LUT Tehnologie de fabricare a plăcii de circuite imprimate cu o imprimantă laser. Hârtie pentru fabricarea plăcilor de circuit imprimate pe tehnologia Lut sau cum să faceți o placă de circuite imprimate la domiciliu. Găuri de găurire pe tablă
Ce este Lout?
LUT este o abreviere, tehnologie laser-fier. Principiul de bază al acestei tehnologii este de a traduce imaginea plăcii viitoare a circuitului imprimat cu o foaie de hârtie pe folia de textolit, folosind un fier. Tehnologia laser, deoarece, desenul de pe foaie este imprimat pe imprimanta laser, imprimanta cu jet de cerneală pentru această tehnologie nu este adecvată. Imprimantele laser sunt în prezent mai frecvente, în aproape toate birourile, instituțiile de învățământ și alte organizații.
LUT Technology Fabricarea plăcilor de circuite imprimate devine mai frecventă în rândul alegătorilor de e-mail și nu numai, deoarece imprimanta laser nu mai este o raritate și puteți găsi fierul!
Avantajul acestei tehnologii este simplitatea și cel puțin timpul care trebuie cheltuit pentru fabricarea unei plăci de circuite imprimate.
Deci, ce consumabile și instrumente vor avea nevoie de:
- Programul de cabluri de circuite imprimate sau altele;
- Folie texolit;
- Șmirghel (fine-granulat);
- Alcool sau alt fluid de degresare;
- Lucrarea lucioasă cu o singură fermă Lomond 170 g / m2 este mai mică densitate, cu atât mai bine;
- Imprimanta laser (în cazul meu Samsung ML-2160);
- Marker de email sau orice lac (pentru a elimina jamburile);
- Fier;
- Clorură de fier;
- Ambalaj din plastic.
Imediat câteva cuvinte despre hârtie folosite în tehnologia LUT. Aici puteți experimenta. Multe mașini electrice folosesc hârtie din reviste lucioase, hârtie din autoturisme și alte opțiuni pentru hârtie lucioasă.
Utilizarea hârtiei obișnuite, nu lucioase în tehnologia LUT nu este justificată, există multe goale. În partea de jos a articolului veți vedea o fotografie a unui exemplu al producătorului plăcii de circuite imprimate din tehnologia LUT utilizând hârtie convențională, în comparație cu un exemplu de fabricare a imprimării pe hârtie lucioasă, veți vedea o diferență tangibilă. Apoi am folosit direcția opusă a milimetrilor, deoarece este mai subțire decât hârtia obișnuită A4 pentru birouri, dacă utilizați biroul, nu funcționează nimic care este posibil.
Folosesc Lomond 170 g / m2, rezultatul este excelent, densitatea hârtiei este mai puțin mai bună. Lomond hârtie de vânzare în papetărie și magazine de calculatoare.
Procesul de fabricare a unei tehnologii de circuite imprimate LUT
1. Consiliul de cablare din program.
Swing programul, înțelegem și tragem bordul.
Aici băieți un moment! Totul depinde de ce parte veți desena. Eu desenez relativ la partea cu detaliile, adică ca ei (frunze radio sau radio), dacă te uiți la partea de sus și de a desena. În consecință, nu imprimăm în reflecție în oglindă. Dacă trageți pe partea laterală a pieselor, atunci când afișați imprimanta, trebuie să specificați modul de calibrare. Vom înțelege maximul a doua oară.
Imprimăm un desen pe hârtie lucioasă. Despre hârtia utilizată pentru tehnologia LUT Citiți mai sus.
Ștergem cu alcool sau un alt mijloc de degresare.
3. Traducerea hârtiei cu hârtie de folie.
Pentru a începe, încălzirea fierului de textolit, astfel încât acesta (textolit) să fie fierbinte. Atribimați hârtie cu un șablon imprimat pe un textolit încălzit, desenând în folie.
Fierul este pus pe temperatura maximă. Prin două coli de hârtie de birou obișnuită, accesăm taxa de fier în minutul 2-3, adăugând simultan o taxă de fier. Nivelul de călcat este determinat de modul experimental, totul depinde de fier și hârtie.
După ce textul se răcește în jos, sub jetul cald al ruloului de apă cu degetele. Uneori rămâne un film subțire din luciu între piese, este îndepărtat cu grijă de un ac.
Toate piscinele rupe markerul de email de tip de tip 780, Lacul Tsazar este, de asemenea, potrivit sau cealalta lac de uscare rapida. În cazul meu există o minoră Kosyachachka, a atins-o cu un marker de email.
4. gravarea plăcii de circuite imprimate.
Gravarea produce cu fier de clor. Fierul este ușor de găsit în jurnalele radio. Solvent pulbere de rugină în apă caldă, în proporție scrisă pe banca producătorului, deși este posibilă ochiului, cu atât mai mult este mai rapid reacția.
