Ordinea etapelor procesului de xerografie. Xerografie. Imprimante termice si de sublimare
Xerografie:
Prezența și absența încărcării pe fotoreceptor într-un dispozitiv analog se datorează faptului că lumina reflectată din original lovește fotoreceptorul și îl descarcă; în consecință, mai multă lumină va fi reflectată de lumină, zone albe care nu conțin o imagine decât din zone negre care conțin o imagine. În consecință, fototamburul este descărcat acolo unde nu există nicio imagine. Tonerul are un semn de încărcare opus fotoreceptorului; în consecință, tonerul este transferat în acele zone ale fototamburului în care este prezentă o sarcină (se atrag încărcăturile opuse).
Pur și simplu, într-un dispozitiv analogic, tonerul merge a taxat zone fotoreceptoare.
Într-un dispozitiv digital opusul este adevărat. Tamburul este expus (iluminat) de un fascicul laser, adică. Acolo unde laserul strălucește, tamburul este descărcat. Tonerul dintr-un dispozitiv digital are același semn de încărcare ca și cilindru, așa că scade la eliberat zone fotoreceptoare.
Acum să ne uităm la principalele motive pentru acest tip de defecțiune, cum ar fi o foaie albă (fără imagine pe copie) și o foaie neagră (umplerea foii cu toner pe toată suprafața).
| COPIATOR DIGITAL | |
|---|---|
| Lista albă | frunză neagră |
| 1. Fără tensiune pe corotronul de transfer (rola) (numit și fund) | 1. Lipsa de încărcare: nu există niciun contact pe rola de încărcare (corotron), au uitat să pună rola de încărcare la realimentare |
| 2. Fotoreceptorul (fototamburul) nu se rotește | |
| 3. Lipsa de împământare a fotoreceptorului (fotodrum) | 2. Laserul este aprins constant, încărcarea de pe suprafața fotoreceptorului se scurge complet. Problema este fie cu laserul în sine (ROS, LSU), fie cu controlul acestuia |
| 4. Probleme cu alimentarea de înaltă tensiune (HVPS) (conduce la ceea ce este indicat la punctul 1) | |
| 5. Nu există o tensiune de polarizare a arborelui magnetic, verificați contactul pe arborele magnetic (mai ales deseori la HP LJ1010 - arcul de contact este rupt la realimentare) | 3. Imprimanta (copiatorul) este expusă la lumină puternică din surse naturale sau artificiale. Asigurați-vă că toate capacele imprimantei sunt închise. Mutați imprimanta într-o altă locație |
| 6. Distanța de la rola magnetică la cilindru este mai mare decât se aștepta - tonerul nu este transferat | |
| 7. Tamburul nu este expus - laserul nu strălucește, obturatorul laser este închis, există un obstacol fizic în fața fasciculului, probleme cu laserul sau controlul acestuia | 4. Probleme cu alimentarea de înaltă tensiune (HVPS) (conduce la ceea ce este indicat în primul paragraf) |
Sfat:
Dacă marginile imaginii negre au limite clare și uniforme, priviți laserul.
Dacă marginile imaginii negre au limite neclare și inegale și, în plus, o imagine slabă este vizibilă (nu întotdeauna) - atunci problema este încărcarea tamburului (trebuie să verificați contactele, încercați cu un alt cartuş).
Sfat:
Dacă opriți mașina în timpul procesului de imprimare și vedeți dacă există sau nu o imagine pe cilindru, puteți întrerupe transferul - dacă există o imagine, atunci problema este în corotronul de transfer (rola). Merită să clarificăm că acest lucru nu este întotdeauna adevărat: în cazul unei defecțiuni de înaltă calitate a corotronului inferior, sursa de alimentare de înaltă tensiune HVPS funcționează defectuos și tensiunea de pe corotronul de încărcare (rola) dispare; prin urmare, nu va exista nicio imagine pe fotoreceptor, deși problema este încă în corotronul de transfer.
Și în sfârșit: regula principală pentru repararea copiatoarelor și imprimantelor este curățenia tuturor componentelor dispozitivului fără excepție, fie că este vorba de corotroni, sticlă de expunere, oglinzi, laser sau cuptor.
Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse
Instituția de învățământ de învățământ profesional superior bugetar de stat federal
Universitatea Tehnică de Stat Magnitogorsk numită după. G.I. Nosov"
RAPORT privind pregătirea practică la Energotekhnika LLC
Completat de: Yakovlev A.D.,
Verificat de: Kalitaev A.N.
Magnitogorsk - 2011
Introducere
Partea teoretică
Partea practică
Concluzie
Introducere
Energotekhnika LLC este o întreprindere în dezvoltare dinamică pe piața high-tech. Cel mai mare furnizor de echipamente de copiere, consumabile, piese de schimb pentru orice echipament de copiere și produse din hârtie specială. Energotekhnika LLC este implicată în dezvoltarea și implementarea proiectelor de optimizare a fluxului de documente și a sistemelor pentru managementul eficient al proceselor de afaceri, implementarea rețelelor CAD și informaționale cu o garanție de 20 de ani și modernizarea rețelelor LAN existente. Aici se oferă tehnologie la cheie, tehnologii de imprimare full-color, precum și suport ingineresc pentru toate tehnologiile furnizate (instruire și certificare, consultații, suport, instalare, reglare, dezvoltare de specificații tehnice și proiecte). Compania produce produse de papetărie competitive, care sunt solicitate nu numai în regiunea Ural, ci și în Bashkiria, Siberia și Moscova. Energotekhnika LLC este, de asemenea, angajată în tipărirea operațională (un complex unic în regiune, care are o combinație similară de material și bază tehnică, capabil să producă tiraje dintr-un exemplar la un moment dat și să desfășoare întregul ciclu de producție într-un singur loc: de la dezvoltarea unei idei pentru producerea produsului finit, inclusiv expoziții de design regional, regional și oraș). Mai recent - distribuția și implementarea produselor 1C.
