Τεχνολογία λεηλασίας για την κατασκευή πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων από εκτυπωτή λέιζερ. Χαρτί για την κατασκευή πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων χρησιμοποιώντας τεχνολογία LUT ή πώς να φτιάξετε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στο σπίτι. Τρύπες διάτρησης στον πίνακα

Τι είναι το LUT;

Το LUT είναι συντομογραφία για την τεχνολογία σιδερώματος λέιζερ. Η κύρια αρχή αυτής της τεχνολογίας είναι να μεταφέρει το σχέδιο της μελλοντικής πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος από ένα φύλλο χαρτιού σε φύλλο PCB χρησιμοποιώντας ένα σίδερο. Τεχνολογία λέιζερ, επειδή το σχέδιο στο φύλλο είναι τυπωμένο σε εκτυπωτή λέιζερ, jet εκτυπωτήςδεν είναι κατάλληλο για αυτήν την τεχνολογία. Οι εκτυπωτές λέιζερ γίνονται πλέον πιο συνηθισμένοι, σχεδόν σε όλα τα γραφεία, Εκπαιδευτικά ιδρύματακαι άλλους οργανισμούς.

Τεχνολογία κατασκευής LUT πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτωνγίνεται πιο συνηθισμένο στους ερασιτέχνες μηχανικούς ηλεκτρονικών ειδών και όχι μόνο, επειδή ο εκτυπωτής λέιζερ δεν είναι πλέον σπάνια και μπορείτε να βρείτε σίδερο!

Το πλεονέκτημα αυτής της τεχνολογίας είναι η απλότητα και ο ελάχιστος χρόνος που χρειάζεται να δαπανηθεί για την κατασκευή μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

Λοιπόν, τι αναλώσιμα και εργαλεία χρειαζόμαστε:

• Πρόγραμμα διάταξης PCB ή άλλο.
• Φελιζόλ textolite?
• Γυαλόχαρτο (λεπτόκοκκο)?
• Αλκοόλ ή άλλο υγρό απολίπανσης.
• Γυαλιστερό μονόπλευρο χαρτί Lomond 170 g / m2 όσο χαμηλότερη είναι η πυκνότητα, τόσο το καλύτερο.
• Εκτυπωτής λέιζερ (στην περίπτωσή μου SAMSUNG ML-2160).
• Δείκτης σμάλτου ή οποιοδήποτε βερνίκι (για την εξάλειψη των μαρμελάδων).
• Σίδερο;
• Χλωριούχος σίδηρος;
• Πλαστικά δοχεία.

Λίγα λόγια για το χαρτί που χρησιμοποιείται στην τεχνολογία LUT. Εδώ μπορείτε να πειραματιστείτε. Πολλοί μηχανικοί ηλεκτρονικών χρησιμοποιούν γυαλιστερό χαρτί περιοδικού, αυτοκόλλητο χαρτί και άλλες επιλογές γυαλιστερού χαρτιού.

Η χρήση συνηθισμένου, μη γυαλιστερού χαρτιού στην τεχνολογία LUT δεν δικαιολογείται, υπάρχουν πολλές μαρμελάδες. Στο κάτω μέρος του άρθρου, θα δείτε μια φωτογραφία ενός παραδείγματος κατασκευής μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος με τεχνολογία LUT χρησιμοποιώντας συνηθισμένο χαρτί, σε σύγκριση με ένα παράδειγμα εκτύπωσης σε γυαλιστερό χαρτί, θα δείτε μια απτή διαφορά. Και μετά χρησιμοποίησα αντιθετη πλευραχαρτί γραφικών, δεδομένου ότι είναι λεπτότερο από το συνηθισμένο χαρτί Α4 για γραφεία, εάν χρησιμοποιείτε χαρτί γραφείου, τότε τίποτα καλό δεν λειτουργεί.

Χρησιμοποιώ LOMOND 170 g / m2, το αποτέλεσμα είναι εξαιρετικό, όσο χαμηλότερα τόσο το καλύτερο. Το χαρτί Lomond πωλείται σε χαρτικά και καταστήματα υπολογιστών.

Διαδικασία κατασκευής πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος με τεχνολογία LUT

1. Διάταξη του πίνακα στο πρόγραμμα.

Λήψη του προγράμματος, ταξινόμηση και διανομή του πίνακα.

Εδώ παιδιά μια στιγμή! Όλα εξαρτώνται από την πλευρά που σχεδιάζετε. Σχεδιάζω σε σχέση με την πλευρά με τις λεπτομέρειες, δηλαδή, όπως είναι (ραδιοφωνικά μέρη), όταν βλέπουμε από ψηλά, έτσι ζωγραφίζω. Κατά συνέπεια, δεν εκτυπώνω εικόνα καθρέφτη... Εάν σχεδιάζετε σε σχέση με την πλευρά των κομματιών, τότε πρέπει να καθορίσετε τη λειτουργία κατοπτρισμού κατά την έξοδο στον εκτυπωτή. Θα το καταλάβετε, το πολύ τη δεύτερη φορά.

Εκτυπώνουμε το σχέδιο σε γυαλιστερό χαρτί. Διαβάστε για το χαρτί που χρησιμοποιείται για την τεχνολογία LUT παραπάνω.

Σκουπίστε με οινόπνευμα ή άλλο απολιπαντικό.

3. Μεταφορά κομματιών από χαρτί σε αλουμινόχαρτο.

Αρχικά, θερμαίνουμε τον κειμενολίτη με ένα σίδερο, ώστε να είναι ζεστός (ο κειμεντόλιθος). Βάζουμε το χαρτί με τυπωμένο στένσιλ στον θερμαινόμενο κειμενολίτη, με μοτίβο στο αλουμινόχαρτο.

Βάζουμε το σίδερο στη μέγιστη θερμοκρασία. Μετά από δύο φύλλα συνηθισμένου χαρτιού γραφείου, σιδερώστε τον πίνακα για 2-3 λεπτά, ενώ πιέζετε προς τα κάτω τον πίνακα με το σίδερο. Ο χρόνος σιδερώματος καθορίζεται εμπειρικά, όλα εξαρτώνται από το σίδερο και το χαρτί.

Αφού κρυώσει ο textolite, κυλήστε το χαρτί με τα δάχτυλά σας κάτω από ένα ζεστό ρεύμα νερού. Μερικές φορές ένα λεπτό φιλμ γυαλάδας παραμένει μεταξύ των κομματιών, το αφαιρούμε προσεκτικά με μια βελόνα.

Χρωματίζουμε όλες τις μαρμελάδες με σμάλτο όπως το Edding 780, βερνίκι τσαπόν ή άλλο βερνίκι που στεγνώνει γρήγορα. Στην περίπτωσή μου, υπάρχει ένα ελαφρύ μπλοκάρισμα, το έβαψα με σμάλτο.

4. Χάραξη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

Η χάραξη πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας χλωριούχο σίδηρο. Το σίδερο είναι εύκολο να βρεθεί σε ραδιοφωνικά καταστήματα. Διαλύουμε τη σκόνη χρώματος σκουριάς σε ζεστό νερό, στην αναλογία που αναγράφεται στο δοχείο του κατασκευαστή, αν και είναι δυνατό με το μάτι, όσο περισσότερο, τόσο πιο γρήγορα θα πραγματοποιηθεί η αντίδραση.

Είναι καλύτερα να βρείτε ένα πλαστικό δοχείο για το διάλυμα και να βάλετε το δοχείο με το διάλυμα σε υδατόλουτρο. Το βάζω στο μπάνιο και ανοίγω το βραστό νερό. Ένα διάλυμα χλωριούχου σιδήρου μέσω πλαστικού δοχείου θερμαίνεται και η αντίδραση επιταχύνεται.