Containerul solid este mai bine să găsească plastic și să pună un container cu o soluție pe o baie de apă. Am pus în baie și am deschis apă fiartă. Soluția de fier de clor prin recipientul din plastic se încălzește și reacția este accelerată.
Soluția de fier de clor se îmbină în recipientul din plastic, va veni și la îndemână.
5. Găuri de găurire.
Forajul produce o șurubelniță, mini burghiu sau alt dispozitiv. Drill folosind de la 0,7 la 1,2 mm, în funcție de concluziile componente. Anterior, locurile de găurire pentru a acoperi cu miez subțire, astfel încât găurile să fie exacte și nu s-au alunecat din pitare.
Tehnologia LUT sau de călcat laser este utilizată pentru panouri de auto-fabricare a circuitelor imprimate la domiciliu. Tehnologia Lut a provenit destul de recent cu apariția imprimantelor laser. Cred că știți că imprimantele laser sunt reumplute cu pulbere - toner. Într-o temperatură mare, topirea tonerului și "se stabilește" pe suprafața tipărită. Acest principiu este blocat în Lut. Prin urmare, pentru a utiliza această tehnologie, avem nevoie doar imprimanta laser și fier.
Crearea unui prototip
Deci, să începem imediat. Lut voi arăta despre exemplul de a crea un aspect pentru cipul QFP-32
astfel, voi ucide două iepuri la o dată: Vă voi arăta și vă voi crea un laype pentru acest microcircuit.
Taxa îndrăzneață va trebui să aibă așa ceva:
Și de ce aveți nevoie? Deoarece există o mică parte între concluziile acestui cip și dorim să îl introducem în bordul maestrului nostru pentru a crea orice dispozitiv, atunci este clar că nu o lipim acolo. Apoi, vom cădea în centrul unei astfel de auto-mockup-uri, fixați în găurile din jurul perimetrului firului și jumperii și cu un suflet relaxat deja lipind firul de pe aspectul principal de unde avem nevoie.
Pentru a crea acest miracol, trebuie să folosim toate farmecul calculatorului sau mai degrabă programul de desenare a plăcilor de circuite imprimate Sprint Layout 6.0, fierar o zonă de relaxare pentru chips-uri și piese tipărite. Am primit acest desen:
Rețineți că această imagine pe textolit va apărea cu oglindă, deci dacă este necesar, puteți pune o casetă de selectare "oglindă". Pentru mine, nu există o astfel de nevoie, deoarece am un desen simetric. Înainte de imprimare, nu uitați să urcați și în proprietățile imprimantei și puneți saturația maximă a culorii. Themer va atrage desenul, cu atât mai bine.
Hârtie pentru Lut.
Deci, am decis cu aceasta, acum trebuie să decideți cu privire la ceea ce vom imprima. Aici există încă o mulțime de dispute între amfibienii radio și totuși nu este clar ce este mai bine. Cineva imprimă pe hârtie foto, cineva de pe gunoi, cineva pe reviste lucioase. Personal, imprimă pe un film autoadeziv. Undeva pe Internet, mitul a avut loc că cel mai bun film de auto-nivel cu numărul 333 :-). În principiu, satisfăcut. Sincer, alții nu au verificat. Care este cel mai interesant, nu vom folosi filmul în sine, ci substratul său.
Pentru a face acest lucru, plătim acest substrat de la bază și fixați-l pe o foaie de hârtie de birou în așa fel încât partea care aderă la filmul de auto-nivel în sine a fost îndreptată în sus. Apoi, totul merge prin imprimantă și Voila! Desenul gata!
În prezent, este mai bine să utilizați hârtie specializată pentru un complot pe care îl puteți cumpăra pe Ali acest legătură.
Pregătirea texolitului foliei
Ei bine, acum trebuie să pregătim o bucată de textolit de folie pentru a transfera un model dintr-un substrat de film autoturisme la ea. Luăm cea mai mică piele-micron și curățați-o la strălucire.
Unii meșteșugari sunt curățați cu pasta de goe și chiar cu ajutorul soluției cele mai gravate. Cred că este necesar să încercați cumva, bine, în timp ce metoda de șlefuire a pielii rămâne cea mai dovedită pentru mine.
După cum sa întâmplat, luăm un vaccin, umezind benzina "Caloch", curată și în același timp ei degresați eșarfa noastră.
Textolit Puteți să luați și Ali prin acest legătură:
Transferarea figurii
După ce am pregătit-o lateral, luăm o bucată de hârtie cu un model și punem jos desenul pe eșarfă.
Pornim fierul și punem-o pe încălzirea maximă. După ce a încălzit, începem să ne călcați bucata de hârtie. Începeți călcarea de la mijloc. Cursa fierului este mai puternic. StrOG cu atenție toate marginile. Toată calitatea plăcii de circuite imprimate va depinde de această operație.
