Când au apărut copiatoarele în Uniunea Sovietică. O poveste despre bug-uri la copiatoare. Motoare și electronice de fuziune

am putea avea un „copiator” casnic. Încercările de a crea o tehnică similară au fost efectuate încă de la mijlocul anilor 1950, simultan cu dezvoltarea Xerox în sine. Dar statul a văzut atunci o amenințare pentru sine în diseminarea necontrolată a datelor, așa că a împiedicat în mod deliberat inovația.

„Xerox” Friedkin

Se credea că în Uniunea Sovietică, într-o economie planificată, problema copierii prompte a documentelor nu era la fel de acută ca în țările cu piață liberă. În numeroase instituții sovietice, această problemă a fost inițial rezolvată prin metoda fotografică și microfilm. Documentația tehnică și de proiectare a trebuit să fie transferată manual pe hârtie de calc, reprodusă folosind modele. Toate acestea au fost lungi, dificile și incomode.
Poate cea mai curioasă poveste este legată de omul de știință Vladimir Fridkin, a cărui invenție a anticipat dezvoltarea industriei cu un deceniu întreg.
Fridkin a absolvit în 1952 cu onoruri Departamentul de Fizică a Universității de Stat din Moscova. Dar multă vreme nu a putut începe să lucreze în specialitatea sa din cauza problemelor „la punctul al cincilea”. Campania antisemita desfasurata la acea vreme a anulat avantajele unei diplome rosii.
Doar câteva luni mai târziu, Vladimir Fridkin a reușit să obțină un loc de muncă la Institutul de Cercetare a Ingineriei Tipografice, deși inițial dorea să devină fizician nuclear.

La Institutul de Cercetare, Fridkin i s-a oferit un birou complet gol pentru muncă - erau doar o masă și un scaun. Nu a fost ușor să faci ceva productiv în astfel de condiții.

Friedkin a petrecut mult timp în sala de lectură a Bibliotecii Lenin, unde a fost păstrată o mare colecție de documente, lucrări științifice și cărți din întreaga lume. Odată a citit un articol al fizicianului american Chester Carlson, care era dedicat fotocopierilor. Nu era așa ceva în Uniunea Sovietică atunci. Friedkin a fost inspirat de ideea de a crea o mașină de copiat.

A apelat la departamentul de inginerie electrică al institutului său de cercetare și a cerut să-i pună la dispoziție un generator de curent tensiune înaltă. La departamentul natal de fizică a Universității de Stat din Moscova, a obținut cristale de sulf și amplificatorul fotografic necesar. Inventatorul a efectuat toate experimentele în micul său birou. A reușit să asambleze un dispozitiv numit „Copiator electroscopic #1”. Cifra „1” din titlu presupunea că alții ar urma primul model.

Vladimir Fridkin:

Nu am pierdut timpul. Am fost la Leninka, am citit reviste de fizică, am cumpărat niște echipamente. Mi-a venit ideea de a implementa un nou proces fotografic în care fotoelectretul a servit ca strat fotosensibil, iar dezvoltarea s-a realizat folosind efectul triboelectric. Procesul a fost conceput și ca o metodă de creare a memoriei optice. Fotoelectretul nu numai că a format, dar a și memorat imaginea. Imaginea latentă ar putea fi stocată destul de mult timp și ar putea fi dezvoltată mult timp după expunere. Aspectul a fost realizat rapid. Am folosit sulf policristalin și mai târziu alți fotoconductori precum zinc și sulfură de cadmiu. Dezvoltarea a fost realizată cu pulbere asfaltică.

La început, Friedkin a încercat să copieze o pagină dintr-o carte, comenzi pentru institut, apoi a trecut la fotografii. Odată a făcut o copie a unei imagini a unei străzi din Moscova și i-a arătat-o ​​directorului institutului său de cercetare. El a exclamat entuziasmat: „Macar înțelegi ce ai inventat?!”.

Inginerilor institutului li s-a ordonat imediat să aducă în minte evoluțiile existente și să asambleze o mașină de mostre care ar putea face fotocopii. Astfel, Friedkin a creat prima mașină de copiat din URSS. Era toamna anului 1953.

Vladimir Fridkin:
Mulți ani mai târziu, am aflat că în Statele Unite, la compania Haloid, redenumită ulterior Xerox, au început să apară în același timp și primele modele. Dar munca lor s-a bazat pe un alt principiu.

Primul copiator sovietic era o cutie de aproximativ un metru înălțime și jumătate de metru lățime. Pe el au fost fixați un generator de curent și doi cilindri. Dispozitivul s-a dovedit a fi surprinzător de simplu și de înțeles. Ministrul a venit personal să vadă invenția. A fost atât de impresionat de ceea ce a văzut, încât a ordonat să organizeze producția de masă de noi aparate la o fabrică din Chișinău. Și la Vilnius, a fost deschis un institut special de cercetare, care a fost angajat în cercetarea electrografiei.
Vladimir Fridkin, atunci în vârstă de numai 22 de ani, a devenit director adjunct al institutului. A primit un premiu bun în bani. Au filmat chiar și un film TV despre inventator, dedicat realizărilor științei sovietice.

În 1955, creatorul copiatorului sovietic a plecat să lucreze la Institutul de Cristalografie. Și-a luat invenția cu el. Aproape în fiecare zi, colegii veneau la biroul lui să copieze un articol științific dintr-o revistă străină. Dar în 1957 totul s-a încheiat. „Într-un fel, șeful departamentului special a venit la mine - existau astfel de departamente în fiecare institut - și a spus că fotocopiatorul ar trebui să fie șters”, a spus Fridkin. KGB-ul credea că mașina ar putea fi folosită pentru a distribui materiale interzise în URSS.

Autoritățile nu au încurajat atunci dezvoltarea comunicării. De exemplu, fiecare receptor radio a fost înregistrat fără greșeală. Autoritățile de securitate ale statului au cerut ca amprentele de la toate mașinile de scris să fie păstrate dacă este necesar să se identifice autorul tipăririi. A fost o luptă cu „samizdat”. Manuscrisele autorilor interziși erau înmulțite noaptea la mașini de scris. Și apoi un copiator întreg a fost găsit fără supraveghere.

În curând, producția de noi dispozitive a fost închisă. Primul dintre modelele asamblate a fost dezasamblat în părți. Potrivit legendei, partea sa cea mai valoroasă - o placă semiconductoare - a fost păstrată și atârnată în toaleta pentru femei a institutului ca o oglindă.

Ani mai târziu, Uniunea Sovietică a început să cumpere copiatoare în străinătate. Era un aparat Xerox. Unul dintre aceste aparate a fost adus și la Institutul de Cristalografie, unde Fridkin a continuat să lucreze. Dar a fost deja posibil să se folosească tehnica numai sub supravegherea unei persoane speciale care a monitorizat ce a fost copiat și de către cine.

„REM” și „Era”

La sfârșitul anilor 1960, URSS a revenit la ideea de a-și crea propriile copiatoare. La Uzina Optică și Mecanică din Kazan, au început să asambleze dispozitivul REM - o mașină electrografică rotativă. A fost produs în două versiuni - REM-420 și REM-620. Numerele au indicat lățimea ruloului de hârtie. Puterea echipamentului electric al primelor dispozitive era foarte mare. De exemplu, REM-620 a consumat aproape 8 kW de energie electrică. Au cântărit aproximativ o tonă și au lucrat la ele pentru două persoane.

Puțin mai târziu, alte fabrici au început să producă dispozitive similare - BelOMO și Grozny Plant of Printing Machines sub marca Era. Este de remarcat faptul că în Grozny au făcut dispozitive de format mic pentru A3 și A4, care funcționau nu numai cu hârtie de rulou, ci și cu foi individuale.

„REM” și „Era”, spre deosebire de aparatul Friedkin, au repetat în mare măsură „copiatoarele” anilor 1950 și 60 în ceea ce privește principiul de funcționare și design optic. Dar când modelele occidentale au devenit din ce în ce mai fiabile, ergonomice și compacte, principalul avantaj al celor sovietice a fost costul scăzut al consumabilelor.
Primele copiatoare de fabricație sovietică erau, de asemenea, destul de inflamabile. Când hârtia a încetat să se miște, s-a aprins aproape imediat sub acțiunea unui flux de căldură de la un emițător de infraroșu. În incinta unde se afla echipamentul, a fost necesar să se instaleze un sistem special de stingere a incendiilor, iar pe corpul aparatului a fost atașat un stingător cu dioxid de carbon.

Printre cei care lucrau cu dispozitivele „Eoa” și „REM”, a existat o astfel de zicală - „Operatorul care nu a ars și nu a stins dispozitivul, ca un tancman care nu era în luptă”. La angajare, ofițerii de personal au întrebat serios: „De câte ori au ars?”.

Echipamente similare au fost produse până la sfârșitul anilor 1980. Aici s-a încheiat povestea „copiatorilor” sovietici.

