاحظ أي آثار لتسرب السوائل أو المنتجات على ورق الترشيح.

9.7.1.2 الطريقة ب

يتم التحكم في إحكام العبوة وفقًا لـ GOST 24054.

9.8 اختبار الماء الساخن

9.8.1 تمتلئ عبوات البوليمر بالماء عند درجة حرارة (70 ± 5) درجة مئوية وتحفظ لمدة 10-15 دقيقة. ثم يتم إخراج الماء من العبوة ويمسح حتى يجف. يجب أن تظل العينات دون تغيير من العينة المرجعية ، ويجب ألا يتغير لون الماء الموجود في العبوات المصبوغة.

GOST 33837-2016

9.9 قوة المقابض

9.9.1 للتحكم في قوة تثبيت المقابض ، تمتلئ العينة بمنتج أو ماء أو مادة سائبة بكتلة 1.1 من الكتلة المسموح بها للمنتج المعبأ وتبقى في حالة تعليق لمدة ساعة واحدة.

9.9.2 اجتازت العينة الاختبار في حالة عدم وجود أضرار مرئية (شقوق ، خدوش ، فواصل) للمقابض ونقاط ربط المقابض. تعتبر نتيجة الاختبار مرضية إذا كان عدد العينات التي اجتازت الاختبار يتوافق مع القيمة المحددة في المعايير أو الوثائق الفنية لأنواع معينة من التعبئة والتغليف.

9.10 اختبار تأثير السقوط الحر

تخضع ثلاث عينات على الأقل للاختبار.

9.10.1 يتم تحديد مقاومة عبوة بوليمر مملوءة بالماء عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية ومختومة بإغلاق عن طريق إسقاطها على سطح معدني أو خرساني. يجب ألا تقل المسافة بين أدنى نقطة في العينة والسطح عن 0.8 متر ، ويجب ضمان السقوط الحر (بدون دوران) للمنتج إلى القاع عند السقوط. عند إسقاط العينة مرتين ، لا ينبغي أن يكون لها ضرر ميكانيكي يؤدي إلى فقدان الضيق.

9.11 التحكم في قوة الضغط

يخضع الاختبار لما لا يقل عن 5 عينات.

9.11.1 للتحكم في المنتجات ، يتم استخدام جهاز يسمح باختبارات الضغط في الاتجاه المحوري ويوفر قياس الحمل مع خطأ ± 2٪.

9.11.2 الأدوات التي تقيس الأبعاد الهندسية للعينة بخطأ لا يزيد عن 0.05 مم.

9.11.3 تملأ عينة الاختبار إلى سعتها الاسمية بالماء عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية أو بالمنتجات وتغلق بإغلاق.

9.11.4 ضع العينة بين ألواح القاعدة على النحو التالي. بحيث يتزامن محوره العمودي مع اتجاه الحمل. قم بإنشاء حمل رأسي يزيد إلى القيمة المحسوبة وفقًا لـ 6.2.3 ، والتي تم تعيينها في الوثائق الفنية لأنواع وأحجام محددة من العبوات. بعد الوصول إلى القيم القياسية المحددة ، تتم إزالة الحمل. يتم أخذ العينة وفحصها. يسمح بالتشوه المتبقي في العينة دون تدميرها وعدم وجود تسرب.

بالاتفاق مع العميل ، يُسمح بإجراء الاختبار على المعدات الأخرى وبطريقة مختلفة.

9.12 يتم فحص تزييف عبوات البوليمر ذات الأشكال الأسطوانية والمخروطية عن طريق قياس الأقطار في اتجاهين متعامدين على الأقل باستخدام الفرجار وفقًا لـ GOST 166.

تزييفها V.٪. محسوبة حسب الصيغة

حيث A هو الفرق في الأقطار ، مم ؛

ه - القيمة الاسمية للقطر ، مم.

9.13 يتم إجراء التحكم الحسي في عبوات البوليمر وفقًا للوثائق التنظيمية و / أو التعليمات الطبية (2).

10 النقل والتخزين

10.1 يتم نقل عبوات البوليمر بجميع وسائل النقل في مركبات مغطاة وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها لهذا النوع من النقل.

10.2 يتم تخزين عبوات البوليمر على منصات نقالة على مسافة لا تقل عن 5 سم من الأرضية في غرف جيدة التهوية. غرف عديمة الرائحة ، في حالة عدم وجود ضوء الشمس المباشر ، على

GOST 33837-2016

على مسافة لا تقل عن 1 متر من أجهزة التسخين ، عند درجة حرارة لا تقل عن ناقص 5 درجات مئوية ورطوبة الهواء النسبية لا تزيد عن 80٪.

يُسمح بظروف تخزين أخرى لضمان الحفاظ على الجودة وخصائص المستهلك لتعبئة البوليمر.

11 ضمانات الشركة المصنعة

11.1 تضمن الشركة المصنعة امتثال عبوة البوليمر لمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، وفقًا لشروط النقل والتخزين.

11.2 مدة الصلاحية المضمونة للعبوات البوليمرية - 12 شهرًا من تاريخ التصنيع.

أنواع عبوات البوليمر المستخدمة في المنتجات الغذائية

نوع التغليف	اسم المنتج
	اللحوم ومنتجات اللحوم والأسماك ومنتجاتها ومنتجات الألبان والآيس كريم. عسل. المربيات والشاي. قهوة
الثاني - الزجاجات	حليب ، كفير ، حليب مخمر ، زيت نباتي ، خل ، مايونيز ، بهارات ، كاتشب
ثالثا - أكواب	كريمة حامضة ، زبادي ، جبن قريش ، بودينج ، آيس كريم ، مربى ، شوربات وأطباق رئيسية سريعة التحضير
رابعا - الصناديق	منتجات المعجنات والكعك والحلويات والدجاج والبيض المهاجر والعسل. منتجات الحليب المخمر ، بودينج ، آيس كريم ، زبدة و سمن ، مارجرين. جبنة ذائبة. المربيات والشوربات والأطباق الرئيسية سريعة التحضير
	اللحوم والأسماك والأطباق المجمدة والمنتجات نصف المصنعة والدواجن والخضروات والفواكه والتوت. الفطر والحلويات والآيس كريم
	كاتشب ، مايونيز ، خردل ، مربى ، مركزات

GOST 33837-2016

الملحق ب (إعلامي)

تحديد عبوات البوليمر

B.1 الكود العددي وتسمية الحروف (الاختصار) للمادة وفقًا للمعيار. التي يتم تصنيع عبوات البوليمر منها مبينة في الجدول B.1.