Ρίχνουμε το διάλυμα χλωριούχου σιδήρου σε ένα πλαστικό δοχείο, θα είναι ακόμα χρήσιμο για εμάς.

5. Τρύπες διάτρησης.

Τρυπάμε με κατσαβίδι, μίνι τρυπάνι ή άλλη συσκευή. Χρησιμοποιούμε ένα τρυπάνι από 0,7 έως 1,2 mm, ανάλογα με τις ακίδες των εξαρτημάτων. Προκαταρκτικά, τρυπήστε τα σημεία γεώτρησης με ένα λεπτό πυρήνα, έτσι ώστε οι οπές να είναι πιο ακριβείς και να μην γλιστρούν από τα νικέλια.

Η τεχνολογία LUT ή λέιζερ-σιδερώματος χρησιμοποιείται για αυτοπαραγωγή πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων στο σπίτι. Η τεχνολογία LUT γεννήθηκε πολύ πρόσφατα με την εμφάνιση των εκτυπωτών λέιζερ. Νομίζω ότι γνωρίζετε ότι οι εκτυπωτές λέιζερ είναι γεμάτοι με γραφίτη σε σκόνη. Σε υψηλές θερμοκρασίες, το τόνερ λιώνει και "εγκαθίσταται" στην τυπωμένη επιφάνεια. Αυτή είναι η αρχή πίσω από το LUT. Επομένως, για να χρησιμοποιήσουμε αυτήν την τεχνολογία, χρειαζόμαστε μόνο εκτυπωτή λέιζερ και σίδερο.

Πρωτοτυπία

Λοιπόν, ας ασχοληθούμε αμέσως. Θα δείξω το LUT χρησιμοποιώντας το παράδειγμα της δημιουργίας ενός breadboard για το μικροκύκλωμα QFP-32

Έτσι, θα σκοτώσω δύο πουλιά με μια πέτρα: θα σας δείξω το LUT και θα δημιουργήσω μια σανίδα ψωμιού για αυτό το μικροκύκλωμα.

Ο πίνακας ψωμιού πρέπει να μοιάζει κάπως έτσι:

Και για τι είναι αυτό; Δεδομένου ότι το βήμα μεταξύ των ακίδων αυτού του μικροκυκλώματος είναι πολύ μικρό και θέλουμε να το τοποθετήσουμε στο ψωμί μας για να δημιουργήσουμε μια συσκευή, είναι σαφές ότι δεν θα το σπρώξουμε εκεί με κανέναν τρόπο. Στη συνέχεια, θα κολλήσουμε ένα τέτοιο μικροκύκλωμα στο κέντρο μιας τέτοιας χειροποίητης σανίδας, θα κολλήσουμε καλώδια και άλτες στις οπές κατά μήκος της περιμέτρου, και με ηρεμία θα κολλήσουμε ήδη το σύρμα στην κύρια σανίδα ψωμιού όπου το χρειαζόμαστε.

Για να δημιουργήσουμε αυτό το θαύμα, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε όλες τις απολαύσεις ενός υπολογιστή, ή μάλλον ένα πρόγραμμα για να σχεδιάσουμε πίνακες τυπωμένων κυκλωμάτων Sprint Layout 6.0, να σχεδιάσουμε ένα αποτύπωμα για μικροκυκλώματα και τυπωμένα κομμάτια. Πήρα αυτήν την εικόνα:

Λάβετε υπόψη ότι αυτή η εικόνα θα αντικατοπτρίζεται στο PCB, επομένως, εάν απαιτείται, μπορείτε να επιλέξετε το πλαίσιο ελέγχου "Mirror". Για μένα, δεν υπάρχει τέτοια ανάγκη, αφού το σχέδιό μου είναι συμμετρικό. Πριν από την εκτύπωση, μην ξεχάσετε να μπείτε στις ιδιότητες του εκτυπωτή και να ρυθμίσετε τον κορεσμό των χρωμάτων στο μέγιστο. Όσο πιο μαύρο είναι το σχέδιο, τόσο το καλύτερο.

Χαρτί για LUT

Έτσι, αποφασίσαμε για αυτό, τώρα πρέπει να αποφασίσουμε σε τι θα εκτυπώσουμε. Υπάρχει ακόμη πολλή διαμάχη μεταξύ των ραδιοερασιτεχνών εδώ και δεν είναι ακόμη σαφές ποιο είναι καλύτερο. Κάποιος τυπώνει σε φωτογραφικό χαρτί, κάποιος σε χαρτί ανίχνευσης, κάποιος σε γυαλιστερά περιοδικά. Προσωπικά, εκτυπώνω σε αυτοκόλλητη ταινία. Κάπου στο διαδίκτυο υπήρχε ένας μύθος ότι η καλύτερη αυτοκόλλητη ταινία με τον αριθμό 333 :-). Ικανοποιημένος κατ 'αρχήν. Ειλικρινά, δεν έχω δοκιμάσει τα άλλα. Αυτό που είναι πιο ενδιαφέρον, δεν θα χρησιμοποιήσουμε την ίδια την ταινία, αλλά το υπόστρωμά της.

Για να το κάνετε αυτό, αφαιρέστε αυτό το υπόστρωμα από τη βάση και στερεώστε το σε ένα φύλλο χαρτιού γραφείου, έτσι ώστε η πλευρά όπου ήταν κολλημένη η ίδια η αυτοκόλλητη μεμβράνη να κατευθύνεται προς τα πάνω. Στη συνέχεια, τρέχουμε το όλο θέμα μέσω του εκτυπωτή και του voila! Το σχέδιο είναι έτοιμο!

Προς το παρόν, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε εξειδικευμένο χαρτί LUT, το οποίο μπορείτε να αγοράσετε στο Ali στο ΑυτόΣύνδεσμος.

Προετοιμασία PCB με επένδυση φύλλου

Λοιπόν, τώρα πρέπει να ετοιμάσουμε ένα κομμάτι υφάσματος με επένδυση φύλλου αλουμινίου για τη μεταφορά του μοτίβου από την αυτοκόλλητη μεμβράνη που υποστηρίζει σε αυτό. Παίρνουμε το μικρότερο δέρμα μικρών και το καθαρίζουμε για να λάμψει.

Μερικοί τεχνίτες καθαρίζουν με πάστα GOI και ακόμη και με το ίδιο το διάλυμα χάραξης. Νομίζω ότι πρέπει να το δοκιμάσουμε κάπως, αλλά στο μεταξύ, η μέθοδος λείανσης με γυαλόχαρτο παραμένει η πιο αποδεδειγμένη για μένα.

Μετά το τρίψιμο, παίρνουμε ένα βαμβάκι, το υγραίνουμε με βενζίνη "Galoshes", καθαρίζουμε και λιπαίνουμε το μαντήλι μας ταυτόχρονα.

Μπορείτε επίσης να πάρετε textolite στο Ali by Αυτό Σύνδεσμος:

Μεταφορά του σχεδίου στον πίνακα

Αφού ετοιμάσουμε το γυαλισμένο σάλι μας, παίρνουμε ένα κομμάτι χαρτί με μοτίβο και βάζουμε το μοτίβο στο σάλι.

Ενεργοποιούμε το σίδερο και το ρυθμίζουμε στη μέγιστη θέρμανση. Αφού ζεσταθεί, αρχίζουμε να σιδερώνουμε το χαρτί μας. Ξεκινήστε να σιδερώνετε στη μέση. Πιέστε πιο δυνατά το σίδερο. Σιδερώστε προσεκτικά όλες τις άκρες.Ολόκληρη η ποιότητα της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος θα εξαρτηθεί από αυτήν τη λειτουργία.