Vladimir Fridkin:
În 1965, Chester Carlson a vizitat laboratorul nostru de la Institutul de Cristalografie. Fondatorul xerografiei a devenit interesat de articolele mele. Am fost fotografiați împreună cu o cameră electrică electret. La sfârșitul anilor 1950, profesorul de la Universitatea Columbia Hartmut Kalman și colegii de muncă mi-au repetat experimentele despre electrofotografie pe fotoelectreți și au găsit o aplicație interesantă pentru aceasta în comunicațiile spațiale. A vorbit despre asta la un colocviu la München, unde ne-am întâlnit în 1981. Pentru aceste lucrări, Societatea Americană de Fotografie mi-a acordat Medalia Kozar, iar Societatea Germană și Japoneză m-a ales membru de onoare.

În plus, în 2002, Comitetul Internațional pentru Știința Imaginii i-a acordat Vladimirei Fridkin Premiul Berg pentru „contribuții remarcabile la dezvoltarea unor procese fotografice neobișnuite (fără argint) și cooperarea internațională în acest domeniu”.

Acum inventatorul are 83 de ani.

În vremea sovietică, copierea banală pe „copiatoare” era încurcată într-o palisadă de reviste speciale speciale de contabilitate, cărți de acces și permise.
Prin urmare, după ce au hotărât pe bună dreptate că orice copiere în URSS este întotdeauna un secret uriaș, serviciile de informații occidentale nu au putut rezista tentației de a „fora o gaură în acest gard”.

În 1962, CIA l-a convins pe John Dessoer, vicepreședintele Xerox Corporation, să-și ajute inteligența nativă. Proiectul a implicat proiectantul și inginerul principal al corporației Ray Zappot (a participat la dezvoltarea primului model automat Xerox-914, care a fost folosit de angajații Ambasadei URSS la Washington) și încă trei specialiști - un inginer optic, un inginer electronic și inginer de televiziune. Au fost alocate fonduri enorme pentru crearea unui copiator cu „bug” și a fost organizat un birou secret de proiectare. Pentru conspirație, a fost plasat în interiorul unui mic centru comercial, într-o pistă de bowling abandonată, unde nu erau ferestre. Zappot a venit cu ideea de a instala o mică cameră de film pentru consumatori Bell & Howell-2x8 în interiorul aparatului de copiat.
Un specialist tehnic de la compania Xerox, care o dată pe lună efectua întreținerea preventivă a aparatului ambasadei, a primit instrucțiuni detaliate de la CIA despre cum și unde să instaleze o cameră de film. În mod surprinzător, tehnicianul s-a jucat în mod obișnuit cu aparatul complex, fără nicio supraveghere din partea personalului de securitate, iar în 1963 a instalat o cameră cu film proaspăt în fiecare lună.
Următoarea sarcină de la Langley a fost instalarea unui „bug” într-o mașină desktop compactă „Xerox-813”. În acest model nu mai era loc pentru o cameră video convențională de 8 mm, iar echipa secretă Xerox a fost nevoită să creeze o cameră miniaturală cu o cantitate mare de film, schimbând pe parcurs designul oglinzii copiatorului. Toate detaliile pt camera noua au fost comandate de la diferite companii să ascundă complet ideea utilizării lor.
În 1964, munca lui Ray Zappot a fost recompensată cu un brevet secret. Inventatorul s-a gândit să echipeze toate copiatoarele cu un sistem de documentare ascuns care să ajute SUA să-și controleze aliații și să lupte cu inamicii, dar în 1969 o firmă chimică a fost prinsă încercând să spioneze concurenții în acest fel. Ne-am aștepta ca ambasada sovietică să înceapă să-și verifice copiatoarele și să găsească un „bug” inserat inteligent. Din acest motiv sau din alt motiv, dar proiectul a fost închis. Ray s-a pensionat în 1979 și a tăcut aproape 20 de ani, până când durerile de conștiință sau mândria l-au obligat să spună această poveste uimitoare pe paginile revistei americane Popular Science, care a avut însă o continuare neașteptată.

Maeștri speciali de reparații

Consulatul General al URSS din San Francisco (California) a achiziționat la mijlocul anilor 1970 un copiator japonez Toshiba, neîncrezându-se deja pe bună dreptate în modelele americane. În baza unui contract cu misiunea sovietică, o firmă locală și-a trimis tehnicianul pentru curățarea și repararea periodică a unei mașini capricioase, care a fost exploatată fără milă de toți angajații sovietici atât în ​​scopuri oficiale, cât și în scopuri personale. Un ofițer KGB special desemnat (unul dintre autorii acestui articol) a urmărit îndeaproape munca unui tehnician american, care a comentat întotdeauna în detaliu acțiunile sale. Chiar și o relație de prietenie a apărut între ei - amândoi erau profesioniști și s-au tratat unul pe celălalt cu respect. Într-o zi, la sfârșitul anilor 1970, în locul tehnicianului preferat al tuturor, a venit o fată elegantă. Ea a încercat să vorbească inteligent în rusă și a înfipt stângaci interiorul mașinii cu o șurubelniță. După ce a plecat, serviciul de securitate al Consulatului General a sunat la firma de service și a întrebat politicos de ce, în loc de un profesionist, au trimis un amator fermecător. La care secretara, scuzându-se nevinovat, a răspuns că nu a venit un specialist al companiei, ci un ofițer CIA care lucra temporar pentru ei ca stagiar. De ce nu? În curând, firma de service a trimis o astfel de factură pentru întreținerea mașinii care se prăbușește, încât contabilul sovietic a emis un ultimatum - fie eu, fie copiatorului. Aici, foarte oportun, o firmă locală s-a oferit să facă o revizie ieftină, pe care însă ar trebui să o facă în atelierul ei. După ce a primit permisiunea de la Moscova, misiunea sovietică a trimis Toshiba pentru reparații. Dar când mașina s-a întors la misiunea diplomatică, locul ei era, din păcate, deja luat de un copiator nou-nouț cumpărat de ruși nerăbdători. Și vechea mașină a fost trimisă la Moscova, la faimosul Institut de Echipamente Speciale al KGB al URSS, unde a fost găsit un dispozitiv sofisticat de recuperare a informațiilor în interiorul bazei sale sudate. Acest sistem, folosind un senzor optic special, a înregistrat imaginea primei foi a documentului copiat, apoi a transmis-o digital prin radio la o casă privată învecinată. Cel mai probabil, acolo au fost localizate un receptor și o imprimantă speciale, care a restaurat imaginea pe hârtie pentru a fi studiată în continuare de către „autoritățile competente” americane.

Nimeni nu poate garanta că nu există „bug” în interiorul dispozitivului tău. Documentele cu adevărat secrete ar trebui copiate pe mașini care sunt echipate cu protecție specială.

Ascunsă în măruntaiele unui copiator uriaș Xerox-914, o cameră de film de uz casnic Bell & Howell-2x8 în modul de fotografiere cadru cu cadru ar putea fotografia paginile de titlu pe o singură casetă un numar mare documente copiate: reflectarea lor printr-o oglindă specială a căzut pe tamburul de seleniu al mașinii de copiat și apoi pe coli de hârtie albă. Ciripitul de demascare al camerei de filmat a fost complet blocat de zgomotul copiatorului.
Funcțiile speciale ale unor părți ale copiatorului Toshiba, desigur, nu au fost indicate în documentația tehnică oficială.

Exemplu g din motorul principal al copiatorului.

Reparația profesională presupune că specialistul cunoaște principiile de construcție și funcționare a obiectului reparat.
Motorul principal al acestui copiator este realizat ca parte a unui modul de antrenare cu o cutie de viteze adecvată. Modulul este fixat pe corpul copiatorului într-un loc special destinat cu mai multe șuruburi. Rotorul dințat al motorului rotește (prin rapoartele de transmisie corespunzătoare ale cutiei de viteze) două trepte, una dintre ele antrenează cartușul unității de cilindru, al doilea antrenează arborii de fixare a tonerului și rolele de alimentare cu hârtie. Semnalele de control și de alimentare ale modulului ajung la placa de control a motorului de pe partea laterală a plăcii de control principal a copiatorului, la conectorul desemnat ca CN1.
Motorul folosit în acest copiator este un tip de motoare DC fără perii (sau, cu alte cuvinte, motoare cu ax), care este controlat de un cip special (driver de motor).
Din punct de vedere structural, motorul constă dintr-un stator cu un anumit număr de înfășurări și un rotor cu un magnet inel multipolar permanent. În cazul nostru, pentru a reduce treapta și a reduce ondulația cuplului, numărul de înfășurări este crescut la 9, adică. o fază are trei înfăşurări (vezi fig. 1).

Orez. 1. Structura motorului principal al copiatorului.