Printre partenerii Energotekhnika se numără ChTZ, Chelyabenergo, Zinc Plant, MMK, Kurganmashzavod, ChEMK, ChKPZ, Mechel, Ariant Food Industry Center, South Ural Railway, administrația orașului Chelyabinsk, ChTPZ.
Sediul central al companiei este situat în Chelyabinsk. Reprezentanța Energotekhnika din Magnitogorsk a fost deschisă în 1995.
Partea teoretică
Sediul central al Energotekhnika LLC este situat în Chelyabinsk. Reprezentanța Energotekhnika LLC este situată în Magnitogorsk.
Principalele direcții ale activității intelectuale:
) dezvoltarea și implementarea proiectelor de optimizare a fluxului documentelor și a sistemelor;
managementul eficient al proceselor de afaceri;
) modernizarea LAN-urilor existente;
) implementarea tehnologiei la cheie;
) implementarea CAD;
) suport ingineresc al tuturor tehnologiilor furnizate (instruire și certificare, consultații, suport, instalare, reglare, elaborare specificații tehnice și proiecte);
) dezvoltarea tehnologiilor de imprimare full-color;
Domenii principale de activitate materiale:
) producția de produse de papetărie competitive, care sunt solicitate nu numai în regiunea Ural, ci și în Bashkiria, Siberia și Moscova;
) imprimare operațională;
) producerea de consumabile pentru echipamente de copiere;
) distribuția și implementarea produselor 1C;
) distribuția și implementarea produselor Xerox.
Flota de echipamente din filiala din Chelyabinsk a Energotekhnika LLC este:
) 25 calculatoare în sediul central;
) 15 calculatoare în biroul de pe strada Rossiyskaya;
) 5 servere;
) 1 server 1C;
) echipamente pentru producerea consumabilelor și a produselor de papetărie;
) 15 imprimante și MFP-uri în sediul central;
) 6 imprimante și MFP-uri în biroul de pe strada Rossiyskaya.
Parcul de echipamente din filiala Magnitogorsk a Energotekhnika LLC:
) 12 calculatoare;
) 5 imprimante și MFP-uri;
Filiala Magnitogorsk a Energotekhnika LLC utilizează serviciile furnizorului de internet ZAO Maginfo.
Energotekhnika LLC aduce o contribuție semnificativă la multe domenii ale vieții din regiunea Ural: Contribuția la mediu
Datorită propriei noastre producții de cartușe folosind tehnologia de reciclare, Energotekhnika LLC păstrează ecologia regiunii Ural. Cu cât sunt mai puține cartușe aruncate, cu atât mai puține daune sunt aduse ecosistemului nostru. În plus, această tehnologie vă permite să economisiți până la 70% din costul cartusului.
Contribuție la siguranță
Implementarea proiectelor de protecție a bazelor de date la întreprinderile mijlocii și mari din regiunea Chelyabinsk a făcut posibilă ridicarea securității informațiilor la un nou nivel.
Crearea arhivelor electronice a permis celor mai mari companii din regiune să modernizeze și să protejeze informațiile valoroase de deteriorare și pierdere.
· Contribuție la modernizare
Energotekhnika LLC a implementat cu succes proiecte la cheie pentru proiectarea și instalarea rețelelor locale în instanțele din regiunea Chelyabinsk și orașul Chelyabinsk, cu o garanție de 20 de ani. Energotekhnika LLC a colaborat cu succes cu Parsons pentru a produce documentația tehnică pentru construcția unui oraș industrial în regiunea Kurgan.
· Contribuție la optimizare
Astăzi, Energotekhnika LLC oferă întreprinderilor din regiunea Ural o nouă formă de cooperare - „Externalizarea echipamentelor de imprimare”, care poate reduce semnificativ costul fluxului de documente.
· Contribuție la dezvoltarea serviciilor
Energotekhnika LLC a deschis primul centru de tipărire online în Chelyabinsk, cu o capacitate de 16 milioane de culori. Centrul de tipărire produce, de asemenea, suveniruri, precum și documentație tehnică și de marketing, care a fost implementată pentru întreprinderi precum Centrul Makeevka, MMK, Căile Ferate Ruse etc.
PARTEA PRACTICĂ
Inițial, urmau să mă angajeze ca programator, dar trebuia să fac munca de administrator de sistem.
Primele 3 zile: familiarizarea cu specificul producției și elementele de bază ale xerografiei. În ziua a 3-a, am susținut un test de noțiuni de bază ale xerografiei și l-am trecut cu succes.
În a patra zi, am dezasamblat, diagnosticat și reparat cartuşul ML-1210D3/XEV. Procesul de reparare și diagnosticare a decurs astfel:
) Am pregătit desktopul;
) pune cartușul pe masă;
) a inspectat cartuşul. La ambele capete am vazut mici capace rotunde din otel (element de prindere);
) a asezat cartusul cap la cap pe masa, i.e. perpendicular pe masă;
) ținând recipientul cu mâna, a pus o șurubelniță pe capacul de oțel. Șurubelnița stătea perpendicular pe masă;
) a lovit cu grijă și cu puțin efort mânerul șurubelniței, astfel încât să bată capacul de oțel în interior. Am procedat la fel cu al doilea capac de la celălalt capăt al cartuşului. Acest lucru a fost necesar pentru ca cartușul să fie „împărțit” în două, deoarece cartușul era format din două jumătăți. Într-o parte erau role și toner, iar în a doua erau și role și un recipient pentru deșeuri (praf, bucăți de toner și elemente de hârtie);
) puneți în față jumătatea în care trebuia turnat tonerul și puneți-l deoparte;
) a deschis compartimentul pentru toner;
) a turnat cu grijă tonerul vechi în coșul de gunoi, deoarece rămășițele acestuia se puteau mototoli;
) curățat, șters și aspirat toate piesele cu un aspirator special;
) a examinat cartuşul dezasamblat. Tobele erau bine. Nici corpul nu a avut daune vizibile. Cu toate acestea, racleta era clătinată. Am deșurubat șuruburile de pe el și am scos racleta;
) a restabilit firul în gaură;
) a înșurubat racleta la loc;
) adăugat toner nou;
) a închis cu grijă orificiul cu un capac;
) a pus deoparte jumătatea umplută și a ridicat a doua jumătate a cartuşului;
) a găsit în el un loc în care au fost depozitate deșeurile de toner și hârtie reziduală și l-au curățat;
) luați ambele jumătăți ale cartușului și conectați-le împreună;
) ținând jumătățile împreună, am introdus un capac de metal în capete, pe care la început l-am lovit cu un ciocan și o șurubelniță. Au fixat din nou cele două jumătăți împreună.
