Tehnologija plijena za proizvodnju tiskanih ploča laserskim pisačem. Papir za izradu tiskanih ploča pomoću LUT tehnologije ili kako napraviti tiskanu ploču kod kuće. Bušenje rupa na ploči
Što je LUT?
LUT je kratica za lasersko glačanje. Glavni princip ove tehnologije je prijenos crteža buduće tiskane pločice s lista papira na PCB foliju pomoću glačala. Laserska tehnologija, jer je crtež na listu ispisan na laserskom pisaču, mlazni pisač nije prikladno za ovu tehnologiju. Laserski pisači sada postaju sve češći, u gotovo svim uredima, obrazovne ustanove i druge organizacije.
LUT tehnologija proizvodnje tiskane ploče postaje sve češći među amaterskim inženjerima elektronike i ne samo zato što laserski pisač više nije rijetkost, a možete pronaći i glačalo!
Prednost ove tehnologije je jednostavnost i minimalno vrijeme potrebno za izradu tiskane ploče.
Dakle, koji nam potrošni materijal i alati trebaju:
- Program za postavljanje PCB -a ili drugo;
- Tektolit od folije;
- Brusni papir (sitnozrnati);
- Alkohol ili druga tekućina za odmašćivanje;
- Sjajni jednostrani Lomond papir 170 g / m2 što je gustoća manja, to bolje;
- Laserski pisač (u mom slučaju SAMSUNG ML-2160);
- Oznaka za emajl ili bilo koji lak (za uklanjanje zastoja);
- Željezo;
- Željezov klorid;
- Plastične posude.
Samo nekoliko riječi o papiru koji se koristi u LUT tehnologiji. Ovdje možete eksperimentirati. Mnogi elektronički inženjeri koriste sjajni papir za časopise, samoljepljivi papir i druge mogućnosti sjajnog papira.
Upotreba običnog, ne sjajnog papira u LUT tehnologiji nije opravdana, postoje mnogi zastoji. Pri dnu članka vidjet ćete fotografiju primjera izrade tiskane ploče s LUT tehnologijom pomoću običnog papira, u usporedbi s primjerom ispisa na sjajnom papiru vidjet ćete opipljivu razliku. A onda sam upotrijebio obrnuta strana grafofolija, budući da je tanji od običnog A4 papira za urede, ako koristite uredski papir, ništa dobro ne uspijeva.
Koristim LOMOND 170 g / m2, rezultat je odličan, što niže to bolje. Lomond papir prodaje se u prodavaonicama pisaćeg materijala i računala.
Proces proizvodnje tiskane ploče s LUT tehnologijom
1. Izgled ploče u programu.
Preuzimanje programa, sređivanje i distribucija ploče.
Evo momci jedan trenutak! Sve ovisi o tome koju stranu crtate. Crtam u odnosu na stranu s detaljima, odnosno takvima kakvi jesu (radijski dijelovi), gledano odozgo, pa crtam. U skladu s tim, ne ispisujem zrcalna slika... Ako crtate prema strani tragova, tada morate odrediti način zrcaljenja pri ispisu na pisač. Shvatit ćeš to, najviše drugi put.
Crtež tiskamo na sjajnom papiru. O papiru koji se koristi za LUT tehnologiju pročitajte gore.
Obrišite alkoholom ili drugim sredstvom za odmašćivanje.
3. Prijenos pjesama s papira na foliju.
Prvo zagrijemo tektolit glačalom tako da on (tektolit) bude vruć. Papir s tiskanom šablonom stavljamo na zagrijani tektolit, s uzorkom na foliju.
Peglu smo stavili na maksimalnu temperaturu. Nakon dva lista običnog uredskog papira, glačajte ploču 2-3 minute, dok glačalom pritisnete ploču. Vrijeme peglanja određuje se empirijski, sve ovisi o željezu i papiru.
Nakon što se tektolit ohladi, papir razvaljajte prstima pod toplim mlazom vode. Ponekad između tragova ostane tanak sloj sjaja, pažljivo ga uklanjamo iglom.
Nijansiramo sve dovratnike emajliranim markerom poput Edding 780, zapon lakom ili drugim lakom koji se brzo suši. Također je prikladan. U mom slučaju postoji blagi ispupčenje, tonirao sam ga markerom za caklinu.
4. Graviranje tiskane ploče.
Nagrizanje se vrši pomoću željeznog klorida. Željezo je lako pronaći u radijskim trgovinama. Prašak boje hrđe otapamo u toploj vodi, u omjeru napisanom na limenci proizvođača, iako je to moguće na oko, što je više, brže će doći do reakcije.