Totul, probabil, a făcut tatuajul de la cauciucul de mestecat pe mâna lor? În mod similar, în fața colțului, ridicăm o bucată de hârtie și Voila! Am cumva așa:
Nu acordați atenție la specile negre, imprimanta mea are un pic începe să se topească. Acest lucru nu va afecta calitatea plăcii noastre de circuite imprimate. Uneori, tonerul încă în unele locuri nu se agață de textolit. În acest caz, astfel de site-uri pot fi corectate utilizând un marker pentru plăci de circuite imprimate. În cazul meu, după cum puteți vedea, pe dreapta în mijloc, un patch nu a ieșit. De asemenea, nu va afecta performanța.
Bord de gravare
Luăm un fier de clor și pregătim soluția.
Se toarnă apă caldă în baie. Apoi, pulberea umplută și nu uitați să se amestece. Atenție! Reacția dizolvării clorozelezului trece cu eliberarea căldurii. Prin urmare, atunci când se dizolvă va fi șuierătoare și foraj. Nu permiteți scurgeri pe haine și ochi!Este foarte greu cu hainele. Utilizați numai unelte de plastic! În nici un caz nu utilizați castronul de fier, pensete de fier și așa mai departe.
Eu fac o soluție pe ochi. Aici, regula este: cu cât soluția mai puternică, cu atât reacția de gravare va fi mai rapidă.
Arunca în baie noastră o scatter imprimat cu piste desenate
Și din când în când, începeți să conduceți valul în baie
De asemenea, nu uitați să vă uitați cum merge procesul de gravare.
În! Este în plină desfășurare! Încă un pic și asta e.
După cum se spune "este mai bine să se dezbrace decât să o exagerați." Prin urmare, când se termină gravarea, va trebui să trageți urgent eșarfa din baie.
Ei bine, acest moment a venit:
Clătiți cu apă caldă de sub macara
Luăm acetonă, înmugați bagheta de bumbac și ștergeți tonerul cu o batistă tipărită. De asemenea, este bine spălat cu un toner folosind Flus-off. Mai multe despre chimie.
Ar trebui să fie așa:
Din moment ce am un textolit subțire, atunci iau foarfece simple și am tăiat eșarfa de-a lungul graniței pătratului, care a subliniat când imprimă în aspectul Sprint
Acum, totul este Ludim, și fluxul de gel pentru a proteja piesele de coroziune de cupru.
Sa dovedit astfel:
Acum trebuie să eliminăm acest flux lipicios. Pentru a face acest lucru, utilizați același flux sau acetonă, săriți pe eșarfă și curățați-o cu o periuță de dinți.
Ei bine, aici este o batistă aproape terminată. Frumuseţe!
Barul final rămâne plăcuțe de contact. Pentru a face acest lucru, luăm miniderul și cel mai subțire burghiu. În acest caz, 0,6 mm și găurirea tuturor găurilor. Apoi luăm deja o găurire de 1.mm și găuri de foraj cu 0,6 mm.
Verificați eșarfa noastră pe de altă parte
Totul e minunat! Acum puteți folosi eșarfa la plăcerea dvs., aruncând cipul pe el și umpleți firele în găuri.
Concluzie
În zilele noastre, LUT devine din ce în ce mai popular. Aceasta este, desigur, este asociată cu simplitatea și costul scăzut al acestei metode. Unii muncitori electrici avid reușesc să obțină lățimea pistei cu LUT 0,3 și chiar 0.2 (!) MM. Frumusețea, fiabilitatea, dimensiunile mici, confortul de urmărire a conductorilor tipărite utilizând un computer realizat cu adevărat popular în rândul amatorilor radio, precum și între firmele mici pentru producerea de dispozitive radioelectronice.
Și ce fel de Kayf distribuie schema și colecta baublele electronice pe dimensiunile, pe care le dictați cu ajutorul lui Lut! Cu această tehnologie, puteți utiliza componentele din cardul dvs. SMD. Lut deschide într-adevăr ușa microelectronică. Deschideți-l mai larg, nu vă fie frică!
Lut dimpotrivă
Cum se face o placă de circuite imprimată la domiciliu. Sau LUT (tehnologie laser-fier) \u200b\u200b- dimpotrivă.
Sub "LUT" se referă la termoperul tonerului de la hârtie la suprafața metalizării plăcii viitoare a circuitului imprimat.
Cele mai interesante videoclipuri de pe YouTube
 |
 |
 |
 |
Prefaţă
De multe ori a încercat să facă o placă de circuite imprimate folosind LOUT, dar nu am reușit niciodată să obțin un rezultat de încredere cu ușurință. În plus, în fabricarea plăcii, am nevoie de găuri divergente în locurile de contact nu mai mult de 0,5 mm. Ulterior, le folosesc la foraj, pentru ao otrăvi burghia cu un diametru de 0,75 mm.