La reumplerea cartușului, am ținut cont de faptul că tonerul este periculos pentru sănătate dacă inhalați amestecul în suspensie cu aer. Tonerul are o fracție volatilă de la 0,5 microni până la 20 microni. Bronhiile umane captează o fracțiune de 0,85 microni. Inhalarea tonerului duce la consecințe triste (tuse, mâncărimi în piept, vărsături). Deoarece tonerul conține pulbere metalică, este posibilă otrăvirea mucoasei nazale și bronșice cu oxizi. De asemenea, merită să înțelegeți că tonerul este un compus polimeric care începe să se „onduleze” la temperaturi ridicate (temperatura corpului uman este de 36,6 grade, acest lucru este suficient). Dacă tonerul ajunge pe mucoasa nazală sau a laringelui, se recomandă spălarea tonerului cu apă rece. Dacă este ingerată o cantitate semnificativă, provocați vărsăturile. Dacă mâinile sunt contaminate semnificativ cu toner, ar trebui să le spălați complet, altfel fracțiunile nespălate vor provoca un efect de tatuaj asupra mâinilor și (sau) exfolierea pielii superioare.
De asemenea, am ținut cont de faptul că reumplerea unui cartuș (pentru dispozitive laser) se poate face de cel mult 4 ori, deoarece în acest timp principalele mecanisme ale cartuşului se uzează și utilizarea ulterioară a acestuia poate provoca deteriorarea dispozitivului.
Tamburul sensibil la lumină a necesitat o grijă deosebită la manipulare - nu a fost permis să fie în lumină puternică pentru o perioadă lungă de timp (și pierde din sensibilitate), nu a fost permis să atingă suprafața de lucru a tamburului cu degetele (petele de grăsime rămân așa afectează calitatea imprimării), tamburul a fost curățat de tonerul aglomerat cu un material moale pentru a evita zgârieturile. Era imposibil să folosești o tobă care dădea semne de distrugere.
În a cincea zi de muncă, m-am angajat cu asamblarea și dezasamblarea cartuşelor vechi de antrenament și cu curățarea încăperii. Precum și căutarea pieselor de calculator într-un mic depozit.
În a șasea zi, am diagnosticat piesele găsite și, de asemenea, am diagnosticat Xerox 5316 care ne-a fost adus, care bloca hârtie.
Figura 1 - Xerox 5316
După cum s-a dovedit, Xerox 5316 a necesitat înlocuirea cuptorului, pe care nu o aveam în Magnitogorsk la acel moment, așa că dispozitivul a fost trimis la Chelyabinsk.
La 7, am asamblat un computer din piese găsite într-un mic depozit.
În a 8-a zi am instalat Windows 2000 pe el și am configurat Internetul pe el.
Poarta principală de acces era: 192.169.4.100
DNS: 192.168.1.99
DNS2: 192.169.1.100
Terminal server 192.168.1.110
În ziua 9 am instalat pe computer programele necesare. Drivere, Microsoft Office, ICQ, Firefox, Opera, antivirus AVAST.
Folosind programul 2gis, am căutat adresele organizațiilor situate în apropierea biroului Energotekhnika LLC.
gis este un director electronic gratuit de organizații cu o hartă a orașului. Recent, Magnitogorsk a apărut și acolo.
Figura 2 - Vedere a Energotekhnika LLC prin programul 2gis
În ziua 10, am diagnosticat că imprimanta Hewlett Packard LaserJet 1000 nu alimenta hârtie.
Figura 3 - Hewlett Packard LaserJet 1000
După cum sa dovedit, Xerox 5316 a necesitat înlocuirea rolei de alimentare cu hârtie. L-am inlocuit cu o rola pe care o aveam pe stoc si asta a rezolvat problema.
În a 11-a zi, am asamblat un alt computer din piese găsite într-un mic depozit și am configurat internetul pe el.
În ziua 12 am instalat pe computer programele necesare. Drivere, Microsoft Office, ICQ, Firefox, Opera, antivirus AVAST.
În a 13-a zi, toți inginerii filialei Energotekhnika LLC din Magnitogorsk au renunțat. Am acceptat toate documentele și chestiunile neterminate.
În ziua 14, am curățat tamburul pe o imprimantă Xerox 5400.
Figura 4 - Xerox 5400
Figura 5 - Cilindru de imagine Xerox 5400
Imprimanta Xerox 5400 a lăsat o linie neagră la imprimare. Deoarece se știe că adesea cauza defecțiunii cartusului este uzura componentelor sale principale - tamburul fotoreceptor, lama de curățare, arborele magnetic, lama de dozare și arborele de încărcare primară. Defecțiunile pot fi cauzate și de lama de reparare, contacte, știfturi, perdele de tambur și chiar și carcasa în sine. În acest caz, problema a fost cu tamburul de imagine.