Όλοι, πιθανότατα, έκαναν τατουάζ από τσίχλες στο χέρι; Με τον ίδιο τρόπο, σηκώνουμε ένα κομμάτι χαρτί στη γωνία και voila! Το πήρα έτσι:

Μην δίνετε προσοχή στα μαύρα στίγματα, ο εκτυπωτής μου έχει ήδη αρχίσει να κουρεύει λίγο. Αυτό δεν θα επηρεάσει την ποιότητα του PCB μας με κανέναν τρόπο. Μερικές φορές, άλλωστε, το γραφίτη σε ορισμένα σημεία δεν προσκολλάται στον κειμενικό λίθο. Σε αυτήν την περίπτωση, τέτοιες περιοχές μπορούν να διορθωθούν χρησιμοποιώντας δείκτη PCB. Στην περίπτωσή μου, όπως μπορείτε να δείτε, ένα έμπλαστρο στα δεξιά στη μέση δεν βγήκε λίγο. Επίσης, δεν θα επηρεάσει την απόδοση με κανέναν τρόπο.

Πλάκες χάραξης

Παίρνουμε χλωριούχο σίδηρο και προετοιμάζουμε ένα διάλυμα.

Ρίξτε ζεστό νερό στη μπανιέρα. Στη συνέχεια, ρίξτε απαλά τη σκόνη και μην ξεχάσετε να ανακατέψετε. Πρόσεχε! Η αντίδραση της διάλυσης του χλωριούχου σιδήρου προχωρά με την απελευθέρωση θερμότητας.Επομένως, κατά τη διάλυση, θα υπάρξει σφύριγμα και μούδιασμα. Μην αφήνετε χλώριο σιδήρου να έρθει σε επαφή με ρούχα και μάτια!Είναι πολύ δύσκολο να ξεπλύνετε τα ρούχα. Χρησιμοποιείτε μόνο πλαστικά εργαλεία! Ποτέ μην χρησιμοποιείτε σιδερένιο μπολ, σιδερένια τσιμπιδάκια κ.λπ.

Κάνω τη λύση με το μάτι. Εδώ ο κανόνας είναι: όσο ισχυρότερη είναι η λύση, τόσο πιο γρήγορα θα προχωρήσει η αντίδραση χάραξης.

Ρίχνουμε ένα τυπωμένο μαντήλι με ίχνη ίχνων στο μπάνιο μας

Και κατά καιρούς αρχίζουμε να οδηγούμε ένα κύμα στο μπάνιο

Επίσης, μην ξεχνάτε να παρακολουθείτε πώς εξελίσσεται η διαδικασία χάραξης.

Σε! Είναι σε πλήρη εξέλιξη! Λίγο ακόμα και αυτό είναι.

Όπως λέει και η παροιμία, «καλύτερα να μην είσαι γυμνός παρά να είσαι πολύ μεγάλος». Επομένως, όταν τελειώσει η χάραξη, θα χρειαστεί να τραβήξετε επειγόντως το μαντήλι από το μπάνιο.

Λοιπόν, ήρθε εκείνη η στιγμή:

Ξεπλένουμε με ζεστό νερό από τη βρύση

Παίρνουμε ασετόν, βουτάμε ένα μπατονέτα και σκουπίζουμε το γραφίτη από το τυπωμένο πανί. Το τόνερ επίσης ξεπλένεται καλά με το Flus-Off. Μάθετε περισσότερα για τη χημεία.

Θα πρέπει να μοιάζει με αυτό:

Δεδομένου ότι το textolite μου είναι λεπτό, παίρνω απλό ψαλίδι και κόβω το μαντήλι κατά μήκος του περιγράμματος της πλατείας, το οποίο έδειξα κατά την εκτύπωση σε διάταξη Sprint

Τώρα χρωματίζουμε ολόκληρο το πράγμα με κόλλα συγκόλλησης και ροή τζελ για να προστατεύσουμε τις χάλκινες ράγες από τη διάβρωση.

Αποδείχθηκε έτσι:

Τώρα πρέπει να αφαιρέσουμε αυτήν την κολλώδη ροή. Για να γίνει αυτό, χρησιμοποιούμε το ίδιο Flux-Off ή ακετόνη, το πασπαλίζουμε σε ένα μαντήλι και το καθαρίζουμε με μια οδοντόβουρτσα.

Λοιπόν, εδώ είναι ένα σχεδόν τελειωμένο μαντίλι. Η ομορφιά!

Το τελευταίο άγγιγμα παραμένει - τρυπήστε τα μαξιλάρια επαφής. Για αυτό παίρνουμε το μίνι μας τρυπάνι και το πιο λεπτό τρυπάνι. Σε αυτή την περίπτωση, κατά 0,6 mm και ανοίξτε όλες τις τρύπες με αυτό το τρυπάνι. Στη συνέχεια, παίρνουμε ένα τρυπάνι 1 mm και ανοίγουμε τρύπες 0,6 mm.

Ελέγχουμε το κασκόλ μας από την άλλη πλευρά

Ολα είναι υπέροχα! Τώρα μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το κασκόλ μας για τη δική σας ευχαρίστηση, κολλώντας το μικροκύκλωμα σε αυτό και κολλώντας τα καλώδια στις οπές.

συμπέρασμα

Στις μέρες μας, το LUT γίνεται όλο και πιο δημοφιλές. Αυτό, φυσικά, οφείλεται στην απλότητα και τη φθηνότητα. αυτή η μέθοδος... Μερικοί ένθερμοι μηχανικοί ηλεκτρονικών καταφέρνουν να πάρουν το πλάτος της διαδρομής χρησιμοποιώντας LUT 0,3 και ακόμη και 0,2 (!) Mm. Η ομορφιά, η αξιοπιστία, οι μικρές διαστάσεις, η ευκολία εντοπισμού τυπωμένων αγωγών με χρήση υπολογιστή, έκαναν το LUT πραγματικά δημοφιλές στους ραδιοερασιτέχνες, καθώς και στις μικρές εταιρείες που παράγουν ηλεκτρονικές συσκευές.

Και τι συγκίνηση είναι να διαλύεις ανεξάρτητα το κύκλωμα και να συναρμολογείς ένα ηλεκτρονικό μπιχλιμπίδι σύμφωνα με τις διαστάσεις που υπαγορεύεις με τη βοήθεια του LUT! Με αυτήν την τεχνολογία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε εξαρτήματα SMD στον πίνακα σας. Το LUT μας ανοίγει πραγματικά την πόρτα στη μικροηλεκτρονική. Άνοιξέ το πιο πλατιά, μη φοβάσαι!

LUT αντίστροφα

Πώς να φτιάξετε ένα PCB στο σπίτι. Or LUT (τεχνολογία σιδερώματος με λέιζερ) - αντίθετα.

Με τον όρο "LUT" εννοούμε τη θερμική μεταφορά γραφίτη από χαρτί στην επιφάνεια μεταλλοποίησης της μελλοντικής πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

Τα πιο ενδιαφέροντα βίντεο στο Youtube

Πρόλογος

Προσπάθησα πολλές φορές να φτιάξω μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος χρησιμοποιώντας LUT, αλλά ποτέ δεν κατάφερα να αποκτήσω ένα αξιόπιστο, εύκολα επαναλαμβανόμενο αποτέλεσμα. Επιπλέον, κατά την κατασκευή μιας σανίδας, χρειάζομαι χαραγμένες οπές στα τακάκια επαφής με μέγεθος όχι μεγαλύτερο από 0,5 mm. Στη συνέχεια, τα χρησιμοποιώ κατά τη διάτρηση για να κεντράρω το τρυπάνι 0,75 χιλιοστών.