Bolje je pronaći plastičnu posudu za otopinu i posudu s otopinom staviti u vodenu kupelj. Stavila sam je u kadu i otvorila kipuću vodu. Otopina željeznog klorida kroz plastičnu posudu zagrijava se i reakcija se ubrzava.
Otopinu željeznog klorida ulijemo u plastičnu posudu, i dalje će nam biti korisna.
5. Bušenje rupa.
Bušimo odvijačem, mini bušilicom ili drugim uređajem. Koristimo bušilicu od 0,7 do 1,2 mm, ovisno o iglama komponenti. Mjesta bušenja prethodno izbušite tankom jezgrom kako bi rupe bile točnije i ne klize s nikla.
LUT ili tehnologija glačanja laserom koristi se za vlastitu proizvodnju tiskanih ploča kod kuće. LUT tehnologija rođena je nedavno s pojavom laserskih pisača. Mislim da znate da su laserski pisači napunjeni toner -prahom. Na visokim temperaturama toner se topi i "taloži" na ispisanoj površini. To je princip koji stoji iza LUT -a. Stoga nam je za korištenje ove tehnologije potrebno samo laserski pisač i glačalo.
Izrada prototipa
Pa krenimo odmah s poslom. Pokazat ću LUT na primjeru stvaranja matične ploče za mikro krug QFP-32
pa ću jednim udarcem ubiti dvije ptice: pokazat ću vam LUT i stvoriti ploču za ovu mikrokrugu.
Okvir bi trebao izgledati otprilike ovako:
I čemu služi? Budući da je korak između pinova ovog mikrokruga vrlo mali i želimo ga umetnuti u našu ploču za izradu uređaja, jasno je da ga nećemo ni na koji način gurnuti tamo. Zatim ćemo lemiti takav mikrokružni krug u središte takve vlastite ploče, lemiti žice i kratkospojnike u rupe po obodu i s mirom duše već zalijepiti žicu na glavnu ploču gdje nam zatreba.
Da bismo stvorili ovo čudo, moramo upotrijebiti sve užitke računala, točnije programa za crtanje tiskanih ploča Sprint Layout 6.0, nacrtati otisak mikro kruga i ispisane tragove. Dobio sam ovu sliku:
Imajte na umu da će se ova slika preslikati na PCB, pa prema potrebi možete označiti potvrdni okvir "Ogledalo". Za mene ne postoji takva potreba, budući da je moj crtež simetričan. Prije ispisa ne zaboravite ući u svojstva pisača i postaviti zasićenje boja na maksimum. Što je crtež crniji, to bolje.
Papir za LUT
Dakle, odlučili smo se za ovo, sada moramo odlučiti na čemu ćemo tiskati. Među radioamaterima i dalje postoji mnogo kontroverzi, a još uvijek nije jasno što je bolje. Netko ispisuje na fotografskom papiru, netko na kasi, netko na sjajnim časopisima. Osobno tiskam na samoljepljivu traku. Negdje na internetu postojao je mit da je najbolji samoljepljivi film s brojem 333 :-). U principu zadovoljan. Iskreno, ostale nisam testirao. Ono što je najzanimljivije, nećemo koristiti sam film, već njegovu podlogu.
Da biste to učinili, odlijepite ovu podlogu s baze i pričvrstite je na list uredskog papira tako da strana na koju je samoljepljivi film zalijepljen bude usmjerena prema gore. Zatim provedemo cijelu stvar kroz pisač i voila! Crtež je spreman!
Trenutno je najbolje koristiti specijalizirani LUT papir koji možete kupiti na Aliju ovaj veza.
Priprema PCB-a obloženog folijom
Pa, sada moramo pripremiti komad tektolita obloženog folijom za prijenos uzorka sa samoljepljive podloge na njega. Uzmemo najmanju mikronnu kožu i očistimo je do sjaja.
Neki obrtnici čiste GOI pastom, pa čak i samom otopinom za jetkanje. Mislim da bismo to trebali nekako pokušati, ali u međuvremenu mi je metoda brušenja brusnim papirom ostala najprovjerenija.
Nakon brušenja uzimamo pamučni štapić, navlažimo benzinskim "Galošama", istovremeno čistimo i odmašćujemo naš šal.
Tektolit možete uzeti i na Ali -u ovaj veza:
Prenošenje crteža na ploču
Nakon što smo pripremili naš brušeni šal, uzimamo komad papira s uzorkom i stavljamo uzorak na šal.
Uključujemo glačalo i postavljamo ga na maksimalno zagrijavanje. Nakon što se zagrije, počnemo glačati naš komad papira. Počnite glačati u sredini. Jače pritisnite glačalo. Pažljivo glačajte sve rubove. Cjelokupna kvaliteta tiskane ploče ovisit će o ovoj operaciji.