Cel mai adesea, rola foto este responsabilă pentru defectarea cartuşului. Tonerul este îndepărtat de pe acesta cu o lamă de curățare, iar hârtia intră, de asemenea, în contact cu acesta în timpul procesului de imprimare, ceea ce afectează foarte mult starea stratului protector. De obicei, dacă tamburul fotoreceptor este deteriorat în timpul imprimării, apar următoarele simptome:
) linie dreaptă, foarte subțire - asta înseamnă că tamburul este zgâriat;
) grupuri de puncte repetate pe toată pagina - asta înseamnă că există un cip pe tambur. Distanța dintre puncte corespunde circumferinței tamburului;
) pete de toner gri pe pagină. Motivul este o tobă supraexpusă. Distanța dintre pete depinde de circumferința tamburului;
) „urme de anvelope” gri pe marginea stângă sau dreaptă a paginii. Acesta este uneori numit „nisip suflat de vânt”. Acest defect este cauzat de uzura tamburului.
In acest caz tamburul era uzat si usor zgariat. Cu toate acestea, nu exista un tambur de rezervă în stoc la acel moment, așa că m-am limitat să șterg petele de toner de pe cilindru și, astfel, să-l ajut să înceapă să funcționeze din nou normal. Să fie temporar.
Tot în ziua 14 am sertizat cablul de pereche răsucită. Acest lucru a fost făcut conform următoarelor instrucțiuni:
Pentru sertizarea unui cablu de rețea, se folosesc conectori standard RJ-45, care, în funcție de tipul de pereche torsadată, sunt:
ecranat sau neecranat;
pentru „perechi răsucite” mononucleu sau multinucleu - realizate structural cu sau fără inserții. Inserțiile acționează ca ghidaje pentru conductorii perechi răsucite, simplificând introducerea conductorilor în corpul conectorului.
Figura 6 - „Pereche răsucită” din 4 „perechi răsucite” neecranate
Figura 7 - Conector RJ-45 pentru pereche torsadată + insert
Pentru a sertizat o pereche răsucită, se folosește un dispozitiv special care are trei zone de lucru și, în consecință, îndeplinește trei funcții: tăierea conductorilor perechii răsucite, sertizarea conectorului RJ-45, îndepărtarea izolației exterioare a perechii răsucite.
Cea mai apropiată de mânerele dispozitivului este zona în care este instalat un cuțit pentru tăierea conductorilor cu perechi răsucite. De asemenea, în această zonă există o adâncitură specială pentru îndepărtarea izolației exterioare dintr-un cablu rotund (nu toate sertzoarele au acest lucru).
În centru există o priză pentru sertizarea conectorului RJ-45.
În partea de sus a dispozitivului, există o zonă pentru îndepărtarea izolației exterioare a perechii răsucite.
Figura 8 - Dispozitiv pentru decuparea și sertizarea cablurilor perechi răsucite
Secvența operațiunilor la sertizarea unui conector cu perechi răsucite
1. Mai întâi, decupați izolația exterioară a cablului. La decuparea unui cablu plat, acesta este sprijinit de o proeminență specială de pe dispozitivul situat în zona de dezipare pentru a obține o adâncime de dezipare pentru un conector standard, cablul se prinde și decuparea se realizează cu o smucitură. Procesul de îndepărtare a cablurilor rotunde perechi răsucite este puțin mai complicat. Este mai bine să tăiați doar puțin izolația exterioară a cablului rotund, întorcându-l cu atenție în zona de stripare, apoi îndepărtați manual o bucată de izolație de-a lungul inelului tăiat.
După îndepărtare, firele „perechi răsucite” sunt direcționate într-un singur plan într-o anumită ordine, lungimea tuturor firelor este egalizată și tăiată uniform din nou. Ordinea pinout-ului RJ-45 este determinată așa cum se arată în Figura 9.
Figura 9 - Ordinea pinout RJ-45
Apoi conductoarele sunt introduse în conector și sertizate. Se recomandă, dacă este posibil, să folosiți conectori fără inserție, deoarece procesul de inserare a conductorilor în corpul unui astfel de conector este mai simplu.
a) Dacă conectorul este proiectat fără inserție, atunci conductorii sunt înfipți cu grijă în corpul său până când se oprește la capătul conectorului. Apoi introduceți conectorul în mufa dispozitivului de sertizare și apăsați până când dispozitivul este complet închis.
b) Dacă designul conectorului include o inserție, atunci inserția este mai întâi pusă pe conductorii „pereche răsucite”. Inserția are forma unui capac de cutie de chibrituri, pe una dintre suprafețele căruia există fante în funcție de numărul de conductori din „perechea răsucită”. Inserția este plasată peste conductori astfel încât fantele să fie orientate spre corpul conectorului. După introducerea insertului, conductorii perechi răsucite sunt tăiați din nou și tăietura este aliniată cu marginea insertului. Pentru a fixa inserția în această poziție, este util să sertizați conductorii cu degetele la capătul opus, astfel încât inserția să nu se miște. Apoi inserția cu conductori este introdusă în corpul conectorului până când se sprijină de capătul conectorului și conectorul este sertizat în același mod ca în cazul unui conector fără inserție.
În ziua 15, am diagnosticat imprimanta Brother ML 2030.
Cauza defecțiunii a fost un port USB deteriorat. Deoarece nu o aveam în stoc, imprimanta a fost trimisă la Chelyabinsk pentru reparații și înlocuire a portului USB.
Tot în această zi, am ajutat managerii și inginerii să descarce un camion cu hârtie, cartușe și echipamente.
În ziua 16 depanam rețeaua. În special, am fixat firele și am început să le așez în canale de cabluri. L-am ajutat și pe contabil să remedieze o problemă de calculator.
În ziua 17, am continuat să atașez firele și am curățat din nou tamburul de pe Xerox 5400. Am reumplut și cartușul adus. De asemenea (și nu numai în această zi, ci aproape în fiecare zi) am verificat periodic funcționalitatea rețelei folosind comanda ping.