Rotorul motorului este situat în exterior și are un magnet multipolar inelar permanent, iar înfășurările sunt situate pe stator, care sunt fixate pe placă (acest design de motor se numește „inversat”). Pentru ca rotorul să se rotească, este necesar să treacă curentul prin înfășurările statorului într-o anumită secvență. Puterea înfășurărilor statorului este realizată în așa fel încât între forța de magnetizare (creată de stator) și fluxul magnetic să se mențină o deplasare printr-un anumit unghi, adică. se creează un câmp magnetic rotativ care acționează asupra magneților permanenți ai rotorului. Ca urmare, rotorul, constând dintr-un magnet permanent multipolar inelar, începe să se miște după câmpul magnetic al statorului și să se rotească. Rotirea rotorului poate continua doar ca urmare a comutării înfășurărilor statorului. Mai mult, la comutare, trebuie îndeplinite două condiții, conform cărora înfășurările statorului trebuie să comute la un moment dat și cu o secvență dată. În acest caz, poziția rotorului este determinată cu ajutorul senzorilor de poziție, care sunt trei senzori Hall. La ieșirea fiecăruia dintre acești senzori, sunt generate semnale diferențiale care indică puterea și direcția fluxului magnetic în locația în care este instalat senzorul. Când rotorul se rotește, semnalele de la senzorii Hall sunt tensiuni sinusoidale. Pe baza analizei semnalelor de la senzorii Hall, microcircuitul - driverul motorului conectează una sau alta fază a statorului.
Puterea câmpului magnetic determină puterea și viteza motorului. Schimbând puterea curentului prin înfășurări, puteți obține o modificare a turației și a cuplului motorului. Cel mai tipic mod de a regla puterea curentului este controlul valorii medii a curentului prin înfășurări, care se realizează prin modularea în impuls a tensiunii de alimentare a înfășurărilor prin setarea duratei de alimentare și eliminarea tensiunii de alimentare. Astfel, pentru a atinge valoarea medie necesară a tensiunii și, ca urmare, curentul mediu. Viteza, de regulă, este setată în două moduri: printr-un semnal de impuls de referință sau prin reglarea curentului care curge prin înfășurările motorului. Schema schematică a plăcii motorului este prezentată în fig. 2.

Orez. 2. Schema schematică a plăcii de comandă a motorului principal al copiatorului.

Din partea laterală a plăcii de control principale, semnalele de control sunt furnizate către modulul motor, care poate fi văzut la conectorul CN1. Aceste semnale sunt folosite pentru a controla motorul. Numerele pinului conectorului, desemnarea lor și funcționalitatea sunt prezentate în Tabelul 1.

Tabelul 1. Scopul semnalelor conectorului CN1

Viteza de rotație a motorului este determinată de un senzor de viteză de tip inductiv, ale cărui înfășurări sunt realizate sub forma unei plăci de circuit imprimat (urmele de meandre ale conductorului sunt gravate pe placa de circuit imprimat sub magnetul rotorului, formând un inductor în care EMF este indusă în timpul rotației magnetului inel permanent al rotorului).
Fazele motorului din diagramă sunt marcate W1, W2, W3, fiecare fază corespunde cu două înfășurări pe statorul motorului. Poziția rotorului este monitorizată de trei senzori Hall, care sunt indicați pe schema circuitului ca HI, H2, NC. Înfășurările sunt controlate de o etapă de ieșire implementată ca parte a unui microcircuit de control. Formarea semnalelor de control pentru motor, precum și controlul curentului în înfășurări și controlul acestora se realizează (după cum am observat deja) printr-un microcircuit specializat (driver) LB1920. Cipul LB1920 (vezi Fig. 2) este proiectat pentru a controla un motor trifazat fără perii. Caracteristicile sale includ următoarele:
- domeniu larg de tensiune de operare: 9 - 30 V;
- capacitatea de a lucra cu curenți de până la 3,1A;
- protectie la supracurent incorporata;
- prezenta unui circuit incorporat pentru monitorizarea senzorilor Hall;
- prezența controlului digital al vitezei;
- prezenta unei iesiri de blocare externa (S/S);
- prezența protecției încorporate împotriva supraîncălzirii cristalului cip.
Structura internă a cipului LB1920 și distribuția semnalelor pe contactele cipului sunt prezentate în fig. 3. Scopul contactelor microcircuitului, semnalele de intrare și ieșire sunt descrise în Tabelul 2.

Orez. 3. Schema bloc internă a driverului motorului principal LB1920

Tabelul 2. Scopul semnalelor cipul de control LB1920

Având în vedere tendința producătorilor de a utiliza motoare cu ax în multe unități de dispozitive (pentru alimentarea cu hârtie, în drive-urile pentru unități de fixare a tonerului, în unitățile laser-scanner etc.), sperăm că acest material va fi util personalului de reparații și întreținere.

Utilizatori retele sociale odată cu apariția noului an, ei au dezgropat o bandă de film veche (un fel de prezentare de diapozitive cu legendă) „În 2017” în depozitul lor. Autorii săi, într-o formă inteligibilă, au încercat să spună copiilor sovietici cum va fi lumea 57 de ani mai târziu, cu ocazia aniversării Marii Revoluții din Octombrie: roboți, comunicații video, călătorii în spațiu, trenuri nucleare.

Fotografii din filmul de animație din 1957:

Dar abia în 1953 V.M. Friedkin, care tocmai absolvise Universitatea din Moscova, a creat primul copiator sovietic și, ulterior, a dezvoltat teoria xerografiei. Viitorul, după cum știm, a venit mult mai devreme decât 2017, în ceea ce privește scanerele - cu siguranță.

În Uniunea Sovietică, copiatoarele și mașinile de duplicat (hectografele) erau considerate strategice, erau înregistrate fără greșeală la KGB și se ținea o evidență strictă a cine a copiat ce și unde.
„Erika” are patru copii,- a fost cântat în celebrul cântec al lui Alexander Galich (un indiciu, după cum înțelegeți, de samizdat ...)

Pentru utilizarea neautorizată a tehnologiilor de copiere și scanare în URSS, s-ar putea „așeza” timp de 10 ani.

Începutul distribuției în URSS tehnologia calculatoarelor a deschis un nou domeniu pentru dezvoltări inovatoare. La sfârșitul anilor 80, un grup de tineri ingineri a inițiat crearea unui scanner de proiecție.

Referinţă: Academia Rusă de Științe a fost fondată prin decretul Senatului de guvernământ din 28 ianuarie (8 februarie) 1724. A fost recreată prin Decretul președintelui Federației Ruse din 21 noiembrie 1991 ca cea mai înaltă instituție științifică din Rusia. repere istorice.

După ce au obținut un anumit succes, colegii au organizat o cooperativă și au început să creeze și să promoveze dezvoltarea acestora. Rezultatul muncii lor a fost scanerul de proiecție Uniscan, care a combinat capacitățile unui scaner și ale unei camere digitale moderne. Avea o rezoluție de 72 de megapixeli. Această rezoluție a făcut posibilă vizualizarea genelor individuale într-o imagine A0 a unei persoane.

Scaner pe trepied

S-a obținut o imagine de 72 de megapixeli la sfârșitul anilor 80

Primele mostre ale scanerului au făcut posibilă obținerea de imagini alb-negru sau imagini în tonuri de gri. „Descoperă lumea în toată plictisitatea ei uimitoare!” - a glumit în broșuri publicitare. Aceste modele nu diferă nici prin designul rafinat. Ulterior, la design au fost adăugate filtre de lumină, iar din acel moment, scanerul a făcut posibilă obținerea de imagini full-color.

Scannerul Uniscan a fost folosit pentru obținerea și prelucrarea imaginilor în tipărire, pentru recunoașterea textului și crearea bazelor de date, în cartografie și design, pentru a crea copii digitale ale cărților rare în bibliotecile publice, pentru macro și microfotografia de obiecte staționare. Combinația dintre un scaner și un microscop s-a dovedit a fi foarte populară în știința criminalistică - scanerul Uniscan s-a dovedit a fi cel mai bun care a fost oferit în lume pentru aceste sarcini.

Microscop cu scaner Uniscan

Din câte înțeleg această problemă, acest grup de inițiativă de tineri ingineri în 1995 (deja în Federația Rusă) a fondat Uniscan LLC, Novosibirsk.

Scanerele pentru introducerea diapozitivelor au făcut posibilă introducerea de informații de pe suporturi transparente de înaltă calitate. De obicei, acestea sunt fie scanere plat cu un modul special de diapozitive, fie scanere cu tambur. Principala lor aplicație este publicarea și cartografia. Apropo, până de curând, un teletip care folosea principiul unui scanner cu tambur a fost folosit pentru a transmite machete ale paginilor publicațiilor centrale pe întreg teritoriul fostei URSS.

Desigur, nu am fost primii în acest domeniu:

Primul scaner de tambur SEAC*, Russell Kirsch și panoul de control al scanerului de fundal. 1957, SUA.

Dar nici străinii.

În curând, în URSS au apărut scanere „manuale”:

Dintre dispozitivele de codare domestice cu obiective mobile liber, PKGIO este cunoscut - „Codificare semiautomatică Informații grafice Optică” (partea optică este, aparent, o vedere sub formă de lupă cu o reticulă și o bobină de inducție încorporată). Setul include, de asemenea, un creion electric și tastaturi: duble (rusă și latină, precum și un suplimentar Litere grecești) o tastatură cu buton și o tastatură sub forma unei mese cu găuri în care trebuie să împingeți cu un creion electric - este montată pe o tabletă lângă câmpul său de lucru. Rezoluția dispozitivului ajunge la 0,1 mm.

Aș dori să remarc o categorie specială de echipamente de scanare (sau mai degrabă copiatoare) - spionaj (sau recunoaștere).

Notă: Spionajul este o activitate ilegală de informații a organelor (agenților acestora) ale statelor străine, care, de regulă, presupune furtul de informații clasificate oficial (secretele de stat) de către serviciile speciale ale altor state.

Cele mai cunoscute (sau mai degrabă „celebre”) mijloace speciale sunt fotocopiatoarele „Scorțișoară”, „Iarnă” și „Arsuri de soare”.