Căsătoria se manifestă sub formă de deplasare sau schimbare a lățimii pieselor, precum și în grosimea inegală a tonerului rămânând pe folia de cupru după îndepărtarea hârtiei. În plus, la scoaterea hârtiei înainte de gravare, este problematică pentru a curăța fiecare gaură în toner de la resturile de celuloză. Ca rezultat, există dificultăți suplimentare în gravarea unei plăci de circuite imprimate, care a reușit să evite numai prin a face invers.
Presupun că motivul care provoacă următoarea căsătorie.
Hârtie, încălzire la temperaturi ridicate începe să se reproducă. În timp ce temperatura sticlei foliei este întotdeauna puțin mai mică. Tonerul este fixat parțial pe folie, dar rămâne topit din partea de hârtie. La încărcare, hârtia se schimbă și modifică forma inițială a conductorilor.
Lout - dimpotrivă.
La început, vreau să avertizez că tehnologia nu este lipsită de anumite defecte.
Primul, aceasta este lipsa de hârtie specială pentru transferul termic, în loc de care propun să aleagă hârtia corespunzătoare pentru etichetele autoadezive. Din păcate, nu fiecare hârtie este potrivită. Trebuie să alegeți cel în care etichetele sunt mai dense, iar substratul are o suprafață bună și netedă.
Al doilea dezavantaj este că dimensiunea plăcii de circuite imprimate este limitată la dimensiunea talei ionice. În plus, nu fiecare fier nu poate încălzi abia din fibră de sticlă, deci este mai bine să alegeți cea mai masivă.
Cu toate acestea, cu toate aceste deficiențe, tehnologia descrisă mai jos mi-a permis să obțin un rezultat stabil, ușor repetitiv, cu producția în sectorul mic.
Esența schimbării procesului tradițional este că se propune să nu se încălzească nu hârtia cu un toner, ci de fibră de sticlă în sine.
Principalul avantaj este că, în această metodă, este ușor să controlați temperatura în zona de topire a tonerului. În plus, ruloul de cauciuc vă permite să distribuiți uniform presiunea și să împiedicați zdrobirea tonerului (scriu despre sticla folgizată peste tot, deoarece alte materiale nu au experimentat).
Tehnologia este la fel de potrivită pentru o sticlă de sticlă de sticlă de diferite grosimi, dar este mai bine să se utilizeze materialul care nu este grosimea unui milimetru, deoarece este ușor de tăiat cu foarfece.
Deci, luăm o bucată, cel mai mult pe care nici nu există nici o sticlă de folie zdrobită și procesați-o cu o piele. Nu merită să folosiți o fustă foarte mare, deoarece puteți deteriora urmele viitoare. Cu toate acestea, nu vă puteți ascunde dacă aveți o bucată de fibră de sticlă nouă. Suprafața cuprului este necesară pentru curățarea și degresarea în orice caz.
Facem Stencil pentru transferul termic. Pentru care ați tăiat piesa dorită din foaia de hârtie pentru etichete, separăm eticheta de substrat. La începutul foii, trebuie să lăsați o bucată de etichete pentru a împiedica blocarea substratului în mecanismul imprimantei.
Nu trebuie să fie atins de mâinile acelor locuri de pe substrat, unde se va aplica tonerul.
Dacă grosimea sticlei foliei este una și mai mică de un milimetru, atunci distanța dintre marginile plăcilor individuale poate fi aleasă cu 0,2 mm, dacă este mai mult și veți tăia piesa de prelucrat cu un hacksaw, apoi - 1.5- 2.0mm, în funcție de grosimea web și toleranța pentru prelucrare.
Tonerul de toner pe care îl folosesc cel care este așezat în mod implicit în Draver Printer, dar "B & W HALHONES:" (B / B Halftone) ar trebui să aleagă "solid" (solid). Cu alte cuvinte, trebuie să împiedicați apariția unui raster. Nu puteți vedea pe șablon, dar poate afecta grosimea tonerului.
Fixați șablonul pe segmentul de fiberclass de folie prin cleme de papetărie. Alte cleme care se agață de marginea liberă a șablonului, astfel încât să nu ia legătura cu fierul.
Punctul de topire al tonerului de diferite clase este de aproximativ 160-180s. Prin urmare, temperatura fierului trebuie să fie puțin mai mare de 10-20s. Dacă fierul dvs. nu este încălzit la o temperatură de 180 ° C, va trebui să o reglementeze.
Înainte de încălzire, talpa fierului trebuie curățată cu atenție de la grăsimi și de alți contaminanți!
Ne încălzim fierul la o temperatură de 180-190 de grade și apăsați strâns în fibră de sticlă, așa cum se arată în figură. Dacă poziționați fierul diferit, placa se poate încălzi prea neuniformă, deoarece fierul este de obicei încălzit la 20-30 mai puternici într-o parte largă. Fără două minute.