În ziua 18, am cunoscut un nou membru al echipei. I-a explicat îndatoririle postului.
În ziua 19, m-am întâlnit cu inginerul principal al Energotekhnika LLC. Am ascultat instrucțiunile.
În ziua 20, am schimbat cuptorul Mondi pe unul dintre MFP.
Un cuptor este o rolă de cauciuc cu un element de încălzire în interior. Se încălzește și distribuie tonerul pe o coală de hârtie. În limbajul obișnuit este adesea numită „sobă”.
Cuptoarele au de obicei o durată lungă de viață (100.000 de pagini sau mai mult). Durata de viață a cuptorului este determinată în primul rând de impactul negativ asupra elementului de încălzire sau a termostatului, care poate duce la defecțiuni (de obicei, cuptorul nu depind de acoperirea paginii sau de volumul lucrării). Printre cei mai negativi factori se numara tipul de mediu, marimea si greutatea. De exemplu, utilizarea pe termen lung sau imprimarea pe suporturi înguste, cum ar fi plicurile, poate cauza defecțiunea cuptorului - plicurile acceptă căldură doar dintr-o zonă mică a cuptorului, provocând supraîncălzirea părții rămase. În plus, plicurile sunt de cel puțin două ori mai groase decât hârtia obișnuită și necesită mai multă căldură pentru a trece prin ele.
În ziua 21, am diagnosticat și reparat un Canon 118. Tabelul din el nu a revenit și a deviat mai mult decât era necesar.
Figura 11 - Canon 118
Canon 118 a readus masa în poziția dorită dacă era înclinată la un anumit unghi. În timpul inspecției echipamentului, a fost dezvăluit că cauza defecțiunii a fost un senzor de înclinare deteriorat. Defecțiunea a fost eliminată prin modificarea unghiului de înclinare a dispozitivului față de planul orizontal al bazei dispozitivului.
Tot în această zi am remediat problemele de rețea. Cele mai multe dintre ele au constat în acțiuni necalificate ale utilizatorilor de rețea, care au dus la deconectarea contactelor de conectare a cablurilor.
În ziua 22, am prezentat noilor membri ai echipei particularitățile muncii. Am diagnosticat și MFP Xerox 5016. Nu a imprimat de pe un PC.
Figura 12 - Xerox 5016
Problema cu Xerox 5016 a fost un port USB deteriorat. Xerox 5016 a fost trimis la Chelyabinsk pentru repararea și înlocuirea unui port USB, pe care nu îl aveam în stoc.
În a 23-a zi am diagnosticat centrul de lucru Xerox 5915, care lasă o linie albă la imprimare.
Figura 13 - Centrul de lucru Xerox 5915
Au existat probleme cu corotronii la centrul de lucru Xerox 5915. Trebuiau curatate.
În ziua 24, am pus la punct un server adus de la Chelyabinsk. Am înțeles programul AceCop 32200B+.
Sistem de înregistrare video digitală AceCop 32200B+. Proiectat pentru înregistrarea în paralel a până la 32 de semnale video de la camere video color sau alb-negru pe hard diskul unui computer personal. 16 semnale audio pot fi înregistrate sincron. Sistemul AceCop 32200B+ permite operatorului, concomitent cu înregistrarea, să monitorizeze situația actuală de la fața locului pe monitorul computerului sau să redea informațiile înregistrate anterior. Este posibil să instalați două plăci video într-un singur server video, crescând astfel numărul de canale video primite până la 64. Înregistrarea în sistemul AceCop 32200B+ se realizează sub formă comprimată folosind cel mai modern standard MPEG-4. În plus, este posibilă înregistrarea, redarea sau monitorizarea utilizând un computer la distanță, fie prin intermediul unei rețele locale, fie prin Internet.
Parametrii sistemului AceCop 32200B+:
Format de compresie - MPEG-4.
Numărul de intrări video - 32.
Numărul de intrări audio - 16.
Fluxul maxim total de înregistrare video este de 200 fps.
Fluxul video de supraveghere total maxim este de 200 fps.
Înregistrare cu detector de mișcare.
Înregistrare programată.
Timp aproximativ de înregistrare pe hard disk* pe sistemul AceCop 32200B+::
GB/6h 200GB/12h:
GB/12h 200GB/24h
Conditii de masurare:
înregistrare continuă (fără detectarea mișcării);
calitatea compresiei video - 60% pentru MJPEG și 60% pentru MPEG 4;
Datele de mai sus sunt doar în scop de estimare. Rezultatul este influențat de gradul de compresie, de calitatea camerei video, de parametrii detectorului de mișcare și de intensitatea mișcării în sine etc.
Sistemul include o placă AceCop 32200B+ instalată într-un computer personal, un set de cablaje cu conectori pentru conectarea camerelor video și un disc cu software în limba rusă.
Cu toate acestea, AceCop nu a funcționat corect, deoarece serverul a fost deteriorat în timpul transportului de la Chelyabinsk.
Tot în această zi am curățat corotronii din Xerox 5915.
Un corotron (sau sârmă corona) este un fir subțire întins într-un cadru metalic (bază) și izolat de acest cadru. Acest cadru metalic are o funcție foarte importantă: de fapt, este al doilea electrod al eclatorului, care este conectat la carcasă printr-un element stabilizator (varistor) - cu această conexiune se realizează stabilizarea curentului de descărcare corona. Când se aplică tensiune înaltă pe fir, între fir și cadrul metalic are loc o descărcare corona (luminoasă).
Există diferite tipuri de corotroni: încărcare primară (fotodrum), transfer (toner), separare (hârtie). Sunt realizate sub forma unui fir subțire sau a unei plăci metalice cu dinți. Ele funcționează pe principiul descărcării corona (de unde și numele) atunci când li se aplică o tensiune de câțiva kilovolți. Există și puțuri de încărcare.