Το ελάττωμα εκδηλώνεται με τη μορφή μετατόπισης ή αλλαγής στο πλάτος των κομματιών, καθώς και στο άνισο πάχος του γραφίτη που παραμένει στο φύλλο χαλκού μετά την αφαίρεση του χαρτιού. Επιπλέον, κατά την αφαίρεση χαρτιού πριν από τη χάραξη, είναι προβληματικό να καθαρίζετε κάθε τρύπα στο γραφίτη από υπολείμματα κυτταρίνης. Ως αποτέλεσμα, κατά την χάραξη μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, προκύπτουν πρόσθετες δυσκολίες, οι οποίες αποφεύχθηκαν μόνο κάνοντας το αντίθετο.

Υποθέτω ότι ο λόγος του γάμου είναι ο εξής.

Το χαρτί, θερμαίνεται σε υψηλή θερμοκρασία, αρχίζει να παραμορφώνεται. Ενώ η θερμοκρασία του υαλοβάμβακα με επένδυση φύλλου είναι πάντα ελαφρώς χαμηλότερη. Το γραφίτη κολλάει εν μέρει στο φύλλο, αλλά παραμένει λιωμένο στην πλευρά του χαρτιού. Όταν στρεβλώνεται, το χαρτί αλλάζει και αλλάζει το αρχικό σχήμα των αγωγών.

Το LUT είναι το αντίθετο.

Στην αρχή, θέλω να σας προειδοποιήσω ότι η τεχνολογία δεν είναι χωρίς ορισμένα μειονεκτήματα.

Πρώτον, δεν υπάρχει ειδικό θερμικό χαρτί μεταφοράς, αντί για το οποίο προτείνω να επιλέξετε το σωστό χαρτί για αυτοκόλλητες ετικέτες. Δυστυχώς, δεν λειτουργούν όλα τα χαρτιά. Επιλέξτε αυτό με τις πιο πυκνές ετικέτες και το υπόστρωμα που έχει καλή, ομοιόμορφη επιφάνεια.

Το δεύτερο μειονέκτημα είναι ότι το μέγεθος του PCB περιορίζεται από το μέγεθος της πλάκας. Επιπλέον, δεν μπορεί κάθε σίδερο να ζεσταίνει αρκετά ίνα γυαλί με επένδυση φύλλου, οπότε είναι καλύτερο να επιλέξετε το πιο μαζικό.

Ωστόσο, με όλα αυτά τα μειονεκτήματα, η τεχνολογία που περιγράφεται παρακάτω μου επέτρεψε να έχω ένα σταθερό, εύκολα επαναλήψιμο αποτέλεσμα σε παραγωγή μικρής κλίμακας.

Η ουσία της αλλαγής στην παραδοσιακή διαδικασία είναι ότι προτείνεται να θερμανθεί όχι το χαρτί με γραφίτη, αλλά το ίδιο το υαλοβάμβακα με επένδυση φύλλου.

Το κύριο πλεονέκτημα είναι ότι με αυτήν τη μέθοδο είναι εύκολο να ελέγξετε τη θερμοκρασία στη ζώνη τήξης του γραφίτη. Επιπλέον, ο ελαστικός κύλινδρος σάς επιτρέπει να κατανέμετε ομοιόμορφα την πίεση και να αποφεύγετε τη σύνθλιψη του γραφίτη (γράφω πάντα για το fiberglass από φύλλο, αφού δεν έχω δοκιμάσει άλλα υλικά).

Η τεχνολογία είναι εξίσου κατάλληλη για υαλοβάμβακα με επένδυση αλουμινόχαρτου διαφορετικού πάχους, αλλά είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε υλικό όχι παχύτερο του ενός χιλιοστού, αφού κόβεται εύκολα με ψαλίδι.

Έτσι, παίρνουμε ένα κομμάτι, το περισσότερο που δεν είναι, το ξεφτισμένο φύλλο υαλοβάμβακα και το επεξεργάζουμε με γυαλόχαρτο. Δεν πρέπει να χρησιμοποιείτε πολύ μεγάλο δέρμα, καθώς τα μελλοντικά κομμάτια μπορεί να καταστραφούν. Ωστόσο, δεν χρειάζεται να τρίψετε εάν έχετε ένα κομμάτι καινούργιου υαλοβάμβακα. Η επιφάνεια του χαλκού πρέπει να καθαρίζεται καλά και να απολιπανθεί σε κάθε περίπτωση.

Κάνοντας ένα στένσιλ θερμικής μεταφοράς. Για αυτό κόβουμε το απαραίτητο κομμάτι από το φύλλο χαρτιού για τις ετικέτες και διαχωρίζουμε τις ίδιες τις ετικέτες από το υπόστρωμα. Ένα κομμάτι ετικέτας πρέπει να αφεθεί στην αρχή του φύλλου για να μην κολλήσει η επένδυση στο μηχανισμό του εκτυπωτή.

Μην αγγίζετε τις περιοχές στο πίσω μέρος με τα χέρια σας όπου θα εφαρμοστεί αργότερα το γραφίτη.

Εάν το πάχος του υαλοβάμβακα με επένδυση φύλλου είναι ένα χιλιοστό ή λιγότερο, τότε η απόσταση μεταξύ των άκρων των επιμέρους σανίδων μπορεί να επιλεγεί 0,2 mm, εάν είναι μεγαλύτερη και πρόκειται να κόψετε το τεμάχιο εργασίας με ένα πριόνι, τότε 1,5- 2,0 mm, ανάλογα με το πάχος της λεπίδας και την ανοχή επεξεργασίας.

Χρησιμοποιώ το προεπιλεγμένο στρώμα γραφίτη στο πρόγραμμα οδήγησης του εκτυπωτή, αλλά το "B&W Halftones:" πρέπει να έχει οριστεί σε "Solid". Με άλλα λόγια, πρέπει να αποτρέψετε την εμφάνιση του ράστερ. Μπορεί να μην το βλέπετε στο στένσιλ, αλλά μπορεί να επηρεάσει το πάχος του γραφίτη.

Διορθώνουμε το στένσιλ σε ένα κομμάτι φύλλο υαλοβάμβακα με συνδετήρες. Συνδέουμε ένα άλλο κλιπ χαρτιού στην ελεύθερη άκρη του stencil έτσι ώστε να μην έρχεται σε επαφή με το σίδερο.

Το σημείο τήξης διαφορετικών μαρκών γραφίτη είναι περίπου 160-180C. Επομένως, η θερμοκρασία του σιδήρου πρέπει να είναι ελαφρώς υψηλότερη κατά 10-20C. Εάν το σίδερο σας δεν θερμαίνεται σε θερμοκρασία 180C, τότε θα πρέπει να το ρυθμίσετε.

Πριν από τη θέρμανση, η πλάκα του σιδήρου πρέπει να καθαριστεί καλά από λίπη και άλλους ρύπους!

Θερμαίνουμε το σίδερο σε θερμοκρασία 180-190 μοίρες και το πιέζουμε σφιχτά πάνω από το υαλοβάμβακα με επένδυση φύλλου όπως φαίνεται στο σχήμα. Εάν το σίδερο τοποθετηθεί διαφορετικά, η σανίδα μπορεί να ζεσταθεί πολύ ανομοιόμορφα, καθώς το σίδερο συνήθως θερμαίνεται 20-30C περισσότερο στο ευρύτερο τμήμα. Στεκόμαστε για δύο λεπτά.

Μετά από αυτό, αφαιρέστε το σίδερο και, με μια κίνηση, κυλήστε το στένσιλ στο υαλοβάμβακα επικαλυμμένο με φύλλο χρησιμοποιώντας ένα ρολό από καουτσούκ για να τυλίξετε φωτογραφίες.