الجدول B.1

* استخدم الأحرف الكبيرة فقط.

على سبيل المثال ، البولي إيثيلين تيريفثالات:

ب / 2 الرموز المطبقة على العبوة والتي تميز العبوة - انظر الرسمين ب 1 وب 2.

الشكل ب ١- - عبوات مخصصة للتلامس مع المنتجات الغذائية

الشكل B.2 - إمكانية إعادة تدوير العبوات المستعملة (c. b - Mobius loop)

GOST 33837-2016

(1] اللائحة الفنية للاتحاد الجمركي TR CU 005/2011

(2] التعليمات الطبية MI NB 880-71

المعيار الدولي ISO 11469: 2000 (ISO 11469: 2000)

فهرس

بشأن سلامة العبوة (تمت الموافقة عليها بقرار لجنة الاتحاد الجمركي بتاريخ 16 أغسطس 2011 رقم 769)

تعليمات الفحص الصحي الكيميائي للمنتجات المصنوعة من المواد البوليمرية وغيرها من المواد الاصطناعية المعدة للتلامس مع المنتجات الغذائية

بلاستيك. تحديد عام للمنتجات البلاستيكية ووسمها (Plasbcs - التعريف العام ووضع العلامات على المنتجات البلاستيكية) *

* الترجمة الرسمية لهذا المعيار موجودة في صندوق المعلومات الفيدرالي للوائح الفنية والمعايير للاتحاد الروسي.

GOST 33837-2016

UDC 621.798.1: 678.5: 006.354 MKS 55.020.00

الكلمات المفتاحية: تغليف البوليمر ، المنتجات الغذائية ، الضيق ، القوة ، قواعد القبول * ، طرق التحكم

المحرر Yu.V. Yaroeikova المحرر الفني V.N. Prusakova Proofreader I.A. كوروليفا تخطيط الكمبيوتر E.E. كروغوفا

سلمت في المجموعة 09/2016. تم التوقيع عليها وختمها بتاريخ 21.09.2016 بتنسيق 60 "84 Vg. سماعة لريال. أول. فرن ل. 2.32 Uch.-ed. 2.10. الدورة الدموية 37 صدى Eac. 2243.

مُعد على أساس النسخة الإلكترونية المقدمة من مطور المعيار.

تم النشر والطباعة بواسطة FSUE STANDARTINFORM *. J2399S موسكو. ممر العقيق .. 4.

يجب أن تتوافق المنتجات التي يتم إنتاجها في مرافق الإنتاج الخاصة بالمؤسسة والعمليات التي يتم إجراؤها لتصنيعها مع معايير الصناعة. تخضع المنتجات لمتطلبات معينة تتعلق بالخصائص والتعبئة والتغليف ووضع العلامات وسلامة البشر. يتم تنظيم جميع المتطلبات بواسطة GOST. يجب أن تلتزم كل مؤسسة بالمواصفات الفنية لأكياس القمامة ، بما في ذلك طرق التحكم وقواعد القبول ، وكذلك التخزين والنقل والاستخدام وخدمة الضمان. أيضًا ، قد تصف الوثيقة التنظيمية الإجراءات التي يمكن من خلالها تحديد مدى مطابقة المنتجات للمعايير المعمول بها.

طرق المكافحة

يشمل Tu أقسامًا مختلفة. وتشمل هذه كتلة حيث يتم وصف طرق التحكم بالتفصيل.

وتشمل هذه:

الطرق التي يمكن من خلالها تحديد خصائص وخصائص المنتجات ؛
القواعد التي يتم بموجبها أخذ العينات ، وكذلك العينات والمواد والمعدات لعملية الإنتاج.
تكنولوجيا إعداد وتنفيذ التحليلات والقياسات والاختبارات ؛
طرق معالجة البيانات التي تم الحصول عليها أثناء الدراسة ؛
الشروط الفنية لأكياس القمامة تشمل معايير سلامة العمال والعمل بالمعدات الفنية.

تطوير المواصفات الخاصة بأكياس القمامة

يصف GOST 2.114-95 المتطلبات الأساسية لإعداد وثيقة تنظيمية. في الوقت نفسه ، يجب أن نتذكر أنه يجب مراجعة المتطلبات مرة واحدة على الأقل في السنة. ستجد هنا المواصفات الجاهزة لأكياس القمامة والتي يمكن الحصول عليها بشروط جذابة للغاية. هذا يرجع إلى حقيقة أنه يتم الآن تطوير الوسائل التقنية بنشاط ويتم تحديثها بانتظام. يجب أن تنعكس جميع التغييرات الهامة في المواصفات. يتم أيضًا تحديث GOST ، والذي لا ينبغي نسيان تتبعه. يجب أن يتم تطوير المواصفات الفنية من قبل متخصصين مؤهلين يأخذون في الاعتبار جميع المتطلبات عند تجميع الوثائق. هذه عملية معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب معرفة وخبرة معينة.

يمكن للمؤسسة نفسها تحديث المواصفات الفنية ، أو يمكنك الرجوع إلى شركات الجهات الخارجية المتخصصة في هذا الأمر للحصول على المساعدة. يخضع المشروع لموافقة إلزامية ، ويجب القضاء على جميع أوجه القصور المحددة في وقت قصير.

المواصفات الجاهزة

هنا ستتمكن من تنزيل المواصفات الفنية واستلامها على بريدك مما سيوفر الكثير من الوقت. ستتلقى شهادة سيتم إنشاؤها بناءً على جميع ميزات شركتك.