Nicio „descărcare” nu vine de la fir la fototambur (dacă are loc o descărcare de la fir la fototambur, atunci aceasta este deja o defecțiune). Cadrul corotron este realizat foarte rigid pentru a asigura aceeași distanță între sârmă și cadru pe toată lungimea, realizând astfel uniformitatea descărcării coronei pe toată lungimea firului.
Dacă luăm în considerare corotronul de sarcină principală, atunci când apare o descărcare corona în jurul firului, apare un câmp electric; și acest câmp este cel care polarizează (electrizează) suprafața fototamburului (rețineți că în momentul în care o sarcină trece pe sub corotron, suprafața fototamburului este în stare întunecată și este un dielectric), drept urmare un sarcina primară apare pe suprafața fototamburului.
Dacă luăm în considerare corotronul de transfer, atunci câmpul său electric polarizează (electrizează) hârtia care trece peste el; iar hârtia deja polarizată atrage tonerul de pe suprafața fotocilindrului pe sine.
Ajustările înălțimii filamentului furnizate în mulți corotroni vă permit să modificați intensitatea câmpului electric (nu au niciun efect asupra descărcării în sine) la distanța de lucru (suprafața fototamburului sau hârtie).
După cum se știe, puterea câmpului electric în jurul unui conductor depinde de raza de curbură a suprafeței acestui conductor, prin urmare o îndoire ascuțită sau deteriorarea suprafeței firului dă o creștere bruscă a câmpului electric în acest loc - până la o descărcare de scânteie pe cadru sau fototambur. În plus, praful și tonerul se acumulează în astfel de locuri în timp.
Am curățat cu succes corotronii de pe Xerox 5915.
În ziua 25, am continuat să configurăm AceCop și am aflat că serverul a fost deteriorat.
De asemenea, împreună cu inginerii, au anulat Xerox Work Center PE 120.
modernizare reparatie cartus xerografie
Figura 13 Centrul de lucru Xerox PE 120.
În ziua 26, am diagnosticat și dezafectat Centrul de lucru Xerox 7228.
Figura 14 - Centrul de lucru Xerox 7228
De asemenea, în ziua 26, am schimbat pasta termică pe unul dintre computerele pe care le asamblasem anterior.
În ziua 27, am reparat aparatul de aer condiționat și am așezat cablurile în canalele de cablu. Am schimbat routerul. Am trimis un server deteriorat la Chelyabinsk.
În ziua 28 am diagnosticat Xerox 3100.
Figura 14 - Xerox 3100
August, în a 30-a zi de practică - a fost angajat în inspecția de rutină și întreținerea echipamentelor IT, a semnat un raport și a pus amprenta la părăsirea practicii.
Concluzie
Am fost trimis să exersez la Energotekhnika LLC. Am studiat funcționarea rețelei Energotekhnika LLC, am stăpânit elementele de bază ale xerografiei în practică, am obținut o înțelegere de bază a funcționării și metodelor de reparare a copiatoarelor, am reumplut mai multe cartușe și am reparat mai multe echipamente.
Conducerea Energotekhnika LLC, reprezentată de directorul general M.Ya. Karetny mi-a sugerat să obțin un loc de muncă permanent la Energotekhnika LLC.
Tradus în rusă, termenul „Xerox” înseamnă „uscat”. Acest termen este folosit atunci când vorbim despre utilizarea repetată a unei suprafețe plane sau cilindrice cu un strat fotoconductor, cum ar fi un strat de seleniu amorf.
Esența metodei Xerox este următoarea. Dacă un strat fotosemiconductor de 10-100 microni grosime cu o rezistivitate mare (aproximativ 10 13 -10 14 Ohm? cm) este aplicat pe orice bază, iar apoi acest strat este încărcat uniform pe întreaga suprafață la un potențial electric ridicat, atunci potențialul stratului în întuneric nu se va schimba semnificativ pentru o lungă perioadă de timp. Acest fenomen se numește efect fotoelectric. Atunci când un astfel de strat fotosemiconductor este expus zonelor iluminate corespunzătoare zonelor albe ale originalului, are loc neutralizarea completă sau parțială a sarcinilor electrice, în timp ce în zonele neiluminate corespunzătoare zonelor întunecate ale originalului se menține distribuția inițială a sarcinilor, rezultând în formarea unei așa-numite imagini electrostatice latente. Pentru a obține o imagine vizibilă, suprafața fotosemiconductorului expus este acoperită cu o pulbere specială întunecată - toner (sau suspensia acestuia), a cărei încărcătură este opusă în semn de încărcare a stratului fotosemiconductor. Pulberea este atrasă de suprafața stratului fotosemiconductor în locurile imaginii electrostatice latente care au păstrat un potențial ridicat, iar imaginea se manifestă astfel. Cu toate acestea, imaginea dezvoltată este fragilă, se deteriorează ușor dacă o atingi, așa că această imagine este fixată pe semiconductorul propriu-zis sau transferată pe o altă suprafață, unde este și fixată. Imaginea dezvoltată este transferată prin metoda de contact - prin plasarea hârtiei sau a unui alt mediu pe suprafața dezvoltată a fotosemiconductorului. La contact, suprafața pe care este transferată imaginea este încărcată uniform cu un potențial ridicat de același semn ca și fotosemiconductorul, astfel încât cea mai mare parte a pulberii este atrasă de purtător. Procesul de fixare presupune topirea pulberii folosite pentru a dezvolta imaginea electrostatică și lipirea acesteia ferm de suprafață, creând o imagine permanentă, de lungă durată. Suprafața fotosemiconductorului, de pe care imaginea electrostatică este transferată pe o altă suprafață, poate fi reutilizată de mai multe ori, curățându-l pentru utilizare ulterioară.