După aceea, îndepărtăm fierul și o mișcare, cu un efort de a apăsa șablonul în fibră de sticlă de folie utilizând o rolă de cauciuc pentru fotografiile de rulare.
Dacă tonerul este zdrobit în timpul presei, acesta este, piesele sunt în direcție sau se schimbă contururile, apoi cantitatea de toner din driverul imprimantei trebuie redusă.
Este necesar ca centrul rolei să se mute mereu de-a lungul centrului de bord. Mânerul cu role trebuie păstrat astfel încât să împiedice aspectul vectorului direcției "în jurul" mânerului.
De câteva ori mergem pe șablon și apăsați pe "sandwich" rezultat cu ceva greu, după ce a pliat anterior ziarul de mai multe ori pentru a distribui în mod egal greutatea.
Rotiți șablonul urmează de fiecare dată în aceeași parte. Rollerul începe să se deplaseze de la locul de atașare a șablonului.
Pentru aproximativ zece minute, puteți scoate presa și scoateți șablonul. Asta sa întâmplat.
Partea inutilă a piesei de prelucrat poate fi întreruptă și a folosit data viitoare.
Acum trebuie să lipiți ceva în partea inversă a consiliului, pentru care va fi mai târziu posibilă menținerea acestei taxe atunci când se gravură. (Eu folosesc termoclausii.)
Taxă pentru piscină în soluție de fier de clor.
Cum se face o soluție?
Dacă banca cu fier de clor este descărcată, atunci există, cel mai probabil, există deja o soluție supercontrificată. Poate fi fuzionat în feluri de mâncare pentru gravare și adăugați puțină apă.
Dacă fierul de clor nu a fost încă acoperit cu apă, atunci acest lucru se poate face. Probabil, puteți obține cristalele însăși din cutie, dar nu utilizați argintul familiei pentru acest lucru.
Țineți minte, în soluția de arme, procesul de gravare nu va merge, prin urmare, că a primit o astfel de soluție, trebuie să adăugați puțină apă.
Ca mâncăruri, este mai bine să folosiți fotografia unei băi de vaniplast, dar puteți și oricare altul.
Imaginea arată că placa plutește pe suprafața soluției datorită tensiunii sale de suprafață. Această metodă este bună deoarece produsele de gravare nu sunt întârziate pe suprafața plăcii și se încadrează imediat pe partea de jos a băii.
La începutul gravării, trebuie să vă asigurați că nu există bule de aer sub bord. În procesul de gravare este de dorit să se verifice că gravarea are loc uniform pe întreaga suprafață a plăcii.
Dacă există un fel de inhomogenitate, atunci trebuie să activați procesul unei periuțe de dinți vechi sau ceva de genul ăsta. Dar este necesar să o faceți cu atenție să nu distrugeți stratul de toner.
O atenție deosebită trebuie acordată găurilor din site-urile de contact. Locurile în care procesul de gravare nu a mers imediat - mai strălucitor. În principiu, este de ajuns la începutul procesului de a obține întunecarea întregii suprafețe și a tuturor găurilor și apoi succesul este predeterminat.
În acele locuri unde cuprul a fost complet lansat, fibra de sticlă începe să se schimbe.
Dacă partea principală a plăcii a fost prinsă în 15 minute, atunci nu merită să creșteți timpul total de gravare mai mult de două ori, adică mai mult de 30 de minute. Etching-ul ulterior nu numai că va reduce lățimea conductorilor, dar poate distruge parțial tonerul.
De obicei, toate găurile de 0,5 mm în locurile de contact sunt gravate pentru timpul dublat.
Motorul răsucește un mic excentric, care creează vibrații în soluție (nu neapărat, dacă se ridică periodic și mutați taxa).
Spălsăm tamponul de toner umezit în acetonă.
Asta sa întâmplat. În stânga, placa este încă acoperită cu toner. Lățimea paletelor 0.4mm.
Găuri găuri, fără a uita să ascuți periodic burghiul.
Acum puteți scoate bursele formate pe cupru când găuriți. Pentru aceasta, le conducem mai întâi cu ajutorul unei bile de bile atașate la un dorn confortabil. În același timp, taxa este mai bine să plasați pe o suprafață plană solidă. Apoi, scoatem pielea superficială de pe suprafața cuprului, dacă a fost formată.
Ludith piesa de prelucrat, pentru care este pre-acoperită stratul de flux.
Tăiați martorul pentru a separa taxele.
La cererea muncii au mers la magazinul de papetărie și au fotografiat ambalajul cu etichete autoadezive. Această lucrare este slab potrivită pentru transferul termic. Deși, dacă nu există diferit, atunci puteți folosi acest lucru după o anumită rafinament. Citește mai mult - în următorul articol despre LUT.
Partea feței stângi a ambalajului și, respectiv, pe partea dreaptă. În spate, sunt trase opțiunile pentru plasarea etichetelor autoadezive pe foaia A4. Cifre mari, acesta este numărul de etichete de aceeași mărime plasată pe o singură coală A4.