الحزممنبوليميرفيلم ومجموعمواد

شائعةاِصطِلاحِيّشروط

موسكو

قياسي

مقدمة

تم تحديد أهداف ومبادئ التوحيد القياسي في الاتحاد الروسي بموجب القانون الاتحادي الصادر في 27 ديسمبر 2002 رقم 184-FZ "بشأن اللوائح الفنية" ، وقواعد تطبيق المعايير الوطنية للاتحاد الروسي - GOST R 1.0- 2004 "التوحيد القياسي في الاتحاد الروسي. أحكام أساسية »

ذكاءامعيار

1 تم تطويره وتقديمه من قبل اللجنة الفنية للتوحيد القياسي TC 223 "التغليف" (JSC "NIEKITU") 2 تمت الموافقة عليه وتقديمه بأمر من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس بتاريخ 27 ديسمبر 2007 رقم 606-st 3 المقدمة من أجل اول مرة معلومة عن التغييرات ل حاضر معيار نشرت الخامس سنويا المعلومات المنشورة فِهرِس "وطني المعايير " , أ نص التغييرات و تعديلات - الخامس شهريا نشرت معلومة علامات "وطني المعايير " . في قضية مراجعة (بدائل) أو إلغاء حاضر معيار مُتَجَانِس إشعار سوف نشرت في شهريا نشرت معلوماتية فِهرِس "وطني المعايير " . مناسب معلومة , إشعار و نصوص يتم وضعها أيضًا الخامس معلوماتية نظام عام يستخدم - على رسمي موقع الفيدرالية وكالات بواسطة اِصطِلاحِيّ التنظيم و علم القياس الخامس الشبكات إنترنت

وطنيمعيارالروسيةالاتحاد

تاريخ التقديم - 2008-09-01

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأكياس المصنوعة من أغشية البوليمر والمواد المركبة (المشار إليها فيما يلي باسم الأكياس) المخصصة لتغليف المنتجات الغذائية والصناعية.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير التالية: GOST 12.1.004-91 نظام معايير السلامة المهنية. السلامة من الحرائق. المتطلبات العامة GOST 12.2.003-91 نظام معايير السلامة المهنية. معدات الإنتاج. متطلبات السلامة العامة GOST 12.3.030-83 نظام معايير السلامة المهنية. معالجة البلاستيك. متطلبات السلامة GOST 427-75 قياس المساطر المعدنية. مواصفات GOST 7730-89 فيلم السليلوز. مواصفات ورق التغليف GOST 8273-75. مواصفات GOST 9142-90 صناديق من الورق المقوى المموج. المواصفات العامة GOST 10779-78 كحول بولي فينيل. مواصفات GOST 11293-89 الجيلاتين. المواصفات GOST 14192-96 تمييز البضائع GOST 14236-81 أفلام البوليمر. طريقة اختبار الشد GOST 16272-79 فيلم تقني ملدن من البولي فينيل كلوريد. مواصفات GOST 17527-2003 التعبئة. المصطلحات والتعريفات GOST 18992-80 مشتت خشن بولي فينيل أسيتات متجانسة البوليمر. مواصفات بطانات فيلم GOST 19360-74. المواصفات العامة GOST 20477-86 شريط بولي إيثيلين بطبقة لاصقة. مواصفات GOST 21140-88 التغليف. نظام الحجم GOST 21798-76 حاويات نقل مملوءة. طريقة التكييف لاختبار حزم النقل GOST 26663-85. التشكيل باستخدام أدوات التعبئة والتغليف. المتطلبات الفنية العامة لشهر يناير من العام الحالي ، ووفقًا لمؤشرات المعلومات الشهرية المنشورة المقابلة والتي تصدر في العام الحالي. إذا تم استبدال (تعديل) المعيار المرجعي ، فعند استخدام هذا المعيار ، يجب أن تسترشد بالمعيار البديل (المعدل). إذا تم إلغاء المعيار المرجعي بدون استبدال ، فإن الشرط الذي يتم فيه تقديم الإشارة إليه ينطبق إلى الحد الذي لا يتأثر فيه هذا المرجع.

3 المصطلحات والتعاريف

يستخدم هذا المعيار المصطلحات وفقًا لـ GOST 17527 ، بالإضافة إلى المصطلح التالي مع التعريف المقابل: 3.1 عرضخصم : المسافة بين خطوط الطية الخارجية للطية المستقيمة.

4 أنواع المعلمات الأساسية والأبعاد

4.1 تصنع العبوات من الأنواع المحددة في الملحق (أ). 4.2 يسمح بتصنيع عبوات من أنواع أخرى بترتيب مختلف من اللحامات ، مع مراعاة خصائص ووزن وأبعاد المنتجات المعبأة ، بشرط الحفاظ على المنتجات. 4.3 يتم تحديد أنواع وأحجام الحزم في الوثائق الفنية للحزم لأنواع معينة من المنتجات على النحو المتفق عليه مع المستهلك (العميل). يتم تحديد أبعاد العبوات وفقًا لمتطلبات GOST 21140 ، مع مراعاة أبعاد حاوية الشحن وخصائص المنتجات المعبأة ونوع معدات التعبئة والتغليف. 4.4 يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات عن أبعاد العبوات: ± 10 مم - بطول وعرض الحزمة ؛ ± 0.5 مم - على طول عرض الطية.