Astfel, baza tehnologiei metodei xerografice cu transfer de imagini sunt următoarele șase operații:
Electrificarea stratului fotosemiconductor;
Expuneți un strat pentru a crea o imagine electrostatică latentă;
Dezvoltarea unei imagini latente cu un compus în dezvoltare;
Transferarea imaginii dezvoltate pe hârtie sau pe alt suport;
Fixați imaginea;
Curățarea stratului fotosemiconductor pentru reutilizare.
Transferul de imagini poate avea loc atât de pe o suprafață plană a fotosemiconductorului, cât și de pe una cilindrică (tambur).
Cursul 16. Xerografie
1.Proces xerografic
2. Procesul de copiere
1.Proces xerografic
Tehnologia de multiplicare. Procesul de xerografie (constă din două cuvinte latine: dry copier și graphos-recording) a fost inventat și brevetat în 1938 de Chester Carlson, un inventator american din New York. La 10 ani după aceasta, a fost lansat primul dispozitiv. La mijlocul anilor 50. A fost creată prima companie specializată RANK XEROX, care a fost monopolist până la începutul anilor '70. În prezent, există un război competitiv între compania americană XEROX și companiile japoneze CANON, RICOH și SHARP.
Principiul de funcționare al aparatului xerografic (Fig. 1) este următorul. Fluxul de iradiere a luminii se formează în conformitate cu elementele imaginii de pe original. Acest flux acționează apoi asupra tamburului. O sarcină electrostatică este generată în zonele care reflectă conturul imaginii de pe tambur. Datorita acestei incarcari, pulberea (sau tonerul) formata pe tambur este asezata pe suprafata acestuia, copiend imaginea originalului. Apoi, la întoarcere, tamburul intră în contact cu hârtia, pe care se transferă pulberea și se fixează pe ea când este încălzită.
Designul mașinii xerografice variază în funcție de performanța sa și de capacitățile tehnice de copiere:
Format original și copie- aceasta este dimensiunea foii de hârtie de pe care și pe care este transferată imaginea. Formatul principal este A4 (210-297 mm). Unele tipuri de aparate xerografice pot produce formate A2; A1; AO și A3 (297-420 mm). Uneori se folosesc dimensiunile de hârtie acceptate în SUA - B4 (250-354 mm); Letter (8-11 inchi sau 216-279 mm) și Legal (8-14 inchi sau 216-356 mm).
Pe baza scopului lor și a capacităților de copiere, mașinile xerografice pot fi împărțite în cinci grupuri.
1. Copiatoare portabile (portabilcopiatoare):
Format original și copie - A4;
Viteza de copiere de pana la 5-6 copii/min;
2. Copiatoare de calitate scăzută (scăzut- volumcopiatoare):
Format original - A4 (A3);
Format de copiere - A4 (A3);
Viteza de copiere 10-15 copii/min;
Scop: deservirea nevoilor unui birou mic.
3. Copiere de birou din clasa de mijloc (mijloc- volumcopiatoare):
Dimensiunea originală - A3;
Format de copiere - A3;
Viteza de copiere de până la 15-30 de copii/min pentru A4 și 10-20 de copii/min pentru A3;
Scop: deservirea nevoilor unui birou de dimensiuni medii cu un flux mare de documente care necesită documente bune - evidențiere, scalare (Xerox-5331, Ricoh, FT-4222).
4. Copiatori pentru grupuri de lucru (înalt- volumcopiatoare):
Format original - A2;
Format de copiere - A2;
Viteza de copiere 40-80 de copii/min pentru format A4;
Copiere alb-negru cu capacitatea de a evidenția în culoare;
Scop: deservirea nevoilor birourilor mari și centrelor de afaceri; volume mari de copiere, necesitatea legarii și sortării documentelor (Xerox 5352).
5. Copiatoare speciale: dispozitive full-color și cu format larg - copie și original până la AO (1194-814 mm); pentru copierea fotografiilor color, a desenelor de inginerie, a ieșirii imaginilor pe un suport dur de pe un computer sau diapozitive.
Majoritatea copiatoarelor color au un cod invizibil care poate fi recunoscut la iluminare specială sau au capacitatea de a schimba culoarea la copierea bancnotelor (Canon CLC-10, Xerox 5760).
Pe lângă caracteristicile enumerate ale dispozitivelor pe grupe, notăm date tehnice generalizate:
Scara imaginii de copiere în funcție de original este de 25-400%;
Greutate acceptabilă a hârtiei 45-130 g/m;
Numărul de copii până când resursa tamburului de seleniu fotosensibil este utilizată pe deplin 10 mii - 1,5 milioane;
Dimensiuni totale (350-350-100)-(650-720-1200) mm;
Greutate 8,5-200 kg.
Următoarele comenzi și comenzi sunt situate pe panoul aparatului xerografic.
1. Butoane pentru a efectua procesul de copiere:
Pornirea și oprirea lucrului;
Setați numărul de copii de copiat;
Selectarea unei scale fixe sau arbitrare;
Controlul expunerii pentru modul manual sau automat etc.
2. O tablă care să reflecte scara de copiere și numărul de copii realizate.
3. Sistem de alarmă pentru monitorizarea procesului de copiere.
Principala cerință pentru calitatea unei copii este reproducerea imaginii în cea mai favorabilă formă pentru percepția vizuală, ceea ce presupune absența oricăror incluziuni străine, pete, omisiuni, precum și deteriorarea fizică a foii de copiere. Caracteristicile tehnice ale imaginii de copiere sunt determinate de următorii parametri:
1. Densitatea imaginii- o măsură a saturației elementului negru al unei imagini alb-negru sau a tonurilor întunecate ale unei imagini color.