Εάν το γραφίτη συνθλίβεται κατά τη διάρκεια της κύλισης, δηλαδή τα κομμάτια μετακινούνται στο πλάι ή αλλάζουν σχήμα, τότε η ποσότητα γραφίτη στο πρόγραμμα οδήγησης του εκτυπωτή πρέπει να μειωθεί.

Θέλετε το κέντρο του κυλίνδρου να κινείται πάντα κατά μήκος του κέντρου της σανίδας. Η λαβή του κυλίνδρου πρέπει να συγκρατείται με τέτοιο τρόπο ώστε να αποτρέπεται η εμφάνιση ενός διανύσματος δύναμης που κατευθύνεται "γύρω" από τη λαβή.

Αρκετές φορές τυλίγουμε δυνατά το στένσιλ και πιέζουμε το «σάντουιτς» που προκύπτει με κάτι βαρύ, αφού προηγουμένως στρώσαμε την εφημερίδα διπλωμένη αρκετές φορές για να κατανέμεται ομοιόμορφα το βάρος.

Το στένσιλ πρέπει να τυλίγεται προς την ίδια κατεύθυνση κάθε φορά. Ο κύλινδρος αρχίζει να κινείται από το σημείο στερέωσης του στένσιλ.

Μετά από περίπου δέκα λεπτά, μπορείτε να αφαιρέσετε την πρέσα και να αφαιρέσετε το στένσιλ. Να τι έγινε.

Το πλεονάζον μέρος του τεμαχίου εργασίας μπορεί να κοπεί και να χρησιμοποιηθεί την επόμενη φορά.

Τώρα πρέπει να κολλήσετε κάτι στο πίσω μέρος του πίνακα με οποιονδήποτε τρόπο, για το οποίο μπορείτε αργότερα να κρατήσετε αυτόν τον πίνακα κατά τη διάρκεια της χάραξης. (Χρησιμοποιώ κόλλα θερμής τήξης.)

Δηλητηριάζουμε τον πίνακα σε διάλυμα χλωριούχου σιδήρου.

Πώς να προετοιμάσετε τη λύση;

Εάν το βάζο με χλωριούχο σίδηρο δεν είναι σφραγισμένο, τότε πιθανότατα υπάρχει ήδη ένα υπερ-συμπυκνωμένο διάλυμα. Μπορεί να χυθεί σε ένα πιάτο χάραξης και να προστεθεί λίγο νερό.

Εάν το χλωριούχο σίδηρο δεν έχει ακόμη καλυφθεί με νερό, τότε μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας. Πιθανώς, μπορείτε να πάρετε τους ίδιους τους κρυστάλλους από το βάζο, αλλά μην χρησιμοποιήσετε το οικογενειακό ασήμι για αυτό.

Λάβετε υπόψη ότι η διαδικασία χάραξης δεν θα λειτουργήσει σε ένα πολύ συμπυκνωμένο διάλυμα, επομένως, αφού λάβετε μια τέτοια λύση, πρέπει να προσθέσετε λίγο νερό.

Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα πλαστικό βινυλίου ως πιάτο, αλλά μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε άλλο.

Η εικόνα δείχνει ότι ο πίνακας επιπλέει στην επιφάνεια του διαλύματος λόγω της επιφανειακής του τάσης. Αυτή η μέθοδος είναι καλή επειδή τα προϊόντα χάραξης δεν μένουν στην επιφάνεια της σανίδας, αλλά βυθίζονται αμέσως στο κάτω μέρος του δίσκου.

Στην αρχή της χάραξης, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν φυσαλίδες αέρα κάτω από τον πίνακα. Κατά τη διαδικασία χάραξης, είναι σκόπιμο να ελέγξετε ότι η χάραξη προχωρά ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια της σανίδας.

Εάν υπάρχει ετερογένεια, τότε πρέπει να ενεργοποιήσετε τη διαδικασία με μια παλιά οδοντόβουρτσα ή κάτι παρόμοιο. Αλλά πρέπει να το κάνετε αυτό προσεκτικά για να μην καταστρέψετε το στρώμα γραφίτη.

Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στις οπές στα τακάκια. Τα μέρη όπου η διαδικασία χάραξης δεν ξεκίνησε αμέσως είναι ελαφρύτερα. Κατ 'αρχήν, αρκεί στην αρχή της διαδικασίας να επιτευχθεί σκούρα ολόκληρης της επιφάνειας και όλων των οπών και, στη συνέχεια, η επιτυχία είναι ένα προαπαιτούμενο συμπέρασμα.

Σε εκείνα τα μέρη όπου ο χαλκός έχει χαράξει εντελώς, το πολυστρωματικό υλικό από ίνες γυαλιού αρχίζει να λάμπει.

Εάν το κύριο μέρος της σανίδας είναι χαραγμένο σε 15 λεπτά, τότε δεν πρέπει να αυξήσετε τον συνολικό χρόνο χάραξης περισσότερο από δύο φορές, δηλαδή περισσότερο από 30 λεπτά. Η περαιτέρω χάραξη όχι μόνο θα μειώσει το πλάτος των αγωγών, αλλά μπορεί επίσης να καταστρέψει εν μέρει το γραφίτη.

Συνήθως, όλες οι οπές 0,5 χιλιοστών στα τακάκια χαράσσονται διπλάσια φορά.

Ο κινητήρας γυρίζει ένα μικρό εκκεντρικό, το οποίο δημιουργεί κραδασμούς στο διάλυμα (δεν είναι απαραίτητο εάν περιοδικά σηκώνετε και μετακινείτε τον πίνακα).

Ξεπλύνετε το γραφίτη με μια μπατονέτα βουτηγμένη σε ακετόνη.

Να τι έγινε. Στα αριστερά, ο πίνακας είναι ακόμα επικαλυμμένος με γραφίτη. Πλάτος διαδρομής 0,4mm.

Τρυπάμε τρύπες, μην ξεχνάμε να ακονίζουμε περιοδικά το τρυπάνι.

Τώρα μπορείτε να αφαιρέσετε τις γρίλιες που έχουν σχηματιστεί στο χαλκό κατά τη διάτρηση. Για να γίνει αυτό, πρώτα τα τυλίγουμε με ένα ρουλεμάν στερεωμένο σε κάποιο βολικό μαντρέλι. Σε αυτή την περίπτωση, είναι καλύτερο να τοποθετήσετε την σανίδα σε μια συμπαγή, επίπεδη επιφάνεια. Στη συνέχεια, με ένα λεπτό γυαλόχαρτο, αφαιρέστε το οξείδιο από την επιφάνεια του χαλκού, εάν έχει σχηματιστεί.

Τσιμπώντας το τεμάχιο εργασίας, για το οποίο το καλύπτουμε εκ των προτέρων με ένα στρώμα ροής.

Κόβουμε το τεμάχιο εργασίας σε ξεχωριστές σανίδες.

Κατόπιν αιτήματος των εργαζομένων, πήγα σε ένα χαρτοπωλείο και φωτογράφισα τη συσκευασία με αυτοκόλλητες ετικέτες. Το συγκεκριμένο χαρτί δεν είναι κατάλληλο για θερμική μεταφορά. Αν και, αν δεν υπάρχει άλλο, τότε μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε μετά από κάποια βελτίωση. Περισσότερες λεπτομέρειες - στο επόμενο άρθρο για το LUT.

Στα αριστερά είναι η μπροστινή πλευρά του πακέτου και στα δεξιά, αντίστοιχα, η πίσω πλευρά. Στην πίσω πλευρά σχεδιάζονται οι επιλογές τοποθέτησης αυτοκόλλητων ετικετών σε φύλλο Α4. Οι μεγάλοι αριθμοί είναι ο αριθμός των ετικετών του ίδιου μεγέθους που τοποθετούνται σε ένα φύλλο Α4.