5 المتطلبات الفنية

5.1 يتم تصنيع العبوات وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية للوثائق الفنية واللوائح التكنولوجية ورسومات العمل للحزم المعدة لتغليف أنواع معينة من المنتجات. 5.2 الخصائص 5.2.1 يجب أن تتوافق جودة سطح الأكياس ، باستثناء اللحامات ، مع متطلبات التوثيق الفني لأغشية البوليمر والمواد المركبة التي صنعت منها. 5.2.2 لا يسمح بوجود شقوق أو تمزقات أو ثقوب على سطح العبوات. 5.2.3 يجب أن تحتوي العبوات المصنوعة من الأغشية المقاومة للحرارة على شقوق ملحومة لا يزيد عرضها عن 10 مم. تقع اللحامات على مسافة تصل إلى 10 مم من حافة الكيس. بالاتفاق مع المستهلك ، اعتمادًا على خصائص المنتجات المعبأة ، يُسمح بوضع اللحامات على مسافة تزيد عن 10 مم من حافة العبوة. في صناعة الأكياس ذات اللحامات المزدوجة الصف ، يجب ألا تزيد المسافة بين اللحامات عن 8 مم. 5.2.4 يجب أن تكون طبقات الأكياس الملحومة محكمة الإغلاق ، حتى على طول الطول ، بدون أماكن محترقة وثنيات. 5.2.5 يجب أن يكون التماس اللاصق مستويًا ، بدون أماكن وطيات غير لاصقة. 5.2.6 يجب أن تحتوي الأكياس الملصقة من فيلم السليلوز على طبقات لا يزيد عرضها عن 30 مم. 5.2.7 يجب أن تكون الأكياس المستخدمة لتعبئة المنتجات تحت التفريغ وفي بيئة غاز خامل ، وكذلك للمنتجات السائلة والعجينة ، محكمة الإغلاق. 5.2.8 يُسمح بإنتاج عنق العبوة بشق على أحد الجوانب ، مع حواف مسننة أو مسننة ، على جانب واحد أقصر من الآخر على طول عرض الحزمة بالكامل بما لا يزيد عن 20 مم. بالنسبة للحقائب ذات القاع المستقيم الموفر على شكل لفات ، يتم وضع خط تمزق على شكل ثقب موازيًا للدرز السفلي. 5.2.9 يجب أن تكون قوة طبقات الأكياس والمقابض 0.7 على الأقل من مقاومة الشد للفيلم. 5.2.10 يمكن صنع الأكياس بمقابض (مثقوبة ، ملحومة ، مفصلية) ، قفل ، موزع ، مثقوب لإطلاق الهواء ، والتي تم تحديد متطلباتها في الوثائق الفنية للحقائب لأنواع معينة من المنتجات ، اعتمادًا على الغرض وحجم ووزن المنتجات المعبأة. 5.2.11 يجب أن تتحمل الحقيبة ذات المقابض حمولة لا تقل عن 1.1 من الوزن المسموح به للمنتجات المعبأة. 5.2.12 على سطح العبوات ، بالاتفاق مع المستهلك (العميل) ، يتم تطبيق الطباعة الملونة. يتم الاتفاق على عينات من النقوش والرسومات المطبوعة مع المستهلك (العميل). يجب أن تكون المطبوعة واضحة وسهلة القراءة وغير مصبوغة. لا يسمح بالتلوث أو البقع من حبر الطباعة ، مما يجعل من الصعب قراءة النقوش وتشويه الرسومات وتقشير الحبر. 5.2.13 في حالة الطباعة متعددة الألوان ، يُسمح بتغيير الألوان بالنسبة إلى المحيط أو بعضها البعض بما لا يزيد عن 0.5 مم. 5.2.14 يتم تحديد جودة الطباعة بواسطة شريط لاصق ، حيث يجب ألا يكون هناك آثار للطلاء مطبقة على سطح العبوة. 5.3 متطلباتلمواد خامومواد 5.3.1 لتصنيع الأكياس ، يتم استخدام فيلم البولي إيثيلين وفقًا لـ GOST 10354 ، فيلم السليلوز وفقًا لـ GOST 7730 ، فيلم تقني بلاستيكي PVC وفقًا لـ GOST 16272 ، أفلام متعددة الطبقات مع وبدون طباعة ، أو مواد مجمعة وفقًا للوثائق الفنية. يُسمح ، بالاتفاق مع المستهلك (العميل) ، بإنتاج عبوات من أفلام من أنواع أخرى أو مواد مركبة أخرى ، اعتمادًا على متطلبات تغليف أنواع معينة من المنتجات. لتصنيع العبوات المصممة للحماية من التآكل للمنتجات المعبأة ، يتم استخدام فيلم البولي إيثيلين المانع Zirast وفقًا للوثائق الفنية [1]. 5.3.2 يتم تحديد سماكة الفيلم في المستندات التنظيمية لحزم أنواع معينة من المنتجات ، اعتمادًا على الغرض أو طرق الختم أو وزن أو حجم المنتجات المعبأة ، مع مراعاة المتطلبات التي تضمن سلامة المنتجات أثناء النقل والتخزين. 5.3.3 من أجل لصق أكياس فيلم السليلوز ، يتم استخدام المواد اللاصقة القائمة على تشتت أسيتات البولي فينيل وفقًا لـ GOST 18992 ، كربوكسي ميثيل السليلوز وفقًا للوثائق الفنية ، والجيلاتين وفقًا لـ GOST 11293 ، وكحول البولي فينيل بدرجة PVA 7/1 وفقًا لـ GOST 10779. يُسمح باستخدام مواد لاصقة أخرى تضمن أن جودة الترابط ليست أقل من تلك المشار إليها. 5.3.4 يجب السماح باستخدام المواد المستخدمة في تصنيع العبوات التي تتلامس مع المنتجات الغذائية والأدوية ولعب الأطفال والعطور ومستحضرات التجميل للأغراض المشار إليها من قبل خدمات المراقبة الصحية والوبائية ويجب أن تتوافق مع متطلبات النظافة المعايير [2] والتعليمات [3]. 5.4 العلامات 5.4.1 في كل سلة أو صندوق أو كيس به أكياس معبأة ، ضع أو ألصق في مكان خالٍ من علامات النقل ، ملصق يشير إلى: - اسم الشركة - الشركة المصنعة وعنوانها القانوني و / أو علامتها التجارية ؛ - اسم الحزمة والغرض منها ونوعها وحجمها ؛ - اسم البلد - الشركة المصنعة ؛ - الأسماء والعلامات التجارية للمواد التي صنعت منها العبوة ؛ - عدد الحزم في بالة (كيس) ؛ - تاريخ التصنيع؛ - تعيينات هذا المعيار و / أو الوثائق الفنية الأخرى ؛ - النقوش: "للطعام" - للحزم الملامسة للطعام ؛ - معلومات عن كيفية التخلص من الأكياس بعد استخدامها أو علامات الملصقات البيئية ؛ - الباركود (إن وجد). بالاتفاق مع المستهلك ، يُسمح بوضع العلامات على العبوات التي تحتوي على: - اسم الشركة - الشركة المصنعة وعنوانها القانوني و / أو علامتها التجارية ؛ - علامة بيئية - اسم المواد التي صنعت منها العبوة أو رمزها. 5.4.2 يُسمح ، بالاتفاق مع المستهلك ، بوضع العلامات على العبوات التي تميز المنتجات المعبأة ، أو معلومات أخرى. 5.4.3 علامات النقل - وفقًا لـ GOST 14192. يتم وضع علامات المناولة على عبوة النقل وفقًا لـ GOST 14192: "الابتعاد عن الرطوبة" ، "لا تأخذ الخطاف" ، "الحماية من أشعة الشمس". 5.4.4 يتم تحديد طرق ومكان التطبيق ومحتوى العلامات في الوثائق الفنية لحزم أنواع معينة من المنتجات. 5.5 طَرد 5.5.1 العبوات من نفس النوع والحجم ، المصنوعة من نفس درجة المادة ، مكدسة في مضاعفات 100 قطعة. 5.5.2 يتم تثبيت حزم الحزم بشريط فيلم أو شريط بولي إيثيلين بطبقة لاصقة وفقًا لـ GOST 20477 أو أي مادة ربط. يتم تشكيل أكوام العبوات في بالات ، ملفوفة في ورق تغليف وفقًا لـ GOST 8273 أو معبأة في أكياس من الأفلام محكمة الغلق بالحرارة ، والتي يتم غلقها أو إحكام إغلاقها بشريط بطبقة لزجة أو وضعها في صناديق من الورق المقوى المموج وفقًا لـ GOST 9142 . يجب ألا تزيد كتلة البالة أو الحقيبة أو الصندوق عن 20 كجم. يتم تشكيل البالات والصناديق في عبوات نقل وفقًا لـ GOST 26663. 5.5.3 يُسمح بتسليم الطرود بشكل لفات. يتم تعبئة القوائم وفقًا لمتطلبات GOST 10354. 5.5.4 عند الاتفاق مع المستهلك (العميل) ، يُسمح بطرق أخرى لتغليف العبوات لضمان سلامة المنتجات أثناء النقل والتخزين.