Vjerojatno su svi dobili tetovaže od žvakaće gume na ruci? Na isti način podižemo komad papira iza ugla i voila! Ja sam to dobio ovako:
Ne obraćajte pažnju na crne mrlje, moj pisač već počinje pomalo kositi. To ni na koji način neće utjecati na kvalitetu našeg PCB -a. Ponekad se, uostalom, toner na nekim mjestima ne lijepi za tektolit. U tom se slučaju takva područja mogu ispraviti pomoću PCB markera. U mom slučaju, kao što vidite, jedna zakrpa s desne strane u sredini nije malo izašla. Također neće ni na koji način utjecati na performanse.
Daske za jetkanje
Uzimamo željezni klorid i pripremamo otopinu.
U kadu ulijte toplu vodu. Zatim lagano ulijte prah i ne zaboravite promiješati. Budi oprezan! Reakcija otapanja klornog željeza teče oslobađanjem topline. Stoga će pri otapanju doći do siktanja i kipanja. Ne dopustite da željezni klor dođe u dodir s odjećom i očima! Vrlo je teško oprati odjeću. Koristite samo plastične alate! Nikada nemojte koristiti željeznu zdjelu, željeznu pincetu itd.
Otopinu pravim na oko. Ovdje vrijedi pravilo: što je otopina jača, brže će se odvijati reakcija jetkanja.
Bacamo otisnuti rupčić s ucrtanim tragovima u kadu
S vremena na vrijeme počnemo tjerati val u kadi
Također, ne zaboravite paziti na to kako napreduje proces bakropisa.
U! U jeku je! Još malo i to je to.
Kako se kaže, "bolje je ne biti gol nego biti prevelik". Stoga će, kad je bakropis završen, biti potrebno hitno izvući šal iz kade.
Pa, došao je taj trenutak:
Ispiremo toplom vodom iz slavine
Uzmemo aceton, umočimo vatu i obrišemo toner s otisnute tkanine. Toner se također dobro ispire s Flus-Offom. Saznajte više o kemiji.
To bi trebalo izgledati ovako:
Budući da mi je tektolit tanak, uzimam jednostavne škare i režem šal duž ruba kvadrata, što sam naznačio prilikom ispisa u Sprint Layout -u
Sada cijelu stvar nijansiramo lemljenjem i gelom za zaštitu bakrenih tragova od korozije.
Ispalo je ovako:
Sada moramo ukloniti ovaj ljepljivi tok. Da bismo to učinili, koristimo isti Flux-Off ili aceton, posipamo ga po šalu i čistimo četkicom za zube.
Pa, evo gotovo gotovog šala. Ljepota!
Zadnji dodir ostaje - bušenje kontaktnih jastučića. Za to uzimamo našu mini bušilicu i najtanju bušilicu. U tom slučaju za 0,6 mm i izbušite sve rupe ovom bušilicom. Zatim uzmemo bušilicu od 1 mm i izbušimo rupe 0,6 mm.
Provjeravamo naš šal s druge strane
Sve je odlično! Sada možete koristiti naš šal za vlastito zadovoljstvo lemljenjem mikro kruga na njega i lemljenjem žica u rupe.
Zaključak
U današnje vrijeme LUT postaje sve popularniji. To je, naravno, posljedica jednostavnosti i jeftinoće. ovu metodu... Neki strastveni inženjeri elektronike uspijevaju postići širinu kolosijeka pomoću LUT 0,3 pa čak i 0,2 (!) Mm. Ljepota, pouzdanost, male dimenzije, pogodnost praćenja tiskanih vodiča pomoću računala učinili su LUT zaista popularnim među radioamaterima, kao i među malim tvrtkama koje proizvode elektroničke uređaje.
A kakvo je uzbuđenje nezavisno rastvaranje kruga i sastavljanje elektroničke sitnice prema dimenzijama koje diktirate uz pomoć LUT -a! Pomoću ove tehnologije možete koristiti SMD komponente na ploči. LUT nam zaista otvara vrata mikroelektronike. Otvorite ga šire, ne bojte se!
LUT obrnuto
Kako napraviti PCB kod kuće. Ili LUT (tehnologija glačanja laserom) - naprotiv.
Pod "LUT" mislimo na toplinski prijenos tonera s papira na površinu metalizacije buduće tiskane ploče.
Najzanimljiviji videi na Youtube -u
 |
 |
 |
 |
Predgovor
Mnogo sam puta pokušao napraviti tiskanu ploču pomoću LUT -a, ali nikada nisam uspio dobiti pouzdan, lako ponovljiv rezultat. Osim toga, prilikom izrade ploče potrebne su mi urezane rupe na kontaktnim jastučićima veličine najviše 0,5 mm. Nakon toga ih koristim pri bušenju kako bih centrirao svrdlo od 0,75 mm.