Όλες οι παραπάνω λέξεις για τη συσκευασία δεν σχετίζονται άμεσα με το χαρτί που έχω επιλέξει. Όπως αποδείχθηκε, οι πωλητές χρησιμοποιούν αυτήν τη συσκευασία για την αποθήκευση πολύ διαφορετικών τύπων χαρτιού.

Οι υποψίες μπήκαν όταν αγόρασα διαφορετικό χαρτί σε διαφορετικά καταστήματα, το οποίο πήραν από το ίδιο πακέτο. Οι πωλητές είπαν κάτι για έναν κατασκευαστή που αλλάζει την ποιότητα του χαρτιού όπως τα γάντια. Αλλά, σήμερα μίλησα με τον ιδιοκτήτη ενός μικρού καταστήματος χονδρικής και μου είπε ότι αποδεικνύεται ότι οι πωλητές χρησιμοποιούν απλώς τη συσκευασία ως δοχείο για χαρτί, το οποίο αρχικά δεν έχει συσκευασία. Μάλλον, υπάρχει συσκευασία, αλλά είναι απλώς μια λεπτή διαφανής μεμβράνη.

Έτσι, το χαρτί που αποδείχθηκε το πιο βολικό για θερμική μεταφορά έγινε από τη φινλανδική εταιρεία Campas. Και δεδομένου ότι οι μικρές συσκευασίες δεν έχουν σήματα αναγνώρισης, είναι απίθανο να είναι δυνατή η αναγνώρισή της χωρίς δοκιμή.

Όταν υπάρχει εκτυπωτής λέιζερ, οι ραδιοερασιτέχνες χρησιμοποιούν μια τεχνολογία για την κατασκευή πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων που ονομάζεται LUT. Ωστόσο, μια τέτοια συσκευή δεν είναι διαθέσιμη σε κάθε σπίτι, αφού ακόμη και στην εποχή μας είναι αρκετά ακριβή. Υπάρχει επίσης μια τεχνολογία κατασκευής με χρήση φιλμ φωτοανθεκτικότητας. Ωστόσο, για να εργαστείτε μαζί του, χρειάζεστε επίσης έναν εκτυπωτή, αλλά αυτή τη φορά έναν inkjet. Είναι ήδη πιο εύκολο, αλλά η ίδια η ταινία είναι αρκετά ακριβή και στην αρχή είναι καλύτερο για έναν αρχάριο ραδιοερασιτέχνη να ξοδέψει τα διαθέσιμα κεφάλαια σε έναν καλό σταθμό συγκόλλησης και άλλα αξεσουάρ.
Είναι δυνατόν να φτιάξετε ένα PCB αποδεκτής ποιότητας στο σπίτι χωρίς εκτυπωτή; Ναί. Μπορώ. Επιπλέον, εάν κάνετε τα πάντα όπως περιγράφεται στο υλικό, θα χρειαστείτε πολύ λίγα χρήματα και χρόνο και η ποιότητα θα είναι σε πολύ υψηλό επίπεδο. Σε κάθε περίπτωση, το ηλεκτρικό ρεύμα θα "τρέξει" σε τέτοια μονοπάτια με μεγάλη ευχαρίστηση.

Λίστα με τα απαιτούμενα εργαλεία και αναλώσιμα

Αξίζει να ξεκινήσετε με την προετοιμασία εργαλείων, εξαρτημάτων και αναλωσίμων, χωρίς τα οποία απλά δεν μπορείτε να κάνετε. Για να εφαρμόσετε την πιο δημοσιονομική μέθοδο για την κατασκευή πινάκων τυπωμένων κυκλωμάτων στο σπίτι, θα χρειαστείτε τα ακόλουθα:

1. Λογισμικό σχεδιασμού.
2. Διαφανές πλαστικό περιτύλιγμα.
3. Στενή ταινία.
4. Σημάδι.
5. Γυαλί από φύλλο αλουμινίου.
6. Γυαλόχαρτο.
7. Αλκοόλ.
8. Μια περιττή οδοντόβουρτσα.
9. Εργαλείο διάτρησης οπών διαμέτρου 0,7 έως 1,2 mm.
10. Χλωριούχος σίδηρος.
11. Πλαστικό δοχείο για το τουρσί.
12. Βούρτσα για βαφή με χρώματα.
13. Συγκολλητικό σίδερο.
14. Κόλλα μετάλλων.
15. Ροή υγρού.

Ας πάμε εν συντομία σε κάθε στοιχείο, αφού υπάρχουν ορισμένες αποχρώσεις που μπορούν να επιτευχθούν μόνο εμπειρικά.
Υπάρχει ένας τεράστιος αριθμός προγραμμάτων για την ανάπτυξη πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων σήμερα, αλλά για έναν αρχάριο ραδιοερασιτέχνη, το Sprint Layout θα ήταν η ευκολότερη επιλογή. Είναι εύκολο να κυριαρχήσετε τη διεπαφή, μπορείτε να τη χρησιμοποιήσετε δωρεάν, υπάρχει μια τεράστια βιβλιοθήκη που περιλαμβάνει κοινά στοιχεία ραδιοφώνου.
Πολυαιθυλένιο απαιτείται για τη μεταφορά της εικόνας από την οθόνη. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε μια πιο σκληρή ταινία, για παράδειγμα, από εξώφυλλα βιβλίων παλιάς σχολής. Οποιαδήποτε ταινία είναι κατάλληλη για στερέωση στην οθόνη. Είναι καλύτερα να πάρετε ένα στενό - θα είναι ευκολότερο να ξεκολλήσετε (αυτή η διαδικασία δεν βλάπτει την οθόνη).
Αξίζει να σταθούμε σε δείκτες με περισσότερες λεπτομέρειες, καθώς αυτό είναι ένα πονεμένο θέμα. Για τη μεταφορά σχεδίου σε πολυαιθυλένιο, καταρχήν, είναι κατάλληλη οποιαδήποτε επιλογή. Αλλά για να σχεδιάσετε με υαλοβάμβακα με επένδυση φύλλου, χρειάζεστε έναν ειδικό δείκτη. Υπάρχει όμως ένα μικρό κόλπο για το πώς να εξοικονομήσετε χρήματα και να μην αγοράσετε αρκετά ακριβούς "ειδικούς" δείκτες για την σχεδίαση πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων. Το γεγονός είναι ότι αυτά τα προϊόντα δεν διαφέρουν απολύτως στις ιδιότητές τους από τους συνηθισμένους μόνιμους δείκτες, οι οποίοι πωλούνται 5-6 φορές φθηνότερα σε οποιοδήποτε χαρτοπωλείο. Αλλά ο δείκτης πρέπει απαραίτητα να έχει την επιγραφή "Μόνιμο". Διαφορετικά, τίποτα δεν θα λειτουργήσει.