6 متطلبات السلامة

6.1 العبوات غير سامة ، وليس لها تأثير ضار على الشخص عند استخدامها في ظروف الغرفة العادية والجو (درجة الحرارة - من 20 درجة مئوية تحت الصفر إلى 30 درجة مئوية ، الضغط - 760 ملم زئبق) معدات الحماية الجماعية والفردية أثناء حزم العمل غير مطلوبة. 6.2 يتم تصنيع العبوات في منشآت إنتاج مجهزة بالعادم المحلي والتهوية العامة. يجب تنظيم أماكن العمل وفقًا لـ GOST 12.2.003. يجب تنفيذ النظام التكنولوجي لإنتاج الأكياس وفقًا لـ GOST 12.3.030 وفقًا لقواعد السلامة من الحرائق وفقًا لـ GOST 12.1.004. 6.3 يجب ألا يتجاوز محتوى المواد الضارة في هواء المباني الصناعية القيم المسموح بها التي تحددها المعايير الصحية [4].

7 متطلبات توفير الموارد والبيئة

7.1 من أجل توفير الموارد واستبعاد التلوث البيئي ، يجب التخلص من النفايات المتولدة أثناء تصنيع الأكياس ، وكذلك الأكياس التي كانت قيد الاستخدام ، أو معالجتها إلى مواد خام ثانوية في المؤسسات لمعالجة المواد البوليمرية.

8 قواعد القبول

8.1 يتم تقديم الحزم للقبول على دفعات. الدفعة هي عدد الأكياس من نفس النوع والحجم والتصميم ، المصنوعة من نفس النوع من المواد ، وبنفس خصائص الجودة ، ويتم إصدارها بمستند جودة واحد. يمكن تضمين الحزم ذات الزخارف المختلفة والتشطيبات ومواد التعبئة والتغليف في دفعة واحدة. وثيقة الجودة تشمل: - اسم الشركة المصنعة وعنوانها القانوني. - علامة تجارية (إن وجدت) ؛ - رقم الدفعة؛ - عدد الحزم في الحفلة ؛ - تاريخ التصنيع؛ - نتائج الاختبار أو تأكيد مطابقة جودة العبوات مع متطلبات هذه المواصفة ؛ - استنتاج صحي للعبوات المخصصة لتغليف المواد الغذائية ؛ - معلومات حول ضرورة التخلص من العبوات بعد استخدامها. يُسمح بإدخال معلومات أخرى تتعلق بجودتها في مستند الجودة. 8.2 لضبط جودة العبوات ، يتم اختيار 1٪ من العبوات بشكل عشوائي من الدفعة ، ولكن ليس أقل من وحدة واحدة يتم أخذ العينة منها - 1٪ من العبوات ، ولكن ليس أقل من 20 قطعة . تؤخذ بالة ، أو الحقيبة ، أو الصندوق ، وما إلى ذلك كوحدة تغليف .8.3 إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات ، يتم اختبارها على عينة مزدوجة مأخوذة من نفس الدفعة. تمتد نتائج الاختبارات المتكررة إلى المجموعة بأكملها. 8.4 بالاتفاق مع المستهلك (العميل) ، يُسمح باستخدام خطط أخرى للتحكم الإحصائي للحزم ، والتي تم تحديدها في الوثائق الفنية لحزم أنواع معينة من المنتجات.