Fotocopiator „Scorțișoară” (din arhivele Muzeului Spionilor Keith Melton)

Eficacitatea utilizării mașinilor de rulare, precum și necesitatea copierii rapide și de înaltă calitate a unui număr mare de documente, i-au determinat pe dezvoltatorii NIL-11 (un laborator specializat care făcea parte din Direcția Operațională și Tehnică (OTU). )) pentru a crea un rulou fotocopiator portabil pentru documente A4. În noua cameră numită „Scorțișoară”, documentul a fost acoperit cu un geam sub presiune pe partea de lucru a dispozitivului (cu dimensiuni similare cu formatul A4), iar mecanismul oglindă-prismă care se mișca în interiorul dispozitivului a scanat documentul uniform sub acţiunea unui arc.

Pentru iluminarea uniformă a documentului în scorțișoară, a fost prevăzut un iluminator special subțire și lung, similar lămpilor fluorescente, care se mișca împreună cu mecanismul oglindă-prismă. Mișcarea acestuia, precum și transportul filmului, era asigurată de un arc fixat de o pârghie laterală pentru a filma un cadru. Caseta „Scorțișoară” conținea până la 400 de cadre de film standard de 35 mm și putea fi înlocuită rapid cu film „proaspăt” în câteva secunde, ceea ce făcea posibilă copierea unui număr mare de documente. Diafragma obiectivului a fost selectată în funcție de sensibilitatea filmului. „Scorțișoară” avea un contor de cadre, precum și o pârghie convenabilă de declanșare a obturatorului, care funcționa atât din dreapta, cât și din stânga. Pentru alimentarea iluminatorului Cinnamon ar putea fi folosită o sursă standard de 110/220 volți, precum și o tensiune de 12 volți prin priza de brichetă a mașinii.

Set de aparate „Scorțișoară” (din arhiva Muzeului Spionilor Keith Melton)

„Scorțișoară” s-a dovedit a fi un dispozitiv foarte eficient pentru a copia rapid un număr mare de documente, de exemplu, atunci când ofițerul curator a primit documente secrete de la agentul său printr-un cache pentru un timp destul de scurt, le-a copiat într-o mașină, observând cerințe de secret, iar după finalizarea lucrării le-a returnat agentului într-un mod prestabilit. „Scorțișoara” a fost folosită activ și în casele de siguranță și în camerele de hotel, unde documentele primite la timp erau livrate și, după fotocopiere, returnate la depozitele oficiale. Dimensiunile și greutatea Cinnamon, împreună cu sursa de alimentare și casetele preîncărcate cu peliculă, au făcut posibilă transportul întregului set într-o servietă obișnuită sau într-o cutie atașată, ceea ce asigura secretul întregii funcționări a dispozitivului, atât într-o mașină într-o parcare sau în mișcare și pentru filmarea documentelor în cameră.

Unitățile operaționale ale KGB au folosit în mod activ scorțișoară, notând configurare simplăși control convenabil aparat, în legătură cu care a fost organizată producția de masă de „Scorțișoară” la uzina din Krasnogorsk, unde aparatului i s-a atribuit indicele de fabrică C-125.

Ulterior, unitățile operaționale ale KGB au primit prototipul Cinnamon, proiectat să folosească peliculă de 16 mm cu un motor electric pentru a antrena sistemul oglindă-prismă și mecanismul de transport al filmului. Noul dispozitiv „Zima” avea dimensiuni mai mici și asigura două copii ale unui document A4 cu suprapunere a fiecărei jumătăți a foii. Caseta „Zima” a fost concepută pentru 400 de cadre, conținea 6 metri de film de 16 mm cu perforare dublă și sensibilitate de la 45 la 700 de unități. GOST. Fotografierea unui cadru a început după deplasarea comutatorului pârghiei la dreapta cu degetul mare al mâinii drepte și a fost efectuată timp de 2,5 secunde. Sursele incluse în kit-ul Zima au asigurat funcționarea dispozitivului dintr-o rețea auto de 12 volți și dintr-o rețea electrică standard de 110/220 volți.

În ciuda dimensiunilor mai mici și a prezenței unei acționări electrice, aparatul Zima nu a primit o utilizare activă în practica operațională. Potrivit ofițerilor KGB, dispozitivul a stat adesea ani de zile în locurile de depozitare a echipamentelor operaționale și a fost scos doar pentru inventarul anual. Potrivit experților, copierea unui document A4 de două ori s-a dovedit a fi incomod, iar mulți agenți au preferat vechiul Cinnamon.

Fotocopiator „Winter” (din arhiva Muzeului Spionilor Keith Melton)

La mijlocul anilor 1980. apare un prototip de „Scorțișoară” și „Iarnă”, aparatul foto „Zagar”, pentru copierea unei foi întregi de A4 pe film de 16 mm cu o antrenare electrică a mecanismelor oglindă-prismă pentru scanarea și transportul filmului.

Caseta „Zagar” a fost proiectată pentru 400 de cadre, kit-ul a inclus și încă două casete. Astfel, „Zagar” ar putea oferi copierea relativ rapidă a mai mult de o mie de foi de documente.

Fotocopiator „Zagar” (Cu amabilitatea Muzeului Spionilor Keith Melton)

Cu toate acestea, noul „Zagar” nu a primit utilizare activă, posibil din cauza greutății relativ mari (mai mult de 3 kg) și a dimensiunilor crescute, ceea ce, cel mai probabil, s-a dovedit a fi incomod pentru ofițerii operaționali în cazul transportului „ Zagar”, care deja nu se încadrează în portofoliul standard. În a doua jumătate a anilor 1980. a început utilizare activă scanere de computer, pe care copiarea a fost mult mai ușoară în comparație cu voluminoasele „Arsuri de soare”. Toate acestea au dus la faptul că lotul din fabrică de „Zagarov” nu a găsit aplicație. Seturi noi ale acestui aparat au fost depozitate pentru o lungă perioadă de timp în depozitele echipamentelor operaționale, până când a fost primită instrucțiunea de a trimite întregul lot la NIL-11 pentru distrugerea sau posibila utilizare a blocurilor, ansamblurilor și pieselor individuale.

Astfel s-a încheiat secolul utilizării foarte eficiente de către unitățile KGB a camerelor rulante, care au produs o mulțime de documente necesare și deosebit de importante pentru URSS, inclusiv copii ale materialelor în limbi rare, când cerințele de înaltă definiție a negativelor rezultate au fost. deosebit de mare. Astăzi, arsenalul inteligenței moderne include o varietate de dispozitive digitale de uz casnic care permit, fără nicio camuflare, să scaneze documente și desene de orice complexitate destul de deschis și ușor.

Apropo, camerele navelor spațiale Luna-9, Luna-13, camerele laterale ale Lunokhod-urilor și camerele Venus pot fi atribuite scanerelor. Și Luna-19 și -22 pot fi considerate un adevărat scaner. Camera era un element fotosensibil liniar care scana imaginea suprafeței Lunii care se mișca sub aparat. Instantaneu:

Astăzi, fără scanere, nu ne mai putem imagina viața normală:

Prelucrarea computerizată a fotografiilor în URSS (1987)

Atât am reușit să aflu despre scanere din URSS.
Poate stie cineva mai multe?

Multumesc pentru clarificarile importante. [email protected],@hoegni, @petuhov_k și @Rumlin

Locația rezistențelor pe plăcile acestor dispozitive este prezentată în Figura 2.53

Pe panoul de control al dispozitivelor care nu sunt echipate cu un senzor de expunere automat, rezistența de tăiere este amplasată diferit (Fig. 2.54)

Cifrele arată că doar unul dintre trimmerele de pe placa de control este comun pentru întreaga serie - în scheme de circuite este desemnat ca VR604 și este utilizat pentru a modifica intensitatea lămpii de scanare. Acesta trebuie reglat mai întâi, după oprirea modului de control automat al expunerii, dacă acesta este prevăzut în dispozitiv.

Această reglare se realizează prin rotirea ușoară a discului de tuns rotativ cu o șurubelniță subțire sau pur și simplu cu degetul, deoarece designul discului permite acest lucru. După fiecare schimbare a poziției discului, ar trebui să rulați copia și să determinați din ea în ce direcție și cât de mult ar trebui să fie rotită acum.

Dacă copia iese prea întunecată, cu așa-numitul voal pe fundal, atunci VR604 ar trebui să fie întors spre dreapta, în sensul acelor de ceasornic.

Dacă copia este prea estompată, liniile subțiri de pe ea se pierd și contrastul general este insuficient - VR605 este rotit spre stânga, în sens invers acelor de ceasornic.

Pentru reglarea precisă a expunerii, se folosește o foaie de testare specială pentru copiatoare, pe care există o scară de gradări exacte de gri (pentru o descriere mai detaliată, vezi secțiunea 1.4).

Când setați VR604, aparatul poate forța să facă copii manuale cea mai buna calitate, ar trebui să treceți la ajustarea expunerii automate și, dacă nu este prevăzută de design, finalizați procedura prin returnarea capacul scos panouri de control la locul lor.

Pentru a regla grosier senzorul AE, puteți proceda în același mod ca și cu setarea VR604, adică rotiți cadranele VR602 și VR603 până când se obține calitatea optimă a copiei cu modul AE activat de pe panoul de control. Cu ceva pricepere, este foarte posibil să setați bine expunerea automată chiar și fără o foaie de test și un multimetru.