Μπορείτε να πάρετε οποιοδήποτε φύλλο υαλοβάμβακα. Καλύτερα αν είναι πιο παχύ. Είναι πολύ πιο εύκολο για τους αρχάριους να δουλέψουν με τέτοιο υλικό. Για να το καθαρίσετε, θα χρειαστείτε γυαλόχαρτο με μέγεθος κόκκου περίπου 1000 μονάδων, καθώς και οινόπνευμα (διαθέσιμο σε οποιοδήποτε φαρμακείο). Το τελευταίο αναλώσιμο μπορεί να αντικατασταθεί με ντεμακιγιάζ νυχιών, το οποίο βρίσκεται σε οποιοδήποτε σπίτι όπου ζει μια γυναίκα. Ωστόσο, αυτό το προϊόν μυρίζει μάλλον αηδιαστικό και χρειάζεται πολύς χρόνος για να εξαφανιστεί.
Για τη διάτρηση της σανίδας, είναι προτιμότερο να έχετε ένα ειδικό μίνι τρυπάνι ή χαράκτη. Ωστόσο, μπορείτε να πάτε φθηνότερα. Αρκεί να αγοράσετε ένα κολάρο ή τσοκ για μικρά τρυπάνια και να το προσαρμόσετε σε ένα κανονικό οικιακό τρυπάνι.
Το χλωριούχο σίδηρο μπορεί να αντικατασταθεί με άλλα χημικά, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που πιθανότατα έχετε ήδη στο σπίτι σας. Για παράδειγμα, ένα διάλυμα κιτρικού οξέος σε υπεροξείδιο του υδρογόνου είναι κατάλληλο. Πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο παρασκευής εναλλακτικών συνθέσεων χλωριούχου σιδήρου για πλάκες χάραξης θα βρείτε στον Ιστό χωρίς κανένα πρόβλημα. Το μόνο που αξίζει να προσέξετε είναι ένα δοχείο για τέτοια χημεία - θα πρέπει να είναι πλαστικό, ακρυλικό, γυαλί, αλλά όχι μέταλλο.
Δεν χρειάζεται να μιλήσουμε λεπτομερέστερα για το συγκολλητικό σίδερο, τη συγκόλληση και τη ροή υγρού. Εάν ένας ραδιοερασιτέχνης έχει έρθει στο θέμα της κατασκευής μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, τότε πιθανότατα είναι ήδη εξοικειωμένος με αυτά τα πράγματα.

Ανάπτυξη και μεταφορά του σχεδίου του πίνακα στο πρότυπο

Όταν όλα τα παραπάνω εργαλεία, συσκευές και αναλώσιμα υλικάπροετοιμασμένοι, μπορείτε να αναλάβετε την ανάπτυξη του πίνακα. Εάν η συσκευή που κατασκευάζεται δεν είναι μοναδική, τότε θα είναι πολύ πιο εύκολο να κατεβάσετε το έργο της από τον Ιστό. Ακόμα και μια κανονική εικόνα JPEG θα κάνει.

Θέλετε να πάτε περισσότερο δύσκολος τρόπος- σχεδιάστε μόνοι σας τον πίνακα. Αυτή η επιλογή είναι συχνά αναπόφευκτη, για παράδειγμα, σε περιπτώσεις όπου δεν έχετε τα ίδια ακριβώς μέρη ραδιοφώνου που χρειάζονται για τη συναρμολόγηση της αρχικής πλακέτας. Κατά συνέπεια, αντικαθιστώντας εξαρτήματα με αναλογικά, πρέπει να διαθέσετε χώρο για αυτά σε υαλοβάμβακα, να ρυθμίσετε τρύπες και κομμάτια. Εάν το έργο είναι μοναδικό, τότε ο πίνακας θα πρέπει να αναπτυχθεί από την αρχή. Για αυτό, απαιτείται το παραπάνω λογισμικό.
Όταν η διάταξη του πίνακα είναι έτοιμη, το μόνο που μένει είναι να το μεταφέρετε σε ένα διαφανές πρότυπο. Το πολυαιθυλένιο στερεώνεται απευθείας στην οθόνη με ταινία. Επιπλέον, μεταφράζουμε απλά το υπάρχον σχέδιο - κομμάτια, επιδιορθώσεις επαφών κ.ο.κ. Για τους σκοπούς αυτούς, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε τον ίδιο μόνιμο δείκτη. Δεν τρίβεται, δεν λερώνει και είναι ευδιάκριτο.

Προετοιμασία από φύλλο υαλοβάμβακα

Το επόμενο στάδιο είναι η προετοιμασία του υαλοβάμβακα. Πρώτα πρέπει να το κόψετε για να ταιριάζει στο μέγεθος του μελλοντικού πίνακα. Είναι καλύτερα να το κάνετε αυτό με ένα μικρό περιθώριο. Για την κοπή υαλοβάμβακα με επένδυση αλουμινόχαρτου, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μία από τις διάφορες μεθόδους.
Πρώτον, το υλικό είναι τέλεια κομμένο με πριόνι για μέταλλο. Δεύτερον, εάν έχετε χαράκτη με κομμένους τροχούς, θα είναι βολικό να το χρησιμοποιήσετε. Τρίτον, το υαλοβάμβακα μπορεί να κοπεί σε μέγεθος με ένα γραφικό μαχαίρι. Η αρχή κοπής είναι η ίδια όπως όταν εργάζεστε με έναν κόφτη γυαλιού - μια γραμμή κοπής εφαρμόζεται σε πολλά περάσματα, τότε το υλικό απλώς σπάει.

Τώρα είναι επιτακτικό να καθαρίσετε το στρώμα χαλκού από υαλοβάμβακα από την προστατευτική επίστρωση και το οξείδιο. Καλύτερος τρόποςαπό το τρίψιμο, δεν υπάρχει λύση σε αυτό το πρόβλημα. Το μέγεθος των κόκκων λαμβάνεται από 1000 έως 1500 μονάδες. Ο στόχος είναι να αποκτήσετε μια καθαρή, λαμπερή επιφάνεια. Δεν αξίζει να αφαιρέσετε το στρώμα χαλκού σε φινίρισμα καθρέφτη, αφού μικρές γρατζουνιέςαπό σμυριδόχαρτο αυξήστε την πρόσφυση της επιφάνειας, η οποία θα χρειαστεί περαιτέρω.
Στο τέλος, μένει μόνο να καθαρίσετε το φύλλο από τη σκόνη και τα ίχνη των δακτύλων σας. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε αλκοόλ ή ακετόνη (αφαίρεση βερνικιών νυχιών). Μετά την επεξεργασία, μην αγγίζετε την επιφάνεια του χαλκού με τα χέρια μας. Για μεταγενέστερους χειρισμούς, πιάνουμε το fiberglass στην άκρη.

Συνδυασμός προτύπου και υαλοβάμβακα

Τώρα το καθήκον μας είναι να συνδυάσουμε το μοτίβο που λαμβάνεται στο πολυαιθυλένιο με το προετοιμασμένο πολυστρωματικό υλικό από ίνες γυαλιού. Για αυτό, η ταινία υπερτίθεται Σωστό μέροςκαι τοποθετείται. Τα υπολείμματα τυλίγονται στην πίσω πλευρά και στερεώνονται με την ίδια κολλητική ταινία.

Τρύπες διάτρησης

Πριν από τη διάτρηση, συνιστάται να στερεώσετε το πολυστρωματικό υλικό από ίνες γυαλιού με ένα πρότυπο στην επιφάνεια με κάποιο τρόπο. Αυτό θα επιτρέψει μεγαλύτερη ακρίβεια και θα εξαλείψει επίσης την απότομη περιστροφή του υλικού κατά τη διάρκεια της διάτρησης. Εάν έχετε μια μηχανή γεώτρησης για τέτοιες εργασίες, τότε το περιγραφόμενο πρόβλημα δεν θα προκύψει καθόλου.