Toate cuvintele de mai sus despre ambalaj nu sunt legate direct de hârtia selectată. După cum sa dovedit, vânzătorii folosesc acest ambalaj pentru a stoca complet alte tipuri de hârtie.
Suspiciunile s-au zdrobit când în diferite magazine am cumpărat o hârtie diferită care a fost scoasă din același ambalaj. Vânzătorii au spus ceva despre producător, care tip schimbă calitatea hârtiei ca mănuși. Dar, astăzi am vorbit cu maestrul unui magazin de mici dimensiuni și mi-a spus că se pare că vânzătorii folosesc pur și simplu ambalaje ca un container pentru hârtie care inițial nu are ambalaje. Mai degrabă există un ambalaj, dar este doar un film transparent subțire.
Deci, lucrarea care sa dovedit a fi cea mai convenabilă pentru transferul termic a fost produsă de compania finlandeză "Campas". Și deoarece nu există semne de identificare pe ambalaje fine, nu este posibil să o identificați fără testare.
Atunci când există o imprimantă laser, amatorii radio sunt utilizați de tehnologia de fabricație a plăcilor de circuite imprimate, numite Lut. Cu toate acestea, un astfel de dispozitiv este departe de fiecare casă, deoarece chiar și în timpul nostru costă destul de scump. Există, de asemenea, o tehnologie de fabricație utilizând un film fotorezistiv. Cu toate acestea, are nevoie, de asemenea, de o imprimantă să lucreze cu ea, dar deja cu jet de cerneală. Este mai ușor, dar filmul în sine este destul de scump, iar începutul radioului amator la început este mai bine să cheltuiți fondurile existente pentru o bună stație de lipit și alte accesorii.
Este posibil să faceți o placă de circuite imprimată de o calitate acceptabilă la domiciliu fără a avea o imprimantă? Da. Poate sa. Mai mult, dacă se face totul, așa cum este descris în material, va dura niște bani și timp, iar calitatea va fi la un nivel foarte ridicat. În orice caz, curentul electric va funcționa pe astfel de căi cu mare plăcere.
Lista instrumentelor și consumabilelor necesare
Merită să începeți cu pregătirea instrumentelor, a dispozitivelor și a consumabilelor, fără de care este ușor de făcut. Implementarea metodei bugetare de fabricare a plăcilor de circuite imprimate la domiciliu, vor fi necesare următoarele:- Software-ul de dezvoltare a figurii.
- Film de polietilenă transparentă.
- Scotch îngust.
- Marcator.
- Foil Fiberglass.
- Șmirghel.
- Alcool.
- Periuță de dinți inutilă.
- Instrument pentru găurirea găurilor cu un diametru de 0,7 până la 1,2 mm.
- Clorură de fier.
- Rezervor de plastic pentru gravare.
- Ciucure pentru desenul cu vopsele.
- Ciocan de lipit.
- Lipit.
- Flux lichid.
Programe de dezvoltare a plăcilor de circuite imprimate Există o cantitate imensă astăzi, dar pentru un radio Novice Amator, cea mai ușoară opțiune va fi aspectul Sprint. Este ușor de stăpânit interfața, puteți utiliza gratuit, există o bibliotecă uriașă, care include componente radio comune.
Polietilena este necesară pentru a transfera desenul de pe monitor. Este mai bine să luați un film cu un călăreț, de exemplu, de pe copertele vechi pentru cărțile școlare. Pentru a le atașa la monitor, orice bandă este potrivită. Este mai bine să luați un îngust - va fi mai ușor să vă relaxați (această procedură nu dăunează monitorului).
Pe markeri merită să rămâi mai detaliat, deoarece acesta este un subiect bolnav. Pentru a transfera desenul la polietilenă, în principiu, orice opțiune se va potrivi. Dar pentru a deseniza stilul de folie, este nevoie de un marker special. Dar există un mic truc, cum să salvați și să nu cumpărați suficiente markeri scumpe "speciale" pentru desenarea plăcilor de circuite imprimate. Faptul este că aceste produse din proprietățile lor nu sunt absolut nimic diferit de markerii permanenți obișnuiți care sunt vânduți de 5-6 ori mai ieftin în orice magazin de papetărie. Dar marcajul trebuie să aibă în mod necesar inscripția "permanentă". În caz contrar, nimic nu se va întâmpla.
Foil Fiberglass poate fi luată. Mai bine dacă este amănunțit. Începătorii cu un astfel de material funcționează mult mai ușor. Pentru ao curăța, avem nevoie de șmirghel cu granulația de aproximativ 1000 de unități, precum și alcool (există în orice farmacie). Ultimul consumator poate fi înlocuit cu un lichid pentru informarea polonezului de unghii, care se află în orice casă în care o femeie trăiește. Cu toate acestea, acest remediu este destul de mirositor și intemperii pentru o lungă perioadă de timp.