O modalitate mai științifică de a configura expunerea automată constă în următorii pași:

1. Opriți alimentarea copiatorului.

2. Scoateți capacul panoului de control.

3. Rotiți rezistențele trimmerului VR602 și VR603 în sensul acelor de ceasornic cât de mult vor ajunge.

4. Așezați un original pe geamul de expunere care este umplut uniform cu text cu litere subțiri și care nu conține goluri mari sau zone de culoare neagră, cum ar fi ilustrațiile incluse în text. Ziarul este cel mai bun în acest scop. Originalul trebuie să acopere fereastra senzorului automat de expunere situată în partea centrală a copiatorului (Fig. 2.55).

5. Scurtcircuitați trei jumperi JP607, JP605 și JP604 de pe placa de comandă în același timp folosind o șurubelniță, așa cum se arată în fig. 2,56.

6. Ținând jumperii conectați, porniți alimentarea mașinii. Motorul aparatului începe să se rotească, 0 apare pe indicatorul cantității de copii și ledul de scanare se aprinde. În acest moment, eliberați jumperii.

7. Luați un multimetru digital, setați-l la intervalul de 20 V DC și măsurați tensiunea dintre anodul diodei D606 și jumperul JP607 (Fig. 2.57)

8 Rotiți rezistența trimmerului VR602 până când tensiunea de pe indicatorul multimetrului este de 4 V cu o eroare maximă de 0,1 V

9 Înlocuiți ziarul pe geamul de expunere cu un teanc mic de foi de hârtie goală și repetați măsurarea tensiunii între anodul diodei D606 și jumperul JP607. Acum rotiți VR603 până când multimetrul arată aproximativ 1,8 V cu aceeași toleranță de 0,1 V.

Notă. Deoarece în fiecare caz specific este necesar să se țină seama de diferențele de stare a unităților de lucru ale aparatului, care pot afecta într-o oarecare măsură nivelul de expunere automată, uneori este necesar să se corecteze oarecum expunerea setată de multimetru. . Dacă calitatea copiei este mod automat după ajustare, se dovedește a fi perfect, ar trebui să mergeți imediat la ultimul, al treisprezecelea, punct al procedurii.

10. Resetați modul de reglare prin oprirea și repornirea mașinii.

11. Așezați un ziar, o foaie de test sau orice alt original pe geamul de expunere și verificați cât de perfect este setată expunerea automată

12. Dacă copia este prea ușoară în ciuda ajustării, deplasați VR602 ușor în sens invers acelor de ceasornic. Dacă, dimpotrivă, copia este prea întunecată, mișcați ușor VR602 în sensul acelor de ceasornic.Repetați acești pași până când se obține o calitate optimă a copiei cu măsurarea automată activată. Pentru a elimina complet riscul ca un original selectat incorect să provoace o ajustare incorectă, în această etapă se recomandă utilizarea mai multor originale diferite și compararea rezultatelor obținute pe ele.

Ocazional, atunci când trebuie să înlocuiți o placă defectă a panoului de control și în același timp știți sigur că partea electrică a acesteia legată de controlul expunerii este intactă și corect reglată, puteți seta parametrii noii plăci în conformitate cu rezistențele de cel Bătrân.

Mulți aleg să nu facă acest lucru și să reexpună de fiecare dată în astfel de cazuri (a se vedea mai sus), dar deoarece o astfel de metodă există, este rezonabil să o descriem pe scurt.

1. Deconectați cablul de alimentare al mașinii de la rețea.

2. Scoateți copiatorul, capacul panoului de control, panoul superior și, în final, placa defectă.

3. Marcați-l imediat pentru a nu se amesteca accidental în timpul măsurătorilor, ceea ce se întâmplă adesea în practică, mai ales când niciuna dintre plăcile comparate nu are diferențe notabile.

4. Setați multimetrul la o gamă de până la 200 kOhm și măsurați trei rezistențe pe placa veche:

a) între contactul superior VR602 și jumperul JP607;

b) între contactul superior VR603 și jumperul JP621;

c) între contactul superior VR604 și contactul superior al rezistenței R614 (Figura 2.58)

5. Obțineți exact aceleași rezistențe pe noua placă prin rotirea trimmerelor corespunzătoare.

6. Instalați noua placă în cameră și verificați dacă expunerile manuale și automate sunt reglate corect.

Notă. În dispozitivele care nu sunt echipate cu un senzor de expunere automat și au un singur trimmer VR604, la a patra etapă a procedurii precedente trebuie măsurată doar rezistența dintre capătul superior al VR604 și contactul inferior al rezistenței R614 (Fig. 2,59).

2.4.5. Sistem de transfer de imagini. corotron de burete

După ce razele de lumină reflectate de originalul au lovit fotoreceptorul încărcat pre-negativ și au format o imagine electrostatică latentă pe acesta, iar particulele de toner cu arbore magnetic atras și dezvoltat această imagine, este necesar să o transferați pe hârtie.

Pentru aceasta se instalează un corotron de transfer spongios pe cadrul aparatului, în stânga arborilor de înregistrare. În timpul procesului de copiere, pe acesta se formează o sarcină negativă, care atrage tonerul situat pe cilindru. Și deoarece în acest moment există o foaie de hârtie care este alimentată între arbori, tot tonerul cade pe ea și creează o copie a imaginii scanate.

Hârtia este apoi descărcată cu un ac corona pentru a preveni ca electricitatea statică să o facă să se încurce pe măsură ce se deplasează mai departe pe traseul hârtiei și este introdusă în cuptorul unde tonerul fuzionează în suprafața sa pentru a forma copia finală.

Dacă corona de burete nu ar fi încărcată negativ, ci ar servi doar la presarea foii care trece peste ea la suprafața tamburului, aderența tonerului și a hârtiei nu ar fi suficientă pentru a depăși atracția tonerului asupra tamburului, iar copie ar ieși aproape albă.

De fapt, așa se manifestă o defecțiune a circuitului de alimentare cu energie electrică a corotronului de transfer. Dacă, la diagnosticarea inițială a unei defecțiuni, se observă că din aparat ies foi predominant albe (sau cu urme foarte slabe ale imaginii) și cartuşul combinat E-16 / E-30 cu siguranță nu este de vină, ar trebui să afle dacă se aplică tensiune corotronului de transfer sau nu.

Fără îndoială, în unele cazuri, tensiunea nu este aplicată corotronului din cauza problemelor de alimentare. Cu toate acestea, principalul motiv pentru aceasta este o întrerupere a contactului la joncțiunea corotronului cu ieșirea de pe placa de alimentare. Corotronul este alimentat de un arc la capătul apropiat, conectând direct arborele său metalic la placa de alimentare.

Cel mai adesea, contactul se rupe din cauza separării arcului de contactul gol de pe placă.

Uneori, pentru a economisi timp la repararea componentelor electronice ale sursei de alimentare, meșterii pornesc dispozitivul pentru testare, nu numai fără a readuce panoul carcasei inferioare la locul său, dar fără a strânge măcar șuruburile care fixează placa combinată. În astfel de cazuri, capătul frontal al plăcii se înclină puțin, ceea ce poate face ca arcul de alimentare cu corotron să piardă contactul cu placa.

În consecință, foaia va ieși curată și, dacă contactul bornelor de înaltă tensiune de pe cartus este de asemenea rupt, atunci copia se poate dovedi, dimpotrivă, foarte murdară. Această caracteristică trebuie reținută: dacă observați că din dispozitiv au început să iasă copii neobișnuit de murdare, atunci în primul rând ar trebui să verificați contactele din partea apropiată a plăcii combinate și să nu încercați să reglați expunerea, curățați optica sau înlocuiți cartuşul.

În astfel de cazuri, pentru a evita încălcările de contact, meșterii care sunt conștienți de această caracteristică, de obicei, apăsă cu atenție marginea plăcii de circuit imprimat cu mâinile, ceea ce în niciun caz nu poate servi ca exemplu de urmat, deoarece tensiunea înaltă trece pe îmbarcați în imediata apropiere și astfel de delicii se pot termina cu eșec. Este mai bine să petreceți câteva secunde instalând șuruburile decât să riscați să obțineți o descărcare de înaltă tensiune de fiecare dată.

Dacă toate șuruburile sunt fixate, dar există încă îndoieli dacă contactul arcului cu placa este suficient, puteți întinde arcul prin îndepărtarea corotronului de pe suporturile din dispozitiv.

Uneori, capătul apropiat al plăcii, chiar și fixat cu șuruburi și zăvoare, continuă să se încline excesiv. În practica mea, au existat cazuri când, pentru a fi absolut sigur că contactul nu se va rupe niciodată în viitor, a trebuit să forez găuri suplimentare în dispozitiv pentru a instala un alt șurub care presează chiar marginea plăcii și astfel. elimină chiar și cel mai mic pericol de a se lăsa.

Arcul corotron de transfer de burete poate pierde contactul din partea superioară. În acest caz, ar trebui să îndepărtați din nou corotronul și, după ce ați curățat locul conexiunii, să asigurați un contact sigur.