Oštećenje se očituje u obliku pomaka ili promjene širine tragova, kao i u nejednakoj debljini tonera koja ostaje na bakrenoj foliji nakon uklanjanja papira. Osim toga, prilikom uklanjanja papira prije jetkanja, problematično je očistiti svaku rupu u toneru od ostataka celuloze. Kao rezultat toga, prilikom graviranja tiskane ploče pojavljuju se dodatne poteškoće koje su se izbjegle samo na suprotan način.
Pretpostavljam da je razlog braka sljedeći.
Papir, zagrijan na visoku temperaturu, počinje se savijati. Dok je temperatura stakloplastike presvučene folijom uvijek nešto niža. Toner se djelomično lijepi za foliju, ali ostaje rastopljen sa strane papira. Kad se iskrivi, papir se pomiče i mijenja izvorni oblik vodiča.
LUT je suprotno.
Na samom početku želim vas upozoriti da tehnologija nije bez određenih nedostataka.
Prvo, ne postoji poseban termički prijenosni papir umjesto kojeg predlažem odabir pravog papira za samoljepljive naljepnice. Nažalost, ne rade svi papiri. Odaberite onu s gušćim naljepnicama i podlogom koja ima dobru, ravnomjernu površinu.
Drugi nedostatak je što je veličina PCB -a ograničena veličinom ploče za pečenje. Osim toga, ne može svako glačalo zagrijati stakloplastiku obloženu folijom dovoljno ravnomjerno, pa je bolje odabrati najmasivniju.
Međutim, uz sve ove nedostatke, dolje opisana tehnologija omogućila mi je da dobijem stabilan, lako ponovljiv rezultat u maloj proizvodnji.
Bit promjene u tradicionalnom postupku je da se predlaže da se papir ne zagrijava tonerima, već samo stakloplastično vlakno obloženo folijom.
Glavna prednost je što je ovom metodom lako kontrolirati temperaturu u zoni taljenja tonera. Osim toga, gumeni valjak omogućuje vam ravnomjernu raspodjelu pritiska i sprječavanje drobljenja tonera (uvijek pišem o staklenim vlaknima od folije, jer nisam testirao druge materijale).
Tehnologija je jednako pogodna za stakloplastike obložene folijom različitih debljina, ali bolje je koristiti materijal ne deblji od jednog milimetra jer se lako reže škarama.
Dakle, uzmemo komad, najviše što niti jedno nije, otrcano stakloplastikom obloženo folijom i obradimo ga brusnim papirom. Ne biste trebali koristiti jako veliku kožu jer se budući tragovi mogu oštetiti. Međutim, ne morate brusiti ako imate komad nove stakloplastike. Bakarna površina mora se u svakom slučaju temeljito očistiti i odmastiti.
Izrada šablone za prijenos topline. Za to smo odrezali potrebni komad s lista papira za naljepnice i odvojili same naljepnice od podloge. Komad naljepnice treba ostaviti na početku lista kako se podstava ne bi zaglavila u mehanizmu pisača.
Ne dodirujte područja na podlozi rukama na koja će se toner kasnije nanositi.
Ako je debljina staklenih vlakana obloženih folijom jedan milimetar ili manja, tada se udaljenost između rubova pojedinih ploča može odabrati 0,2 mm, ako je veća i radni komad ćete rezati nožicom, tada 1,5- 2,0 mm, ovisno o debljini oštrice i toleranciji obrade.
Koristim zadani sloj tonera u upravljačkom programu pisača, ali "B&W Halftones:" treba postaviti na "Solid". Drugim riječima, morate spriječiti pojavu rastera. Možda ga nećete vidjeti na šabloni, ali može utjecati na debljinu tonera.
Šablone učvršćujemo šablonom na komad folije od stakloplastike. Još jednu spajalicu spajamo na slobodni rub šablone tako da ne dođe u dodir s glačalom.
Talište različitih marki tonera je približno 160-180C. Stoga bi temperatura željeza trebala biti nešto viša za 10-20C. Ako se vaše glačalo ne zagrije na temperaturu od 180C, morat ćete ga prilagoditi.
Prije zagrijavanja, ploču glačala potrebno je temeljito očistiti od masti i drugih zagađivača!
Zagrijavamo glačalo na temperaturu od 180-190 stupnjeva i čvrsto ga pritisnemo uz stakloplastiku presvučenu folijom kao što je prikazano na slici. Ako je glačalo drugačije postavljeno, ploča se može zagrijati previše neravnomjerno, budući da se glačalo obično grije 20-30 ° C više u širem dijelu. Stojimo dvije minute.