9 طرق الاختبار

9.1 قبل الاختبار ، يتم تكييف العبوات وفقًا لـ GOST 21798 ، الوضع 5 (درجة الحرارة - 20 درجة مئوية ، الرطوبة النسبية - 65٪) لمدة 4 ساعات ، ويتم اختبار العبوات في نفس الظروف الجوية التي تم تكييفها فيها. يسمح باختبار العبوات في ظل ظروف مختلفة عن ظروف التكييف ، إذا كان الوقت من نهاية التكييف إلى نهاية اختبار العينة لا يتجاوز 10 دقائق. 9.2 مطابقة الحزم 4. 1 و 4.2 ، وكذلك متطلبات 5.2.2 ، 5.2.4 ، 5.2.5 ، 5.2.12 ، 5.4 ، 5.5 يتم التحكم فيها بصريًا. 9.3 يتم التحكم في أبعاد العبوات وعرض اللحامات وإزاحة النموذج وألوان الطلاء بواسطة مسطرة وفقًا لـ GOST 427 مع خطأ لا يزيد عن 0.5 مم. 9.4 يتم التحكم في سماكة الفيلم على طول محيط العبوة. يتم إجراء القياس الأول على مسافة (10 ± 1) مم من الطية الجانبية أو خط اللحام للكيس ، وتؤخذ القياسات اللاحقة كل (50 ± 1) مم. يجب أن تتوافق طريقة التحكم وخطأ القياس مع GOST 10354. 9.5 يتم إجراء اختبار قوة لحامات الحزمة والمقابض وفقًا لمتطلبات GOST 14236. يتم إجراء الاختبارات على عينات بعرض 15 مم وطول 150 مم على الأقل. يتم قطع عينات مقدارها خمس قطع من أقسام مختلفة من اللحامات بحيث يقع التماس في منتصف العينة. يجب وضع خط اللحام بشكل عمودي على اتجاه حركة القبضة المتحركة لآلة الاختبار. سرعة حركة القابض المتحرك لآلة اختبار الشد (500 ± 50) مم / دقيقة. يؤخذ المتوسط الحسابي لخمسة اختبارات على أنه قوة اللحام. 9.6 يتم التحكم في قوة شد طبقات أكياس فيلم السليلوز وفقًا لـ GOST 7730. 9.7 للتحقق من إحكام اللحامات ، يتم ملء الكيس حتى 1/2 حجم بالماء عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية ويبقى في حالة تعليق لمدة 30 دقيقة. يجب ألا يكون هناك تسرب بعد الاختبار. 9.8 يتم التحكم في إحكام الحزم وفقًا لـ GOST 19360. 9.9 للتحكم في قوة الكيس بالمقابض ، تمتلئ الكيس بالماء أو مادة سائبة تزن 1.1 من الوزن المسموح به للمنتجات المعبأة وتبقى في حالة تعليق لمدة ساعة واحدة. بعد الاختبار ، يجب ألا يكون هناك تمزق في الفيلم ، طبقات الحقيبة والمقابض. يُسمح بالتشوه الطفيف للمقابض دون كسر اللحامات. 9.10 يتم التحكم في التصاق الأسطح الداخلية للكيس الفارغ على النحو التالي: يتم لصق شرائط من الشريط اللاصق الذاتي على كلا السطحين الخارجيين للكيس عند الحافة العلوية في منتصف عرض الكيس. يتم تطبيق الجزء البارز من الشرائط مع الجانب اللاصق في المنتصف بحيث يتم تشكيل حاملين ، وبعد ذلك يتم فتح العبوة بمساعدة الحوامل. بعد الاختبار ، يجب ألا يكون هناك فواصل في الفيلم أو الحوامل. 9.11 يتم فحص جودة الطباعة المطبقة بشريط بولي إيثيلين بطبقة لاصقة وفقًا لـ GOST 20477 على النحو التالي: يتم وضع شرائط من الشريط اللاصق بطول (200 ± 20) مم على عينة من السطح المطبوع ، مما يترك قسم مجاني من الشريط للإمساك به. يتم تنعيم الشريط اللاصق بضغط ثابت من الأصابع. اسحب بسرعة (بدون رج) الطرف الحر للشريط اللاصق بسرعة ثابتة ، ولكن حتى لا يحدث تمزق للمادة أو كسر الشريط. افحص بصريًا الشريط اللاصق. يُسمح بضباب متوهج على الشريط اللاصق ، بينما يجب ألا تكون هناك مناطق عارية على السطح المتحكم فيه. يُسمح باستخدام طرق أخرى لمراقبة الجودة للطباعة على سطح العبوات وفقًا للوثائق الفنية للحزم لأنواع معينة من المنتجات.

10 النقل والتخزين

10.1 تُنقل الطرود بجميع وسائل النقل في مركبات مغطاة أو حاويات عالمية وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها لهذا النوع من النقل. 10.2 يتم تشكيل الأكياس والبالات والصناديق ذات العبوات في عبوات نقل ويتم نقلها وفقًا لـ GOST 26663. 10.3 يتم تخزين البالات والصناديق في كومة لا يزيد ارتفاعها عن 2.5 متر في مستودعات مغطاة. يتم تخزين العبوات وفقًا للشروط المحددة لتخزين أغشية البوليمر والمواد المركبة التي يتم تصنيعها منها ، وفقًا لمتطلبات المعايير والوثائق الفنية الأخرى لحزم أنواع معينة من المنتجات.

11 ضمانات الشركة المصنعة

11.1 تضمن الشركة المصنعة امتثال العبوات لمتطلبات هذه المواصفة ، بشرط أن يراعي المستهلك شروط النقل والتخزين والتشغيل. 11.2 يتم تحديد فترات الضمان الموصى بها لتخزين العبوات في الوثائق الفنية للحزم لأنواع معينة من المنتجات. العمر الافتراضي الموصى به لأكياس الفيلم البلاستيكي هو 6 أشهر. ، من مواد مركبة - 12 شهرًا. 11.3 بعد انتهاء فترة التخزين المضمونة ، قبل الاستخدام ، يتم فحص العبوات للتأكد من مطابقتها لمتطلبات هذه المواصفة القياسية. إذا كانت جودة العبوات تفي بمتطلبات هذه المواصفة القياسية ، فسيتم استخدامها للغرض المقصود منها. الجدول A.1

نوع الحزمة

تعيين نوع الحزمة

أنا - مع قاع مستقيم

رسم 1

رسم 2

الشكل 3

استمرار الجدول أ

نوع الحزمة

تعيين نوع الحزمة

أنا - مع قاع مستقيم

الشكل 4

الشكل 5

الشكل 6

يتمة الجدول A.1

نوع الحزمة

تعيين نوع الحزمة

أنا - مع قاع مستقيم

مقدمة

يتم تحديد الأهداف والمبادئ الأساسية والإجراءات الأساسية لتنفيذ العمل على التوحيد القياسي بين الولايات بواسطة GOST 1.0-92 "نظام التقييس بين الولايات. الأحكام الأساسية "و GOST 1.2-2009" نظام التوحيد القياسي بين الولايات. المعايير والقواعد والتوصيات بين الولايات للتوحيد القياسي بين الولايات. قواعد التطوير والاعتماد والتطبيق والتحديث والإلغاء "

حول المعيار

1 طورته المؤسسة العلمية الحكومية معهد أبحاث عموم روسيا لصناعة اللحوم الذي يحمل اسم V.M. Gorbatov من الأكاديمية الروسية للعلوم الزراعية (GNU VNIIMP الذي سمي على اسم V. M. Gorbatov من الأكاديمية الزراعية الروسية)

2 مقدمة من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس (TK 226)

3 معتمد من قبل المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس والشهادات (محضر رقم 58-P بتاريخ 28 أغسطس 2013)

4 بأمر من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس بتاريخ 17 سبتمبر 2013 رقم 1068-st ، تم وضع المعيار الدولي GOST 32224-2013 حيز التنفيذ كمعيار وطني للاتحاد الروسي اعتبارًا من 1 يوليو 2015.