Μπορείτε να ανοίξετε τρύπες σε υαλοβάμβακα με οποιαδήποτε ταχύτητα. Κάποιος δουλεύει σε χαμηλές ταχύτητες, κάποιος σε μεγάλες ταχύτητες. Η εμπειρία δείχνει ότι τα ίδια τα τρυπάνια διαρκούν πολύ περισσότερο εάν χειρουργηθούν χαμηλές ταχύτητες... Αυτό τους καθιστά πιο δύσκολο να σπάσουν, να λυγίσουν και να βλάψουν το ακόνισμα.
Οι οπές τρυπιούνται απευθείας μέσω του πολυαιθυλενίου. Τα μελλοντικά μπαλώματα επαφής που σχεδιάζονται στο πρότυπο θα χρησιμεύσουν ως ορόσημα. Εάν το απαιτεί το έργο, αλλάζουμε άμεσα τα τρυπάνια για την απαιτούμενη διάμετρο.

Σχεδίαση κομματιών

Στη συνέχεια, το πρότυπο αφαιρείται, αλλά δεν πετιέται. Ακόμα προσπαθούμε να μην αγγίζουμε την επίστρωση χαλκού με τα χέρια μας. Για να σχεδιάσουμε κομμάτια, χρησιμοποιούμε έναν δείκτη, πάντα μόνιμο. Φαίνεται καθαρά στο μονοπάτι που αφήνει. Είναι καλύτερα να τραβήξετε με ένα πέρασμα, αφού αφού σκληρύνει το βερνίκι, το οποίο αποτελεί μέρος του μόνιμου δείκτη, θα είναι πολύ δύσκολο να κάνετε αλλαγές.

Χρησιμοποιούμε το ίδιο πρότυπο πολυαιθυλενίου ως οδηγό. Μπορείτε επίσης να σχεδιάσετε μπροστά από τον υπολογιστή, αναφερόμενοι στην αρχική διάταξη, όπου υπάρχουν σημάδια και άλλες σημειώσεις. Εάν είναι δυνατόν, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε πολλαπλούς δείκτες με διαφορετικά πάχη μύτης. Αυτό θα επιτρέψει την καλύτερη απόδοση τόσο των λεπτών διαδρομών όσο και των μεγάλων πολυγώνων.

Αφού εφαρμόσετε την εικόνα, φροντίστε να περιμένετε για κάποιο χρονικό διάστημα που απαιτείται για την τελική σκλήρυνση του βερνικιού. Μπορείτε ακόμη και να το στεγνώσετε με στεγνωτήρα μαλλιών. Η ποιότητα των μελλοντικών κομματιών θα εξαρτηθεί από αυτό.

Χάραξη και καθαρισμός κομματιών από τον δείκτη

Τώρα το διασκεδαστικό μέρος είναι η χάραξη του σκάφους. Υπάρχουν αρκετές αποχρώσεις που λίγοι άνθρωποι αναφέρουν, αλλά επηρεάζουν σημαντικά την ποιότητα του αποτελέσματος. Πρώτα απ 'όλα, ετοιμάζουμε ένα διάλυμα χλωριούχου σιδήρου σύμφωνα με τις συστάσεις στη συσκευασία. Συνήθως η σκόνη αραιώνεται με νερό σε αναλογία 1: 3. Και εδώ είναι η πρώτη συμβουλή. Κάντε το διάλυμα πιο κορεσμένο. Αυτό θα βοηθήσει στην επιτάχυνση της διαδικασίας και οι βαμμένες διαδρομές δεν θα πέσουν πριν διαβρωθούν όλα.

Η συμβουλή είναι αμέσως η δεύτερη. Συνιστάται να βυθίζετε το λουτρό με το διάλυμα σε ζεστό νερό. Μπορείτε να το ζεστάνετε σε μεταλλικό σκεύος. Η αύξηση της θερμοκρασίας, όπως γνωρίζουμε από το σχολικό πρόγραμμα, επιταχύνει σημαντικά τη χημική αντίδραση, που είναι η χάραξη του πίνακα μας. Η μείωση του χρόνου διαδικασίας είναι υπέρ μας. Οι λωρίδες που σημειώνονται με δείκτη είναι αρκετά ασταθείς και όσο λιγότερο ξινίζουν στο υγρό, τόσο το καλύτερο. Εάν σε θερμοκρασία δωματίου η σανίδα σε χλωριούχο σίδηρο χαράσσεται για περίπου μία ώρα, τότε σε ζεστό νερό αυτή η διαδικασία μειώνεται στα 10 λεπτά.
Εν κατακλείδι, μια ακόμη συμβουλή. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χάραξης, αν και επιταχύνεται ήδη με θέρμανση, συνιστάται η συνεχής μετακίνηση της σανίδας, καθώς και το βούρτσισμα των προϊόντων αντίδρασης με μια βούρτσα βαφής. Συνδυάζοντας όλους τους παραπάνω χειρισμούς, είναι πολύ πιθανό να χαράξετε περίσσεια χαλκού σε μόλις 5-7 λεπτά, το οποίο είναι απλώς ένα εξαιρετικό αποτέλεσμα για αυτήν την τεχνολογία.

Στο τέλος της διαδικασίας, η σανίδα πρέπει να ξεπλυθεί καλά κάτω από τρεχούμενο νερό. Μετά το στεγνώνουμε. Το μόνο που απομένει είναι να ξεπλύνουμε τα σημάδια που εξακολουθούν να καλύπτουν τα μονοπάτια και τα σημεία μας. Αυτό γίνεται με το ίδιο αλκοόλ ή ακετόνη.

Επικάλυψη πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων

Πριν από την κονσερβοποίηση, φροντίστε να ξαναπεράσετε το στρώμα χαλκού με γυαλόχαρτο. Τώρα όμως το κάνουμε πολύ προσεκτικά για να μην καταστρέψουμε τις πίστες. Το πιο απλό και προσιτός τρόποςκονσερβοποίηση - παραδοσιακή, χρησιμοποιώντας κολλητήρι, ροή και συγκόλληση. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν κράματα τριαντάφυλλου ή ξύλου. Υπάρχει επίσης ένας λεγόμενος υγρός κασσίτερος στην αγορά, ο οποίος μπορεί να απλοποιήσει σημαντικά το έργο.
Όλες όμως αυτές οι νέες τεχνολογίες απαιτούν επιπλέον κόστος και κάποια εμπειρία, οπότε η κλασική μέθοδος κονσερβοποίησης είναι επίσης κατάλληλη για πρώτη φορά. Μια ροή υγρού εφαρμόζεται στις καθαρισμένες γραμμές. Στη συνέχεια, η συγκόλληση συλλέγεται στο άκρο του συγκολλητικού σιδήρου και κατανέμεται πάνω στον χαλκό που απομένει μετά την χάραξη. Είναι σημαντικό να ζεσταίνετε τα κομμάτια εδώ, διαφορετικά η συγκόλληση μπορεί να μην "κολλήσει".

Εάν εξακολουθείτε να έχετε κράματα Rose ή Wood, τότε δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σύμφωνα με την τεχνολογία. Απλώς λιώνουν αξιοσημείωτα με ένα συγκολλητικό σίδερο, κατανέμονται εύκολα κατά μήκος των κομματιών, δεν χάνονται σε σβώλους, κάτι που θα είναι μόνο ένα συν για έναν αρχάριο ραδιοερασιτέχνη.

συμπέρασμα

Όπως μπορείτε να δείτε από τα παραπάνω, η οικονομική τεχνολογία για την κατασκευή πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων στο σπίτι είναι πραγματικά προσιτή και φθηνή. Ούτε εκτυπωτής, ούτε σίδερο, ούτε ακριβό φιλμ φωτοαντίστασης χρειάζεται. Χρησιμοποιώντας όλες τις παραπάνω συμβουλές, μπορείτε εύκολα να φτιάξετε τις πιο απλές ηλεκτρονικές χωρίς να επενδύσετε πολλά χρήματα σε αυτό, κάτι που είναι πολύ σημαντικό στα πρώτα στάδια του ραδιοερασιτεχνισμού.