Nakon toga izvadite glačalo i jednim pokretom, s naporom, premotajte matricu do stakloplastike presvučene folijom pomoću gumenog valjka za valjanje fotografija.
Ako se toner usitni tijekom valjanja, odnosno tragovi se pomaknu u stranu ili promijene oblik, tada bi se trebala smanjiti količina tonera u upravljačkom programu pisača.
Želite da se središte valjka uvijek kreće po sredini ploče. Ručka valjka mora se držati tako da spriječi pojavu vektora sile usmjerenog "oko" ručke.
Još nekoliko puta snažno smotamo matricu i pritisnemo dobiveni "sendvič" nečim teškim, prethodno položivši novine presavijene nekoliko puta kako bismo ravnomjerno rasporedili težinu.
Šablon bi se svaki put trebao okretati u istom smjeru. Valjak se počinje kretati od mjesta pričvršćivanja šablone.
Nakon desetak minuta možete ukloniti tisak i ukloniti matricu. Evo što se dogodilo.
Višak dijela obratka može se odrezati i koristiti sljedeći put.
Sada morate na bilo koji način zalijepiti nešto na stražnju stranu ploče, za što kasnije možete držati ovu ploču tijekom jetkanja. (Koristim ljepilo za topljenje.)
Otrovamo ploču u otopini željeznog klorida.
Kako pripremiti otopinu?
Ako se staklenka s željeznim kloridom ne zatvori, tada najvjerojatnije već postoji superkoncentrirana otopina. Može se uliti u posudu za jetkanje i dodati malo vode.
Ako željezni klorid još nije prekriven vodom, to možete učiniti sami. Vjerojatno možete sami dobiti kristale iz staklenke, ali nemojte za to koristiti obiteljsko srebro.
Imajte na umu da proces jetkanja neće funkcionirati u visoko koncentriranoj otopini, stoga, nakon što ste primili takvu otopinu, morate dodati malo vode.
Najbolje je koristiti vinil plastičnu kupelj kao jelo, ali možete koristiti i bilo koju drugu.
Na slici je vidljivo da ploča pluta na površini otopine zbog svoje površinske napetosti. Ova metoda je dobra po tome što proizvodi za jetkanje ne ostaju na površini ploče, već odmah tone na dno ladice.
Na samom početku jetkanja morate paziti da ispod ploče ne ostane mjehurića zraka. Tijekom procesa jetkanja preporučljivo je provjeriti da li se jetkanje odvija ravnomjerno po cijeloj površini ploče.
Ako postoji neka heterogenost, tada morate postupak aktivirati starom četkicom za zube ili nečim sličnim. Ali to morate učiniti pažljivo kako ne biste uništili sloj tonera.
Posebno obratite pozornost na rupe na jastučićima. Mjesta na kojima proces nagrizanja nije započeo odmah svjetlija su. U principu, dovoljno je na samom početku procesa postići zamračenje cijele površine i svih rupa, a zatim je uspjeh već gotov zaključak.
Na mjestima gdje je bakar potpuno graviran, laminat od staklenih vlakana počinje svijetliti.
Ako je glavni dio ploče ugraviran u 15 minuta, ne biste trebali povećavati ukupno vrijeme jetkanja više od dva puta, odnosno više od 30 minuta. Daljnje jetkanje ne samo da će smanjiti širinu vodiča, već može i djelomično uništiti toner.
Obično se sve rupe od 0,5 mm na jastučićima ugraviraju dva puta duže.
Motor okreće mali ekscentrik koji stvara otopine u otopini (nije potrebno ako povremeno podižete i pomičete ploču).
Operite toner brisom namočenim u aceton.
Evo što se dogodilo. S lijeve strane ploča je još uvijek premazana tonerima. Širina gusjenice 0,4 mm.
Bušimo rupe, ne zaboravljajući povremeno izoštriti bušilicu.
Sada možete ukloniti neravnine koje su nastale na bakru tijekom bušenja. Da bismo to učinili, prvo ih smotamo s kugličnim ležajem pričvršćenim u neki prikladan trn. U tom je slučaju ploču bolje postaviti na čvrstu, ravnu površinu. Zatim finim brusnim papirom uklonite oksid s bakrene površine, ako se formirao.
Način obrade obratka, za koji ga prethodno prekrivamo slojem fluksa.
Izrezali smo radni komad na zasebne ploče.
Na zahtjev radnika otišao sam u trgovinu za tiskanice i fotografirao ambalažu sa samoljepljivim naljepnicama. Ovaj je papir loše prilagođen za prijenos topline. Iako, ako nema drugog, ovaj možete koristiti nakon određenog usavršavanja. Više detalja - u sljedećem članku o LUT -u.