Dacă este necesar, corotronul de transfer cu burete este îndepărtat din mașină după cum urmează:

1. Pentru a avea acces la traseul hârtiei, deschideți ușa de sus și așezați-o vertical.

2. Apăsați pe rând cârligele simetrice din plastic 1 care țin la ambele capete manșoanele coroanei de transfer, ridicați corotronul 2 și scoateți-l din dispozitiv (Fig. 2.60).

Notă. O atenție deosebită trebuie acordată arcurilor care susțin corotronul de jos. La îndepărtarea corotronului burete, trebuie avut grijă pentru a preveni pierderea acestuia.

3. În timpul instalării ulterioare a coroanei în loc, asigurați-vă că arcurile sunt uniforme și că ambele capete ale coroanei sunt suficient de bine încărcate cu arc, fiind la același nivel contaminate cu toner.

Dacă maestrul va face în continuare acest lucru, ar trebui să-și amintească că solvenții sau apa nu pot fi folosiți aici. Ștergeți suprafața spongioasă cu o cârpă uscată. De obicei, în porii săi se acumulează atât de mult toner încât această procedură poate dura mult timp, așa că se recomandă îndepărtarea excesului de toner atingând ușor corotronul de pe marginea mesei sau - dacă maestrul are un aspirator - aspira corotronul și abia apoi curățați-l cu o cârpă uscată.

2.4.6. Determinarea stării ușii superioare a mașinii și a ușii cuptorului. Microîntrerupătoarele SW1 și SW2

Pentru a evita utilizarea copiatorului deschis și în interesul siguranței, poziția ușii superioare și a ușii de ieșire a cuptorului sunt monitorizate de senzori care opresc alimentarea mașinii imediat ce ușile sunt deschise. În același timp, alimentarea de rezervă a procesorului, care vine la acesta prin transformatorul auxiliar T101, este și ea oprită, chiar și atunci când butonul de pornire nu a fost încă apăsat.

În dispozitivele din seriile RS-400/420/430 și FC-200/220, sistem nou, care determină starea ambelor uși ale dispozitivului folosind un microîntrerupător comun și o pârghie mecanică fixată pe placa superioară a termoblocului. Această pârghie este foarte asemănătoare ca design cu pârghia de înregistrare combinată a ușii frontale, a cartuşului de toner și a comutatorului de alimentare a copiatoarelor Sharp Z-52.

La modelele mai vechi PC-300/320/325 și FC-200/230, microcomutatoarele separate SW1 și SW2 sunt utilizate pentru a controla poziția fiecărei uși, dintre care prima este montată pe partea dreaptă a copiatorului, lângă unitatea de alimentare. , iar al doilea, care este responsabil doar pentru termoblocul ușii de eliberare, instalat exact acolo unde se află senzorul comun la modelele noi. Cu un astfel de sistem, microîntrerupatoarele sunt dispuse în serie în circuit, realizând astfel oprire necondiționată alimentarea dispozitivului, dacă cel puțin unul dintre ele nu asigură contactul.

La reparații, devine adesea necesară pornirea dispozitivului cu panoul superior scos pentru a putea controla direct funcționarea componentelor interne. În acest caz, senzorii nu mai sunt fixați în mod obișnuit și trebuie prinși manual. Cel mai convenabil este să fixați senzorul de ușă superior în vechea serie de dispozitive predominante până acum, apăsând-l mai întâi și împingând-l în jos, astfel încât marginea de închidere să fie presată de cadrul de plastic al dispozitivului. În timpul asamblarii finale a aparatului, este necesar să returnați microîntrerupătorul SW1 înapoi, altfel va fi o încălcare directă a reglementărilor de siguranță, permițând operatorilor necalificați să aibă liber acces la componentele care sunt în stare de funcționare și la cablurile de înaltă tensiune. mergând la cartuşul E-16 / E-30.

Se întâmplă ca motivul defectului declarat atunci când copiatorul a fost primit pentru reparație - lipsa energiei electrice - să stea tocmai în senzorii ușilor exterioare.

În astfel de situații, primul pas este să verificați cât de bine se închid microîntrerupătoarele și dacă cablajul lor este intact. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este să utilizați un multimetru setat în modul bip.

Uneori, din cauza ruginii sau datorită faptului că, de exemplu, senzorul SW1 a fost inundat cu electrolit de la un condensator de explozie de pe placa de alimentare, apare un defect de contact la întâmplare, cu alte cuvinte, are un caracter „plutitor”. Prin urmare, se recomandă să verificați cu mare atenție contactele întrerupătoarelor, simulând manual ciclul închiderii acestora de până la câteva zeci de ori la rând. Și chiar și în acest caz, există o mică șansă ca defectul, nefiind observat de către inginerul reparator, să se manifeste în continuare în viitor.

Motivul defecțiunii senzorilor SW1 și SW2 poate fi deteriorarea mecanică a pieselor adiacente acestora. Pentru un anumit număr de încălcări ale contactelor electrice, există în medie același număr de încălcări ale contactelor mecanice ale pieselor.

Cel mai frecvent defect mecanic al sistemului de detectare a poziției ușii dintr-o serie similară Canon PC / FC-310/330/336 a fost o rupere a unuia dintre cârligele de pe ușa de eliberare a cuptorului, din cauza căreia a încetat să se potrivească suficient de bine. împotriva corpului dispozitivului și senzorul SW2 deschis. Din fericire, la modelele acestei serii, ușa cuptorului este proiectată puțin diferit, ceea ce elimină practic apariția oricăror probleme asociate cu aceasta.

Aici, cel mai frecvent defect este o structură compozită complexă, fixată pe interiorul panoului superior și proiectată să servească drept legătură de transmisie atunci când senzorul SW1 este închis. Designul include o placă metalică, o piesă de plastic și un arc, interconectate destul de nefiabil și care nu au multe motive diferite. În consecință, atunci când iei decizii, trebuie să improvizezi.

Adesea există un alt defect în determinarea poziției ușii superioare. În timp, mecanismul se slăbește, iar părțile sale sunt oarecum șterse, astfel încât presiunea ușii superioare în stare închisă este literalmente o fracțiune de milimetru insuficientă pentru a închide contactele microîntrerupătorului SW1.

În această situație, pot exista mai multe soluții. Mulți meșteri urmează vechea cale dovedită de lipire a pătratelor mici de plastic pentru a compensa jocul rezultat pe suprafețele inferioare ale locașurilor ușii superioare, care este ținută în poziția închisă de zăvoare. În același timp, este necesar să vă asigurați că marginile plăcilor lipite nu ies dincolo de marginile locașurilor, altfel zăvoarele, la închiderea ușii superioare, vor atinge constant plăcile și, în cele din urmă, le vor rupe din adâncituri. a ușii, în urma căreia defectul va începe să apară din nou.

Permiteți-mi să vă reamintesc încă o dată că toate acestea se aplică doar acelor dispozitive din serie în care sunt instalați senzori separați pentru fiecare ușă.

Un defect mecanic al senzorului situat pe termobloc apare doar într-un singur caz - când zăvorul se rupe din carcasa de plastic în care este instalat și prin care este atașat de termobloc. Carcasa, împreună cu zăvorul, este din material insuficient de plastic și se rupe ușor, mai ales la încercări stângace de a-l scoate din termobloc, când, prin apăsarea zăvorului, se ia la pauză. În viitor, o carcasă spartă se poate deplasa spontan și iese din canelurile termoblocului, o priză închisă

ușa nu va mai închide cuptorul și copiatorul nu se va porni. Remedierea este evidentă. Este necesar să îndepărtați panoul superior al mașinii și să înlocuiți capacul microîntrerupatorului. Dacă în dispozitiv se găsește un zăvor rupt, puteți încerca să îl lipiți, cu toate acestea, rezistența conexiunii în acest caz nu este garantată.

2.4.7. Deteriorarea controlului manual al expunerii

Instalarea neglijentă a panoului superior al mașinii poate deteriora cu ușurință cadranul manual de expunere situat pe panoul de control.

Discul de plastic cu diviziuni este atașat direct la rezistența trimmer VR601 lipită în placă și, atunci când panoul superior este instalat corect, se ridică parțial deasupra acestuia. Orificiul pentru disc din panoul superior este realizat foarte precis, fără goluri inutile, iar cu cea mai mică greșeală făcută la instalarea panoului este posibil ca dimensiunile discului să nu se potrivească în orificiu. În acest caz, forța pe care asamblatorul o aplică pe partea frontală a panoului pentru a-l fixa cu zăvoare poate fi îndreptată către cadranul de expunere manuală și poate deteriora rezistența la care este atașat cadranul, cea mai fragilă parte a structurii.

Din păcate, echipamentul de copiere este destul de des supus unei intervenții necalificate, așa că acest defect este destul de comun.

Se observă imediat și se manifestă prin faptul că cadranul de reglare manuală a expunerii fie este complet îngropat sub panoul superior, fie este foarte nesigur și, atunci când este apăsat cu degetul, oscilează vizibil. În ceea ce privește expunerea manuală propriu-zisă, consecințele pot fi foarte diferite aici: este posibil ca aceasta să fie în continuare complet reglată, sau la unele poziții ale cadranului să apară defecțiuni sau să nu se poată ajusta deloc.