Pentru forarea tabloului este mai bine să aveți un mini de mini sau un gravor special. Cu toate acestea, puteți merge și mai ieftin. Este suficient să cumpărați un patron sau un patron pentru mici exerciții mici și să-l adaptați la un burghiu obișnuit de uz casnic.
Fierul de clor poate fi înlocuit de alte substanțe chimice, inclusiv cele care sunt deja în casa dvs. De exemplu, este adecvată o soluție de acid citric în peroxid de hidrogen. Informații despre modul în care glanda alternativă este pregătită pentru placi de gravare, fără probleme pot fi găsite în rețea. Singurul lucru care merită acordat atenție este în containerul pentru o astfel de chimie - ar trebui să fie plastic, acrilic, sticlă, dar nu metalic.
Despre firul de lipit, lipirea și fluxul lichid nu merită să vorbească mai mult. Dacă radioul amator a atins problema de fabricare a unei plăci de circuite imprimate, atunci cu aceste lucruri este deja familiarizat cu aceste lucruri.
Dezvoltarea și transferul plăcii de desen pe șablon
Când sunt pregătite toate instrumentele, corpurile și consumabilele de mai sus, puteți prelua dezvoltarea consiliului. Dacă dispozitivul fabricat nu este unic, atunci va fi mult mai ușor să descărcați proiectul din rețea. Chiar și desenul obișnuit în format JPEG este potrivit.
Doriți să mergeți mai dificilă - Desenați-vă o bord. Această opțiune este adesea inevitabilă, de exemplu, în situații în care nu aveți exact aceleași componente radio necesare pentru a construi placa originală. În consecință, înlocuind componentele omologilor, trebuie să evidențieze locul de pe fibră de sticlă, găuri personalizate și piese. Dacă proiectul este unic, taxa va trebui dezvoltată de la zero. Pentru aceasta, aveți nevoie de software-ul menționat mai sus.
Când aspectul bordului este gata, rămâne doar să fie transferat într-un model transparent. Polietilena este fixată direct pe monitor utilizând banda. Apoi, pur și simplu traducem traseele existente, pini de contact și așa mai departe. În aceste scopuri, este mai bine să utilizați același marker permanent. Nu este șters, nu semește și este clar vizibil.
Pregătirea stilistului de sticlă de folie
Următorul pas este prepararea fibrei de sticlă. Mai întâi trebuie să o reduceți la dimensiunea taxei viitoare. Faceți-o mai bine cu o mică marjă. Pentru tăierea sticlei de folie, puteți folosi câteva din mai multe moduri.În primul rând, materialul este perfect tăiat cu un ferăstrău metalic. În al doilea rând, dacă aveți gravor cu cercuri de tăiere, acesta va fi convenabil să îl utilizați. În al treilea rând, fibercstolitul poate fi tăiat de dimensiunea cuțitului de papetărie. Principiul tăierii este același ca atunci când lucrați cu un tăietor de sticlă - un slicer tăiat se aplică în mai multe treceri, atunci materialul este pur și simplu agitat.
Acum este necesar să curățați stratul de cupru din fibră de sticlă de la acoperirea protectoare și oxidul. Cel mai bun mod decât prelucrarea hârtiei de emery nu este pentru rezolvarea acestei sarcini. Granulitatea durează de la 1000 la 1500 de unități. Scopul este de a obține o suprafață strălucitoare pură. Nu merită sclipici oglindă pentru a curăța stratul de cupru, deoarece zgârieturile mici de pe șmirghel mărește aderența suprafeței, care va fi necesară în continuare.
În concluzie, rămâne doar pentru a curăța folia de la praf și urme ale degetelor. Pentru acest lucru utilizează alcool sau acetonă (lichid de îndepărtare a lacului). După prelucrarea la suprafața cuprului, nu vă atingem mâinile. Pentru manipulările ulterioare, luăm sticla în străinătate.
Combinând șablonul și fibră de sticlă
Acum, sarcina noastră este de a combina modelul obținut pe polietilenă cu o sticlă de sticlă preparată. Pentru aceasta, filmul este suprapus pe locul potrivit și poziționat. Rămășițele înfășurate în direcția opusă și sunt atașate cu ajutorul întregii benzi.
Găuri de găurire
Înainte de găurire, se recomandă în orice mod să fixați fibra de sticlă cu un șablon de pe suprafață. Aceasta va obține o precizie mai mare, și va elimina, de asemenea, rotirea bruscă a materialului în timpul trecerii de foraj. Dacă aveți o mașină plictisitoare pentru o astfel de loc de muncă, atunci problema descrisă nu va apărea deloc.
Puteți găuri găuri într-o fibră de sticlă la orice viteză. Cineva lucrează la revoluții mici, pe cineva pe mare. Experiența arată că burghiul se servesc mult mai mult dacă sunt operați la viteze reduse. Deci, este mai dificil să se rupă, să îndoiți și să distrugeți ascuțit.