S lijeve strane nalazi se prednja strana paketa, a s desne strane stražnja strana. Na stražnjoj strani nacrtane su mogućnosti postavljanja samoljepljivih naljepnica na A4 list. Veliki brojevi su broj naljepnica iste veličine postavljenih na jedan A4 list.
Sve gore navedene riječi o pakiranju nisu izravno povezane s papirom koji sam odabrao. Kako se pokazalo, prodavači koriste ovo pakiranje za pohranu vrlo različitih vrsta papira.
Sumnje su se uvukle kad sam u različitim trgovinama kupila različit papir koji su dobili iz istog pakiranja. Prodavači su rekli nešto o proizvođaču koji na neki način mijenja kvalitetu papira poput rukavica. No, danas sam razgovarao s vlasnikom male trgovine na veliko i rekao mi je da se pokazalo da prodavači jednostavno koriste ambalažu kao spremnik za papir, koji u početku nema ambalažu. Dapače, postoji pakiranje, ali to je samo tanki prozirni film.
Dakle, papir koji se pokazao najpogodnijim za toplinski prijenos napravila je finska tvrtka Campas. A budući da mala ambalaža nema identifikacijske oznake, malo je vjerojatno da će je biti moguće identificirati bez ispitivanja.
Kad je laserski pisač dostupan, radio -amateri koriste tehnologiju za proizvodnju tiskanih ploča koja se naziva LUT. Međutim, takav uređaj nije dostupan u svakom domu, jer je čak i u naše vrijeme prilično skup. Postoji i tehnologija proizvodnje pomoću fotootpornog filma. Međutim, za rad s njim potreban vam je i pisač, ali ovaj put inkjet. Već je lakše, ali sam film je prilično skup, a isprva je bolje za radioamatera početnika da raspoloživa sredstva potroši na dobru lemilicu i ostale dodatke.
Je li moguće napraviti PCB prihvatljive kvalitete kod kuće bez pisača? Da. Limenka. Štoviše, ako učinite sve kako je opisano u materijalu, trebat će vam vrlo malo novca i vremena, a kvaliteta će biti na vrlo visokoj razini. U svakom slučaju, električna struja će s velikim zadovoljstvom "trčati" takvim stazama.
Popis potrebnih alata i potrošnog materijala
Vrijedi početi s pripremom alata, učvršćenja i potrošnog materijala, bez kojih jednostavno ne možete. Da biste implementirali najjeftiniju metodu za izradu tiskanih ploča kod kuće, trebat će vam sljedeće:- Softver za dizajn.
- Prozirna plastična folija.
- Uska traka.
- Marker.
- Folija od stakloplastike.
- Šmirgl papir.
- Alkohol.
- Nepotrebna četkica za zube.
- Alat za bušenje rupa promjera 0,7 do 1,2 mm.
- Željezni klorid.
- Plastična posuda za kiseljenje.
- Četka za slikanje bojama.
- Lemilica.
- Lem.
- Tekući tok.
Danas postoji ogroman broj programa za razvoj tiskanih ploča, no za početnike u radio amaterima Sprint Layout bio bi najjednostavnija opcija. Sučelje je lako svladati, možete ga koristiti besplatno, postoji ogromna biblioteka koja uključuje uobičajene radio komponente.
Za prijenos slike s monitora potreban je polietilen. Bolje je koristiti tvrđi film, na primjer, s korica starih knjiga. Bilo koja traka prikladna je za pričvršćivanje na monitor. Bolje je uzeti uski - lakše će se odlijepiti (ovaj postupak ne šteti monitoru).
Vrijedi se detaljnije zadržati na markerima jer je ovo bolna tema. Za prijenos crteža u polietilen u načelu je prikladna svaka opcija. No, za crtanje na staklenim vlaknima presvučenim folijom potreban vam je poseban marker. No, postoji mali trik kako uštedjeti novac i ne kupiti dovoljno skupe "posebne" markere za crtanje tiskanih ploča. Činjenica je da se ti proizvodi po svom svojstvu apsolutno ne razlikuju od običnih trajnih markera, koji se prodaju 5-6 puta jeftinije u bilo kojoj trgovini s dopisnicama. Ali oznaka mora nužno imati natpis "Trajno". U suprotnom, ništa neće uspjeti.
Možete uzeti bilo koju foliju od stakloplastike. Bolje ako je deblje. Početnicima je puno lakše raditi s takvim materijalom. Za čišćenje će vam trebati brusni papir veličine zrna oko 1000 jedinica, kao i alkohol (dostupan u bilo kojoj ljekarni). Posljednji potrošni materijal može se zamijeniti sredstvom za uklanjanje laka za nokte, koje se nalazi u svakoj kući u kojoj žena živi. Međutim, ovaj proizvod miriše prilično odvratno i potrebno je dosta vremena da nestane.