Pentru a elimina defectul, este necesar să îndepărtați masa copiatorului, capacul panoului de control și panoul superior pentru a avea acces la placa panoului de control și la regulatorul instalat pe acesta.

Corpul din plastic al VR601 este susținut de jos de două cârlige metalice subțiri. Ei sunt cei care se îndoaie în primul rând atunci când li se aplică o forță fizică excesivă. De regulă, pentru a elimina defecțiunea, este suficient să strângeți cârligele și să le readuceți în poziție orizontală, după care regulatorul se află în poziția dorită și nu se mai clătina, iar rezistența începe să se regleze din nou. Când asamblați aparatul, aveți grijă în special să puneți panoul superior la loc pentru a nu deteriora din nou structura regulatorului deja slăbită.

Dacă deteriorarea este prea gravă pentru a fi reparată în modul descris mai sus, atunci mașina de tuns trebuie înlocuită prin îndepărtarea acesteia de pe placă. Pare imposibil să schimbi întreaga placă, mai ales că aici Canon se abate de la politica sa de înlocuire a avariilor cu ansambluri întregi și își exprimă disponibilitatea de a furniza elementele plăcii de control separat. Denumirea VR601 din catalogul de piese Canon este VR9-3619-000 Rezistor variabil, 10 KOhm.

2.4.8. Alimentare electrică. Scurta descriere. Puncte slabe

După cum a arătat practica, cel mai mult punct slab sursa de alimentare s-a dovedit a fi un transformator auxiliar T101, care furnizează în mod constant putere procesorului atunci când este conectat la sursa de alimentare cablu de rețea aparat.

Transformatorul este situat la capătul îndepărtat al plăcii și are șapte pini. De regulă, numai înfășurarea primară se arde. Dacă este deteriorat, din aparat poate ieși fum albicios și se poate răspândi mirosul de izolație arsă. La deschiderea dispozitivului, înnegrirea transformatorului în sine și o placă caracteristică pe placa de sub acesta și în jurul acestuia sunt de obicei vizibile imediat. Desigur, primul pas este să verificați rezistența înfășurărilor pentru a vă asigura că sunt deschise.

Înfășurarea primară este numită pe contactele extreme, secundar - pe a doua și a patra. La dispozitivele pentru 220/240 V, rezistența înfășurării primare este de aproximativ 3,7 kOhm, iar rezistența secundarului este de 12 Ohm. În dispozitivele de 110/115 V, înfășurarea primară, respectiv, are aproximativ jumătate din rezistență.

După verificarea rezistenței transformatorului, este necesar să aflați ce tensiune este furnizată de la înfășurarea secundară a transformatorului către placă. Ar trebui să fie între 6 ... 16 V pentru diferite dispozitive. O tensiune în afara domeniului specificat din cauza defecțiunilor înfășurării transformatorului poate, de exemplu, să provoace apariția frecventă de dungi albe transversale pe copie.

La modelele de 110/115 V, cu care piața internă este saturată, acest transformator se arde în mod constant atunci când dispozitivele sunt conectate din greșeală la o rețea obișnuită fără a utiliza un transformator descendente de 220/110 V.

Un transformator ars trebuie înlocuit cu unul nou sau înfășurarea deteriorată ar trebui să fie rebobinată - în funcție de capacitățile centrului de service sau ale unui maestru privat.

Conform catalogului de piese de schimb, transformatorul T101 poate fi comandat ca Transformator FH3-0749-000 (100/115 V) sau Transformator FH3-0753-000 (220/240 V).

De asemenea, transformatorul principal, de impuls, T106 se poate defecta. Dacă există îndoieli cu privire la funcționalitatea sa, după eliminarea tuturor celorlalte daune observate, se recomandă înlocuirea acestuia cu una funcțională și analizarea rezultatului. Datorită faptului că transformatoarele de impulsuri nu ard în primul rând, acestea nu sunt insuficiente și, probabil, fiecare centru de service are cel puțin câteva T106-uri reparabile pe plăci scoase din funcțiune. Se recomandă să aveți întotdeauna un transformator de rezervă la îndemână pentru testare.

Siguranțele FU101 și FU102 ard și ele foarte des. Prima siguranță are o tensiune nominală de 250 V și un curent nominal de 2,5 A la modelele de 110/115 V și 1,6 A la modelele de 220/240 V. A doua siguranță poate fi nominală la 125 V, 10 A (110/115 V) sau 250 V, 2,5 A (220/240 V).

Înainte de a înlocui siguranțele, este imperativ să găsiți cauza deteriorării acestora, deoarece rareori se întâmplă ca acestea să se defecteze doar din cauza unei supratensiuni externe, în timp ce toate celelalte părți rămân în stare bună.

Puntea de diode Q147 este relativ rar deteriorată, dar cu toate acestea, cu defecte complexe ale sursei de alimentare, este logic să o suni fără a o dezlipi mai întâi de pe placă. Dacă toate celelalte elemente sunt în regulă, multimetrul ar trebui să arate rezistențe normale. Și numai în cazul în care se detectează o defecțiune în timpul unei verificări brute a podului, acesta va trebui să fie lipit și verificat separat. Adesea, puntea de diode este intactă, iar cauza defectului găsit în timpul verificării sale inițiale este o altă parte, de exemplu, un tranzistor cu efect de câmp Q158 rupt. Dacă puntea de diodă în sine este defectă, atunci ar trebui înlocuită prin îndepărtarea acesteia de pe o altă placă, selectând un analog sau comandând după numele Diode, Bridge, D2SB60 și numărul de piesă WA1-0762-000.

Există cazuri foarte frecvente când tranzistorul cheie al transformatorului de impuls Q158 se defectează. Este instalat mai aproape de capătul îndepărtat al plăcii, aproape de placa de masă metalică, de care este atașat rigid folosind o placă de presiune pe șurub. O garnitură izolatoare din cauciuc este utilizată pentru a preveni contactul electric între transformator și placa de presiune. Contactul cu placa de împământare este necesar doar pentru a elimina căldura din acest transformator puternic și foarte fierbinte.

Când eșuează, tranzistorul Q158 scurtcircuitează de obicei, ceea ce poate fi determinat fără a-l lipi de pe placă. În acest caz, de regulă, siguranța se arde, iar puntea de diode începe să sune de la plus la minus cu rezistență aproape zero.

Cu defecte complexe ale sursei de alimentare, este necesar să verificați aproape în primul rând tranzistorul Q158.

Pentru a înlocui tranzistorul cheie, trebuie să deșurubați șurubul de pe placa de masă, să scoateți placa apăsând tranzistorul și izolația de cauciuc, apoi dezlipiți tranzistorul de pe placă.

Pentru unitățile de 110/115V, acest FET este evaluat 2SK1202 și numărul de piesă WA2-5006-000. În dispozitivele pentru 220/240 V, în poziția Q158 există un tranzistor 2SK1317, al cărui număr de catalog este WA2-1527-000.

Motivul pentru care copiatorul nu pornește este adesea tranzistoarele de protecție Q148 (2SD2088, număr de piesă WA2-1348-000) și Q149 (2SA950-Y, număr de parte WA2-0317-000) care sunt alimentate înapoi la transformatorul de impulsuri. Sunt greu de verificat, chiar și prin lipire, deoarece pot suna aproape la fel de bine, dar fără a le înlocui, nu va fi posibilă eliminarea defectului. Există omologii lor autohtoni KT502B și KT503, care sunt destul de potriviti, dar au emițătorul, baza și colectorul într-o ordine diferită, astfel încât înainte de a le instala, trebuie să îndoiți contactele corespunzător.

Uneori, împreună cu acești tranzistori, se arde dioda D137, precum și o rezistență de 18 ohmi, poziție pe placa R284. De regulă, tranzistorul cu efect de câmp Q158, despre care a fost deja discutat, se arde cu ei. Ocazional, condensatorii perechi C194 și C195 și transformatorul de impuls în sine sunt deteriorate.

În sfârșit, merită menționate câteva defecte ale sursei de alimentare, din cauza cărora dispozitivul nu se oprește din pornire, dar funcționează defectuos. Aceste defecte sunt, de asemenea, destul de frecvente.

Se întâmplă ca copiatorul, cu un cartuş perfect bun, o placă de control/expunere corect reglată, şi cu contact bun terminalele de la capătul apropiat al plăcii începe să emită constant o foaie neagră.

Motivul constă cel mai probabil în circuitul de înaltă tensiune al sursei de alimentare. Se întâmplă ca dioda de înaltă tensiune D129 (Dioda, SHV-02) să explodeze, lăsând în urmă doar două contacte lipite în placă și tocmai asta duce la consecințe similare. Este de dorit să existe un stoc de astfel de diode de înaltă tensiune, deoarece uneori defectele încep să apară literalmente una după alta. Există aproximativ zece astfel de diode pe o singură placă de alimentare combinată a dispozitivelor din această serie, așa că de obicei nu este nevoie să cumpărați în mod special stocul necesar - este suficient să aveți o pereche de plăci nerecuperabile din care puteți lipi piesele.

Ocazional, pe dispozitivele din serie începe să apară următorul defect neobișnuit: se fac copii în mod regulat, dar la sfârșitul ciclului de copiere, motorul M1 continuă să se rotească la turații mici. În acest caz, ar trebui să acordați atenție circuitului de control al motorului de pe placa de alimentare, în special următoarele trei părți (desemnare conform catalogului original de piese de schimb):

Q102 IC, UPC339C, Comparator WA4-0041-000;

Q115 IC, M51971L, control viteză WA4-0558-000;

Tranzistor Q121, 2SD1593 WA2-1434-000.