Găurile sunt forate direct prin polietilenă. Repere vor servi știfturii de contact viitoare trase pe șablon. Dacă un proiect necesită, schimbați timpul de găurire la diametrul dorit în timp util.
Traseele de desenare
Apoi, șablonul este îndepărtat, dar nu aruncat. La acoperirea cuprului, încă încercăm să nu atingem mâinile. Pentru traseele, folosim un marker, în mod necesar permanent. Este clar vizibil pe traseul pe care îl lasă. Este mai bine să atrageți într-o singură trecere, deoarece după înghețarea lacului, care este în marcajul permanent, editarea va fi foarte dificil de făcut.
Ca punct de referință, folosim același model din polietilenă. De asemenea, puteți atrage în fața calculatorului, referindu-se la aspectul original, unde există marcaje și alte mărci. Dacă există o oportunitate, atunci este mai bine să utilizați mai mulți markeri cu vârfuri de grosime diferită. Acest lucru vă va permite să trageți mai eficient și piese subțiri și poligoane extinse.
După aplicarea modelului, așteptăm cu siguranță un timp necesar pentru întărirea finală a lacului. Puteți chiar să uscați uscător de păr. Din acest lucru va depinde de calitatea pieselor viitoare.
Gravarea și curățarea pieselor de la marker
Acum, cel mai interesant este gravarea consiliului. Există mai multe nuanțe că puțini oameni menționează, dar afectează în mod semnificativ calitatea rezultatului. În primul rând, pregătim o soluție de fier de clor în conformitate cu recomandările de pe pachet. De obicei, pulberea este diluată cu apă într-un raport de 1: 3. Și apoi primul sfat. Face o soluție mai saturată. Acest lucru va ajuta la accelerarea procesului, iar piesele trase nu vor fi ofensate înainte de tot ceea ce aveți nevoie va fi rupt.
Imediat consiliul este al doilea. Baia cu soluție este recomandată pentru a imerse în apă caldă. Puteți să o încălziți în mâncăruri metalice. Creșterea temperaturii, așa cum se știe de la un program școlar, accelerează semnificativ o reacție chimică care este gravată de bord și este. Reducerea timpului de procedură asupra mâinii noastre. Markerul de cale este suficient de instabil și cu atât mai mici vor rula în lichid, cu atât mai bine. Dacă la temperatura camerei, placa din glanda de clor se va deteriora timp de aproximativ o oră, apoi în apă caldă, acest proces este redus la 10 minute.
La sfârșitul unui alt sfat. În procesul de gravare, deși este accelerat datorită încălzirii, se recomandă să deplasați în mod constant placa, precum și să ia în considerare produsele de reacție cu o perie pentru desen. Combinând toate manipulările de mai sus, este foarte posibil să se ridice un cupru suplimentar în doar 5-7 minute, ceea ce este doar un rezultat excelent pentru această tehnologie.
La sfârșitul procedurii, taxa trebuie să fie clătită cu apă curentă. Apoi o scoți. Rămâne doar pentru a spăla urmele de la marcator, închidând liniile și patch-urile noastre. Este același alcool sau acetonă.
Lanetrarea plăcii de circuite imprimate
Înainte de logare, încă o dată vom trece prin stratul de cupru de șmirghel. Dar acum facem extrem de atent să nu deteriorez piesele. Cea mai ușoară și cea mai accesibilă metodă de reținere este tradițională, cu ajutorul unui fier de lipit, flux și lipitor. De asemenea, puteți utiliza aliaje de trandafir sau lemn. Există, de asemenea, o așa-numită tablă lichidă de pe piață, ceea ce poate simplifica în mod semnificativ sarcina.Dar toate aceste tehnologii noi necesită costuri suplimentare și o anumită experiență, deoarece metoda clasică de recinție este potrivită pentru prima dată. Se aplică un flux lichid pe căile purificate. Apoi, lipirea este câștigată pe zgârierea fierului de lipit și este distribuită în funcție de cuprul rămas după gravare. Este important să încălziți piesele, altfel lipirea nu poate "lipi".
Dacă aveți încă aliaje de trandafir sau lemn, ele pot fi utilizate și nu folosiți tehnologia. Ei doar s-au topit minunat cu un fier de lipit, sunt distribuite cu ușurință peste piste, nu coboară în bucăți că pentru un radio de novice amator va fi doar un plus.
Concluzie
După cum se poate observa din cele de mai sus, tehnologia bugetară a plăcilor de circuite imprimate la domiciliu este foarte accesibilă și ieftină. Nici o imprimantă, nici un fier, nici un film fotorezistiv robust. Folosind toate sfaturile descrise mai sus, puteți face cu ușurință cea mai simplă electronică, fără a investi în acest ban mare, care este foarte important în primele etape ale activității de radio amator.