Za bušenje ploče bolje je imati posebnu mini bušilicu ili graver. Međutim, možete ići na jeftiniji način. Dovoljno je kupiti stezne glave ili stezne glave za male bušilice i prilagoditi ih redovitoj bušilici za kućanstvo.
Željezni klorid može se zamijeniti drugim kemikalijama, uključujući one koje vjerojatno već imate u svom domu. Na primjer, prikladna je otopina limunske kiseline u vodikovom peroksidu. Informacije o tome kako pripremiti alternativne pripravke željeznog klorida za ploče za jetkanje mogu se bez problema pronaći na webu. Jedino na što vrijedi obratiti pozornost je spremnik za takvu kemiju - trebao bi biti plastičan, akril, staklo, ali ne i metal.
Nema potrebe detaljnije govoriti o lemilici, lemljenju i tekućem toku. Ako je radio amater došao do pitanja izrade tiskane ploče, onda je vjerojatno već upoznat s tim stvarima.
Razvoj i prijenos crteža ploče na predložak
Kada se svi gore navedeni alati, uređaji i potrošni materijali pripremljen, možete preuzeti razvoj ploče. Ako uređaj koji se proizvodi nije jedinstven, bit će mnogo lakše preuzeti njegov projekt s weba. Čak će i uobičajena JPEG slika biti dovoljna.
Želite ići više težak način- sami nacrtajte ploču. Ova je opcija često neizbježna, na primjer, u situacijama kada nemate potpuno iste radio dijelove koji su potrebni za sastavljanje izvorne ploče. U skladu s tim, zamjenjujući komponente analognim, morate im dodijeliti prostor na stakloplastiki, prilagoditi rupe i gusjenice. Ako je projekt jedinstven, tada će se ploča morati razviti od početka. Za to je potreban gornji softver.
Kad je izgled ploče spreman, ostaje ga samo prenijeti na prozirni predložak. Polietilen se pričvršćuje izravno na monitor trakom. Zatim jednostavno prevodimo postojeće crteže - tragove, zakrpe za kontakte itd. U ove svrhe najbolje je koristiti isti stalni marker. Ne trlja se, ne razmazuje i jasno je vidljiv.
Priprema staklenih vlakana od folije
Sljedeća faza je priprema stakloplastike. Prvo ga morate izrezati na veličinu buduće ploče. Bolje je to učiniti s malom marginom. Za rezanje stakloplastike obložene folijom možete upotrijebiti jednu od nekoliko metoda.Prvo, materijal je savršeno izrezan nožnom pilom za metal. Drugo, ako imate graver s odrezanim kotačima, bit će prikladno koristiti ga. Treće, stakloplastika se može izrezati na veličinu kancelarijskim nožem. Princip rezanja je isti kao i pri radu s staklorezačem - linija rezanja nanosi se u nekoliko prolaza, tada se materijal jednostavno odlomio.
Sada je imperativ očistiti bakreni sloj od stakloplastike od zaštitnog premaza i oksida. Bolji način nego brušenje, nema rješenja za ovaj problem. Veličina zrna se uzima od 1000 do 1500 jedinica. Cilj je dobiti čistu, sjajnu površinu. Ne vrijedi skidanje bakrenog sloja do zrcalnog premaza, budući da manje ogrebotine od brusnog papira povećati prianjanje površine, što će biti potrebno dodatno.
Na kraju ostaje samo očistiti foliju od prašine i tragova prstiju. Da biste to učinili, upotrijebite alkohol ili aceton (sredstvo za skidanje laka za nokte). Nakon obrade ne dodirujte bakrenu površinu rukama. Za naknadne manipulacije hvatamo stakloplastiku preko ruba.
Kombinacija šablona i stakloplastike
Sada nam je zadatak kombinirati uzorak dobiven na polietilenu s pripremljenim laminatom od staklenih vlakana. Zbog toga se film superponira Pravo mjesto i pozicioniran je. Ostaci su omotani sa stražnje strane i pričvršćeni istom ljepljivom trakom.
Bušenje rupa
Prije bušenja preporuča se na neki način pričvrstiti laminat od staklenih vlakana šablonom na površinu. To će omogućiti veću točnost, a također će eliminirati naglo okretanje materijala tijekom bušenja. Ako za takav rad imate stroj za bušenje, tada se opisani problem uopće neće pojaviti.
U stakloplastiki možete izbušiti rupe bilo kojom brzinom. Netko radi pri malim brzinama, netko pri velikim brzinama. Iskustvo pokazuje da same bušilice traju mnogo duže ako se operiraju male brzine... Zbog toga ih je teže slomiti, saviti i oštetiti oštrenje.