În cazul unor defecțiuni în funcționarea lămpii de scanare, atunci când fie nu se aprinde deloc, fie este aprinsă în mod constant, începând cu momentul pornirii dispozitivului, este necesar să se verifice tranzistorul de control al lămpii de scanare 2SD2165L (WA2). -6008-000), situat pe panou în poziţia Q143. Este ușor de observat deoarece este înșurubat pe o placă de tablă în zig-zag, care este, de asemenea, lipită în placă. Tranzistorul Q143 ar trebui să apeleze de la colector la bază și emițător și de la bază la emițător și colector. Dacă multimetrul indică prezența conductibilității între emițător și intrările tranzistorului, atunci tranzistorul trebuie înlocuit.

2.4.9. Deteriorări ale sistemului electronic cauzate de insecte

Cel mai mare pericol pentru copiatoare (după supratensiuni în rețea și acțiuni incorecte ale operatorului) sunt gândacii.

Prea des, conducerea companiei închide ochii la starea insalubră a locurilor de muncă ale angajaților lor și nu ia nicio măsură pentru controlul periodic al dăunătorilor. Dispozitivele mai mici, care sunt ieftine și, prin urmare, accesibile oricui, de la șefii depozitelor de produse alimentare la maiștrii de pe șantiere, suferă mai mult decât altele. Aceste dispozitive sunt cel mai adesea operate în locuri nepotrivite pentru echipamente de birou.

O astfel de atitudine neglijentă față de condițiile de funcționare recomandate se traduce pentru proprietarii de echipamente în cheltuieli constante pentru reparații costisitoare. Pentru fixarea unui copiator transformat într-un cuib de insecte, în centre de servicii uneori percepe un preț triplu sau chiar refuză să efectueze reparații. Puțini oameni sunt încântați să colecteze gândaci morți cu un aspirator și adesea să prindă indivizi vii în împletirea complexă a nodurilor aparatului.

Proprietarul aparatului, solicitând o reparație în garanție, cu atât mai mult ar trebui să aibă grijă ca comandantul să nu găsească cea mai mică urmă de activitate a insectelor în interiorul copiatorului, altfel va trebui să plătiți integral reparația.

Prin urmare, putem recomanda tuturor proprietarilor de copiatoare să nu economisească bani pe menținerea curățeniei în locurile în care se folosesc echipamente de birou sofisticate, astfel încât să nu fie nevoie să cheltuiască sume mult mai mari pentru repararea acestuia.

Gandacii folosesc copiatoarele atat ca adapost cat si ca sursa de caldura, preferand in special blocul termic si componentele electronice de pe placile cu circuite imprimate care se incalzesc in timpul functionarii. În același timp, ei închid contacte pe acesta din urmă, ceea ce duce adesea la defecte complexe foarte grave în electronică, în care până la o duzină de componente radio ard.

Amplasarea blocului termic și a plăcilor cu circuite imprimate în interiorul copiatorului este foarte importantă. Dacă blocul termic se sprijină pe baza cadrului dispozitivului, iar plăcile sunt întinse orizontal, cum ar fi, de exemplu, placa combinată procesor/alimentare din dispozitivele din această serie, insectele se vor simți destul de în largul lor acolo. Dacă plăcile sunt așezate vertical, iar cuptorul este suspendat pe partea superioară, înclinată a cadrului, ca în modelele clone Canon NP-6012 descrise în Capitolul 4, practic nu vor exista defecte cauzate de gândaci.

Gândacii pot afecta funcționarea copiatorului în cel mai neașteptat mod. În acest sens, un caz din practica mea este orientativ. După ce am pus pe desktop un alt Canon portabil și am verificat defectul declarat în fișa de reparații, m-am apucat de testarea inițială a dispozitivului. Aparatul a indicat un blocaj de hârtie și a refuzat să scoată o copie. După ce am îndepărtat geamul de expunere și capacul superior pentru a verifica starea senzorului de ieșire, am găsit un gândac viu stând în optocuplerul său. Insecta se simțea ca acasă acolo și nu avea de gând să-și părăsească locul familiar. După ce l-am scos din dispozitiv și am ventilat optocuplerul cu o perie, am asamblat dispozitivul, încrezător că acum totul va funcționa. Nu era acolo. Indicația de blocaj a reluat la aceeași intensitate. În măsura în care treaba potrivita senzorul de ieșire era deja furnizat, am început să demontez copiatorul din cealaltă parte pentru a ajunge la optocuplatorul senzorului de înregistrare. După ce am îndepărtat panoul de jos și am înclinat placa de alimentare combinată, am găsit în al doilea senzor al dispozitivului exact același gândac viu mare.

Este dificil de spus ce a atras insectele în optocuple - radiația generată sau o formă convenabilă, dar în exterior situația a fost destul de amuzantă. După expulzarea celei de-a doua insecte, dispozitivul a început să funcționeze.

2.4.10. Lista simbolurilor, semnalelor digitale și analogice ale mașinii

1. Simboluri pe diagrame și tabele

INTR Derulare înapoi a tabelului de copiere în poziția de pornire, timp în care mecanicii cutiei de viteze efectuează o mișcare de întoarcere

LSTR Ciclul final în mișcarea mesei

CBFW Mișcarea de translație a mesei în timpul căreia are loc procesul de copiere

CBRV Mișcare de întoarcere a mesei

STBY Modul de funcționare inactiv al mașinii, în care nu se realizează copierea

2 semnale digitale în sistem binar (iau valori 1 sau 0)

ASVTR Semnal de sincronizare AC Bias

CBSD Comandă de activare pentru solenoidul transmisiei SL2

DCBPWM Comandă de control CC al încărcătorului principal

DCTPWM Comanda de control CC al sistemului de transfer

DGT0 Semnal de pulsare 0

DGT1 Semnal pulsatoriu 1

DGT2 Semnal pulsatoriu 2

HTRD Comanda activare element de incalzire

HVPAC Comanda de a aplica AC la încărcătorul principal

HVPDC Comanda de aplicare a curentului continuu la nodul primar de încărcare

HVPHO Comanda de aplicare a tensiunii înalte la ansamblul de încărcare primară

HVTDC Comanda pentru a aplica DC sistemului de transfer

KEYR0 Returul expeditorului poziției mesei Q902

KEYR1 Feedback de la senzorul de ieșire a hârtiei Q801

LAPWM Lampa de scanare Comandă ON MMCLK Semnal de la contorul motocicletei Q901

mmd Comanda de pornire a motorului M1

PWOFF Comanda de oprire

PWSON Bip tasta de pornire

PUSD Comanda de activare a solenoidului de alimentare

RELEAZĂ Comandă releu RL101

RGSD Comanda de activare a solenoidului de înregistrare

TREV Comandă de inversare a polarității CC al sistemului de transfer

VPEAK Semnal de detectare a tensiunii de vârf

ZXDP Semnal de trecere la zero

3 Semnale analogice (spre deosebire de semnalele digitale, acestea nu pot fi exprimate în unități logice)

AE Semnal provenit de la senzorul de expunere automat

CAPAC Semnal de la un senzor care măsoară intensitatea strălucirii lămpii de scanare

TH1 Semnalul care vine de la termistor și reflectă temperatura curentă a termocuplului

2.4.11. Amplasarea componentelor electronice în interiorul dispozitivului

Orez. 2.61 Circuitul general de alimentare cu energie electrică a unităților aparatului

Amplasarea unităților electronice în interiorul aparatului cu tabele este prezentată în fig. 2,62 - 2,65.

Senzori și solenoizi

optocupler

Q131 Senzor de preluare a hârtiei

Q801 Senzor de ieșire hârtie

Q901 Senzor turație motor

Q902 Senzor de poziție de masă

Fotodiodă

PD601 Senzor de intensitate a lămpii de scanare

PD602 Senzor de expunere automată

Solenoid

Solenoid de alimentare/registrare SL1

SL2 Solenoid angrenaj

microîntrerupătoare

Intrerupator

SW1 Senzor ușă de sus

Senzor ușă SW2 Thermoblock

SW604 Comutator de alimentare

SW606 Comutator pentru densitatea copiei în trei poziții

Motoare și electronice de fuziune

termoelement

H1 Element de încălzire al unității de fixare

Termistor

ТН1 Senzor de temperatură cu termocuplu

siguranță termica

Protecție la supraîncălzire a termocuplului FU2

Motor

M1 Motor principal

Plăci cu circuite imprimate

1. Placa combinată Controlează sincronizarea proceselor procesorului/alimentării, generează DC, tensiune înaltă

2 Panou de comandă Oferă feedback operatorului copiator

3. Linia lămpii de scanare Conține lămpi de scanare (LA1-LA8), siguranță termică și senzori de expunere

4 Placa senzorului de ieșire a hârtiei Atașează senzorul Q801

5 Placa senzorului de turație a motorului Folosită pentru a monta senzorul Q901

6 Placă senzor de poziție a mesei Folosită pentru a monta senzorul Q902.

Diagrame, tabele.....