5 تم تقديمها للمرة الأولى

في الاتحاد الروسي ، لا يمكن استنساخ هذا المعيار كليًا أو جزئيًا أو نسخه وتوزيعه كمنشور رسمي دون إذن من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس

GOST 32224-2013

معيار الطريق السريع

منتجات اللحوم واللحوم لأغذية الأطفال طريقة تحديد حجم جزيئات العظام

اللحوم ومنتجاتها لتغذية الأطفال. طريقة لتحديد حجم جسيمات العظام

تاريخ التقديم -2015-01

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الأنواع التالية من اللحوم ومنتجاتها المستخدمة في أغذية الأطفال ، بما في ذلك تلك التي تستخدم لحوم الدواجن: منتجات اللحوم نصف المصنعة (اللحم المفروم ، واللحوم المفرومة ، والمنتجات نصف المصنعة في العجين) ؛ لحوم نزع الأحجار الميكانيكية وإزالة الشوائب الإضافية ؛ السجق؛ اللحوم والخضروات واللحوم النباتية والأغذية المعلبة ومنتجات اللحوم الأخرى لأغذية الأطفال وتؤسس طريقة لتحديد حجم جزيئات العظام فيها.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية:

5.2 للتحليل ، يتم اختيار ما لا يقل عن ثلاث وحدات من منتجات اللحوم نصف المصنعة والنقانق وعلب الأطعمة المعلبة. الكتلة الكلية للعينة من 400 جم إلى 5 كجم. يتم أخذ ثلاث عينات على الأقل بوزن إجمالي لا يقل عن 500 جرام من كتل اللحوم منزوعة العظم ميكانيكيًا والمنتجات شبه المصنعة من أماكن مختلفة.

5.3 العينات المأخوذة للتحليل مصحوبة بتقرير أخذ العينات ، والذي يجب أن يشير إلى: اسم المنتج ، وتاريخ أخذ العينات ورقمها ، واسم الشركة المصنعة ، ورقم الدفعة ، ومكان أخذ العينات ، والغرض من التحليل واسم الشخص الذي اخذ العينات واسم المختبر.

5.4 يتم تخزين عينات اللحوم منزوعة العظم ميكانيكيًا في الثلاجة عند درجة حرارة أقل من 4 درجات مئوية تحت الصفر ، وعينات من منتجات اللحوم - عند درجة حرارة من 0 درجة مئوية إلى 5 درجات مئوية حتى اكتمال التحليل.

6 أدوات القياس والمعدات المساعدة والكواشف والمواد

محلل صور الكمبيوتر من أي تصميم ، مع برنامج مرفق من قبل الشركة المصنعة ، ومكيف للأنسجة.

مجهر ضوئي بيولوجي من أي تصميم ، مكتمل بمصباح أو بشكل منفصل ، ويفضل أن يكون مرفقًا مجهرًا مع إخراج صور فيديو.

ميكرومتر العدسة ، 10 مم / 100 قسم ، قطر 20.4 مم.

نوع ميكرومتر كائن OMO بقيمة تقسيم 0.01 مم.

خزانة تجفيف توفر صيانة درجة الحرارة (103 ± 2) درجة مئوية.

قوارير مخروطية الشكل Kn-2-100 THS وفقًا لـ GOST 25336.

شرائح للإعدادات الدقيقة وفقًا لـ GOST 9284.

موازين المختبر مع حد الخطأ المطلق المسموح به لوزن واحد ، لا يزيد عن ± 0.01 مجم.

مختبر حمام مشترك ، مما يسمح لك بالحفاظ على درجة حرارة 100 درجة مئوية.

يُسمح باستخدام أدوات قياس أخرى مع معدات مترولوجية ومساعدة ذات خصائص تقنية ، وكذلك الكواشف من حيث النقاوة والمواد ذات الجودة التي لا تقل عن تلك المحددة.

7 التحضير للتحليل

7.1 عزل جزيئات العظام

(50.0 + 0.5) جم من العينة المحللة يتم سحقها بسكين إلى قطع يصل وزنها إلى (1.0 + 0.2) جم وتوضع في دورق بسعة 500 سم 3. أضف 300 سم 3 من محلول 2٪ من هيدروكسيد البوتاسيوم (أو هيدروكسيد الصوديوم) وسخنه في حمام مائي مغلي ، مع تقليب المحتويات بشكل دوري بقضيب زجاجي.

بعد إذابة الجزء الرئيسي من العينة ، يتم تصريف المحلول القلوي الناتج بقطع من الأنسجة الرخوة العائمة فيه. يتكرر العلاج حتى تذوب الأنسجة الرخوة تمامًا. توجد جزيئات العظام في الرواسب.

7.2 غسل جزيئات العظام

توضع جزيئات العظام المعزولة (الراسب) في دورق وتُغسل من خلال قمع زجاجي بتيار رفيع من الماء لمدة 15 دقيقة.

7.3 الترسيب والتجفيف

تترسب جزيئات العظام المغسولة على مرشح ورقي وتجفف مع المرشح في فرن عند درجة حرارة (103 + 2) درجة مئوية حتى يتوقف تغير الكتلة.

8 أخذ القياسات

8.1 لقياس حجم جزيئات العظام ، يتم وضعها على شريحة زجاجية بحيث يتم وضعها دون تداخل أو ملامسة بعضها البعض.