Rupe se buše izravno kroz polietilen. Budući zakrpe za kontakt nacrtane na predlošku poslužit će kao orijentiri. Ako projekt to zahtijeva, odmah mijenjamo bušilice za potrebni promjer.
Crtanje tragova
Tada se predložak uklanja, ali se ne baca. I dalje pokušavamo rukama ne dodirivati bakreni premaz. Za crtanje tragova koristimo marker, uvijek trajan. Jasno se vidi na tragu koji ostavlja. Bolje je crtati u jednom prolazu, jer nakon što se lak, koji je dio trajnog markera, stvrdne, bit će vrlo teško izvršiti izmjene.
Kao vodič koristimo isti polietilenski predložak. Također možete crtati ispred računala, pozivajući se na izvorni izgled, gdje postoje oznake i druge bilješke. Ako je moguće, najbolje je koristiti više markera s različitim debljinama peraja. To će omogućiti bolje iscrtavanje i tankih putova i velikih poligona.
Nakon nanošenja slike, svakako pričekajte neko vrijeme potrebno za konačno stvrdnjavanje laka. Možete ga čak i osušiti sušilom za kosu. O tome će ovisiti kvaliteta budućih pjesama.
Graviranje i čišćenje tragova s markera
Sada je zabavni dio bakropis. Nekoliko je nijansi koje malo ljudi spominje, ali značajno utječu na kvalitetu rezultata. Prije svega, pripremamo otopinu željeznog klorida prema preporukama na pakiranju. Obično se prah razrijedi vodom u omjeru 1: 3. I evo prvog savjeta. Učinite otopinu zasićenijom. To će ubrzati proces, a iscrtane staze neće otpasti prije nego što se sve iscrta.
Savjet je odmah drugi. Preporuča se uroniti kadu s otopinom u vruću vodu. Možete ga zagrijati u metalnoj posudi. Povišenje temperature, kako znamo iz školskog programa, značajno ubrzava kemijsku reakciju, što je i bakropis naše ploče. Skraćivanje vremena zahvata ide nam u prilog. Trake označene markerom prilično su nestabilne i što se manje kisele u tekućini, to bolje. Ako se ploča na željeznom kloridu na sobnoj temperaturi gravira oko sat vremena, tada se u toploj vodi taj proces smanjuje na 10 minuta.
Za kraj, još jedan savjet. Tijekom procesa jetkanja, iako se već ubrzava zagrijavanjem, preporučuje se neprestano pomicanje ploče, a također i čišćenje reakcijskih proizvoda četkom za boju. Kombinirajući sve gore navedene manipulacije, sasvim je moguće ukloniti višak bakra u samo 5-7 minuta, što je samo izvrstan rezultat za ovu tehnologiju.
Na kraju postupka, dasku je potrebno temeljito isprati pod tekućom vodom. Zatim ga osušimo. Ostaje samo isprati oznake koje još prekrivaju naše putove i mrlje. To se radi s istim alkoholom ili acetonom.
Tlačane ploče za kalajisanje
Prije konzerviranja obavezno još jednom pređite bakrenim slojem brusnim papirom. No sada to radimo vrlo pažljivo kako ne bismo oštetili tragove. Najjednostavniji i pristupačan način konzerviranje - tradicionalno, pomoću lemilice, fluksa i lemljenja. Također se mogu koristiti legure ruže ili drva. Na tržištu postoji i takozvani tekući lim, koji može uvelike pojednostaviti zadatak.No, sve te nove tehnologije zahtijevaju dodatne troškove i određeno iskustvo, pa je klasična metoda konzerviranja također po prvi puta prikladna. Na očišćene tragove nanosi se tekući tok. Zatim se lem skuplja na vrhu lemilice i distribuira po bakru preostalom nakon jetkanja. Ovdje je važno zagrijati staze, inače se lemljenje možda neće "zalijepiti".
Ako još uvijek imate legure ruže ili drva, onda se ne mogu koristiti prema tehnologiji. Samo se izvanredno tope lemilicom, lako se raspoređuju po stazama, ne gube se u grudicama, što će biti samo plus za početnike radioamatere.
Zaključak
Kao što možete vidjeti iz gore navedenog, proračunska tehnologija za proizvodnju tiskanih ploča kod kuće je zaista pristupačna i jeftina. Nije potreban pisač, željezo, skupi fotootporni film. Koristeći sve gore navedene savjete, lako možete napraviti najjednostavnije elektroničke bez ulaganja puno novca u to, što je vrlo važno u prvim fazama radioamaterizma.