8.2 يتم فحص المستحضر المحضر تحت المجهر الضوئي المرسل. يتم استخدام أهداف 10x أو أقل أولاً ، ثم العدسات ذات التكبير المتوسط حتى 40x. تستخدم العدسات بتكبير 10 أو 16 ضعفًا. لتحديد الحجم الأقصى ، يتم قياس أكبر جزيئات العظام المعزولة من العينة.

8.3 تحديد تقسيم ميكرومتر العدسة

لكل مجموعة من العدسات والعدسات المستخدمة في العمل ، يتم تحديد قيمة تقسيم ميكرومتر العدسة.

ميكرومتر العدسة عبارة عن لوحة زجاجية مستديرة ، يتم وضع مسطرة بطول 5 مم في وسطها. المسطرة مقسمة إلى 50 جزءًا كل منها 0.1 مم. قبل القياس ، يتم تحديد قيمة قسمة ميكرومتر العدسة. للقيام بذلك ، لكل مجموعة من العدسة والهدف ، يتم وضع ميكرومتر كائن على المسرح. الأخير عبارة عن شريحة زجاجية بمسطرة طولها 1 مم ، مقسمة إلى 100 جزء. قسم واحد من مسطرة الميكرومتر الكائن يتوافق مع 0.01 مم أو 10 ميكرون. ضع بالتوازي مع مسطرة الميكرومتر الكائن وميكرومتر العدسة واجمع علامات الصفر الخاصة بهم. ثم حدد عدد أقسام ميكرومتر الكائن التي تتطابق تمامًا مع أقسام ميكرومتر العدسة.

يتم حساب قيمة قسمة ميكرومتر العدسة بواسطة الصيغة

حيث a هو عدد الأقسام المحسوبة على طول مسطرة الكائن الميكرومتر ؛

ب - العدد المقابل لأقسام مسطرة العدسة ميكرومتر ؛

ج - قيمة قسمة واحدة لمسطرة الميكرومتر الكائن ، تساوي 10 ميكرون. للقياسات بتكبير منخفض جدًا ، يتم استخدام كائنات ميكرومتر ، حيث يتم تقسيم 1 سم من المسطرة إلى 100 جزء كل منها 0.1 مم. في هذه الحالة ، قسمة واحدة لمسطرة الميكرومتر الكائن تساوي 100 ميكرون.

8.4 القياس بميكرومتر العدسة

عند إجراء القياسات مباشرة تحت المجهر الضوئي ، يتم استخدام ميكرومتر خاص بالعدسة أو ميكرومتر العدسة على شكل لوحة زجاجية مع مسطرة موضوعة في العدسة المجهرية.

حدد مبدئيًا سعر قسمة مسطرة العدسة على العدسات المستخدمة وفقًا للمسطرة الموجودة على الشريحة (انظر الملحق أ). يتم إجراء القياس باستخدام أي هدف بحيث لا تقل الهياكل المقاسة في مجال الرؤية عن 10 ولا تزيد عن 50. يتم قياس الحجم الأقصى لأكبر جزيئات العظام ، وهذه القيمة هي الحد الأعلى لحجم جزيئات العظام في العينة التي تم تحليلها.

8.5 القياس بنظام تحليل الصور

بمساعدة نظام تحليل الصور لقياس جزيئات العظام ذات الشكل المعقد ، يتم قياس قطر فيريت ، للجزيئات الطويلة للغاية ، وطولها. إذا كان من المستحيل فصل الجسيمات تلقائيًا ، فسيتم استخدام فصلها التفاعلي.

تم الحصول على النتائج التالية: العدد الإجمالي للجسيمات ، الحد الأدنى والحد الأقصى لأحجام الجسيمات ، متوسط أحجام الجسيمات ونسبها ، بالإضافة إلى معلمات أخرى وفقًا لبرنامج نظام تحليل الصور. يتم الحصول على النتائج الإحصائية تلقائيًا في شكل جداول أو رسوم بيانية لتوزيع الحجم أو مخططات.

9 نتائج المعالجة

بناءً على القياسات التي تم الحصول عليها لحجم جزيئات العظام ، يتم حساب النسبة المئوية لجزيئات العظام التي تتجاوز الحجم القياسي X ،٪ ، باستخدام الصيغة

حيث / لتر 1 - عدد جزيئات العظام التي تتجاوز الحجم الطبيعي ؛ م 2 - العدد الإجمالي لجزيئات العظام المقاسة.

للحصول على نتائج موثوقة ، يتم أخذ النتيجة النهائية كمتوسط حسابي لقياسات ثلاث عينات متوازية من جزيئات العظام المعزولة. يتم قياس ما لا يقل عن 100 جسيم في كل منها.

* قطر فيريت - المسافة بين الظل لمخطط الصورة ، مرسومة بالتوازي مع اتجاه الرؤية.

الملحق أ (إلزامي)

مثال على تحديد قيمة قسمة ميكرومتر العدسة

في 32 قسمًا من ميكرومتر الكائن ، هناك 16 قسمًا من ميكرومتر العدسة مناسب تمامًا ؛ قيمة القسمة الواحدة لمسطرة ميكرومتر الكائن هي 0.01 مم أو 10 ميكرون. وفقًا للصيغة (1) (انظر 8.3) ، ابحث عن قيمة قسمة مسطرة ميكرومتر العدسة ، ميكرونات:

بمعرفة سعر قسم واحد من ميكرومتر العدسة عند تكبير معين ، يبدأون في قياس الأشياء. في هذه الحالة ، يتم ضرب عدد أقسام ميكرومتر العدسة ، المقابلة لطول الجسم المقاس ، بـ 20 ميكرومتر (قيمة القسمة الموجودة).

UDC 637.514.7: 611.018: 006.354 MKS 67.120.10 H19.5

الكلمات المفتاحية: اللحوم ، منتجات اللحوم لأغذية الأطفال ، اللحوم منزوعة العظم ميكانيكياً ، جزيئات العظام ، نظام تحليل الصور ، ميكرومتر العدسة

تم التوقيع للنشر بتاريخ 4/1/2014 م. تنسيق 60x84Vs.

أول. فرن ل. 0.93 توزيع 31 نسخة. زاك. 1488

مُعد على أساس النسخة الإلكترونية المقدمة من مطور المعيار

FSUE "STANDARTINFORM" 123995 Moscow، Granatny per.، 4. www.gostinfo.ru