2. Contrastul- diferența dintre densitățile zonelor cele mai întunecate și cele mai luminoase ale imaginii. Dacă luăm ca analogie caracteristicile unei imagini de televiziune, putem spune că densitatea imaginii determină luminozitatea, iar contrastul determină contrastul copiei.
3. Context. La copiile de înaltă calitate, tonul zonei neacoperite de elementele imaginii nu trebuie să fie diferit din punct de vedere vizual de culoarea hârtiei goale înainte de copiere.
4. Rezoluție- capacitatea de a distinge în imagine linii subțiri verticale sau orizontale individuale. Măsurat în numărul de linii pe unitate de lungime (linii/mm) prin analizarea unei copii a unei foi de text la microscop:
foarte bun 4,5-5 l/mm;
bun 3,5-4,4 l/mm;
satisfăcător 2,5-3,4 l/mm.
5. Claritate- aceasta este capacitatea de a transfera elemente de imagine mici în timpul copierii. Există un test special conform standardului european DIN 19051-2 cu imaginea unui număr de figuri care indică gradațiile acestui parametru. Claritatea ar trebui să se schimbe puțin atunci când elementele imaginii sunt poziționate oriunde pe suprafața de lucru a copiei.
6. Precizia transferului dimensiunilor liniare ale imaginii. Cu un raport de scalare de 1:1 la majoritatea copiatoarelor, erorile de transmisie a dimensiunilor liniare nu depășesc 1%.
7. Deplasarea imaginii pe copii în raport cu marginile foii standard și înclinarea.Într-un copiator ajustat, aceste decalaje ar trebui să se încadreze în limitele specificate - de obicei 2-3 mm.
8. Sensibilitate scăzută la anumite culori ale imaginii originale. Caracteristicile fizice ale dispozitivelor electrografice de copiere alb-negru nu permit să distingă întreaga gamă de culori a originalelor. Marea majoritate a copiatoarelor moderne nu „simt” galben (când se realizează o copie alb-negru dintr-un original color, detaliile galbene sunt transmise ca alb).
2. Procesul de copiere
Un copiator modern, care funcționează pe principiul copierii electrostatice uscate, este format din următoarele componente:
> sistem optic care transferă imaginile pe un tambur fotosensibil
> sistem de alimentare și transport cu hârtie
> o unitate de dezvoltare care aplică toner pe cilindru și face vizibilă imaginea electrostatică latentă
> o unitate de fixare în care imaginea transferată pe hârtie este fixată prin încălzire.
Procesul de copiere electrostatică uscată constă din următorii pași:
1. Preîncărcarea tamburului fotosensibil cu potențial negativ
Tamburul fotosensibil este inima copiatorului. Suprafața exterioară a tamburului fotosensibil este formată dintr-un strat de fotoconductor organic depus pe un cilindru conductor (Fig. 1).
În stratul fotoconductor, sub influența luminii, se formează un câmp electrostatic latent, care este o proiecție exactă a originalului care a reflectat inițial această lumină.
2. Impactul descărcării coronare primare
Descărcarea corona primară (potențial negativ) formează un strat uniform de sarcini negative pe suprafața tamburului. Potențialul suprafeței tamburului este menținut constant cu ajutorul unui dispozitiv special.
3. Expunerea la scanare
Lumina din original este proiectată pe suprafața tamburului. Zonele care ar trebui să apară luminoase pe copie sunt descărcate de lumina din unitatea de scanare și numai acele zone de pe suprafața cilindrului unde trebuie aplicat tonerul rămân încărcate negativ. Sarcinile de pe zonele iluminate ale suprafeței tamburului sunt neutralizate datorită proprietăților fotoconductoare ale substanței depuse pe suprafața tamburului. Astfel, pe suprafața tamburului se formează o imagine electrostatică latentă.
4. Manifestarea
Imaginea electrostatică latentă formată în stratul fotoconductor de razele de lumină incidente reflectate de originalul scanat trebuie să fie vizibilă prin aplicarea unui strat subțire uniform de toner pe zonele încărcate ale tamburului, adică pe acele zone care ar trebui să apară întunecate pe suprafață. copie.
Particulele de toner sunt încărcate pozitiv și, fiind situate în imediata apropiere a tamburului, sunt ușor transferate în zonele sale încărcate negativ.
Tonerul este conținut în unitatea de dezvoltare, care se află lângă cilindru. Uneori, unitatea de dezvoltare este o unitate cu tambur, ca, de exemplu, în cartușele E-16/E-30.
Unitatea de dezvoltare constă dintr-un cilindru de dezvoltare (un magnet permanent înconjurat de un manșon rotativ) și un cuțit din material magnetic. Cilindrul de dezvoltare rotativ atrage tonerul din buncăr. În acest caz, pe suprafața cilindrului de dezvoltare se formează un strat subțire și uniform de toner.
Există două tipuri de toner: monocomponent și bicomponent. Particulele de culoare ale tonerului monocomponent sunt ele însele magnetice, ceea ce le ajută să adere la cilindrul de dezvoltare. Particulele de colorare ale unui toner cu două componente nu pot fi ținute în mod independent pe cilindrul de dezvoltare, ci se lipesc de particulele unei pulberi magnetice speciale situate în recipientul de toner, care se numește revelator sau purtător, și cad împreună cu acesta pe revelator. cilindru.
Forța de atracție magnetică a particulelor de cerneală către revelator sau cilindrul de dezvoltare magnetic este selectată astfel încât să fie mai mică decât atracția electrostatică față de suprafața încărcată a tamburului și să nu interfereze cu transferul particulelor către acesta.
Când utilizați un toner cu două componente, revelatorul rămâne pe cilindrul de revelare și continuă să servească în continuare. Instrucțiunile de operare pentru multe dispozitive afirmă că dezvoltatorul nu necesită deloc reumplere sau înlocuire, dar practica a arătat că, pentru orice model, caracteristicile de performanță ale dezvoltatorului încep să se deterioreze în timp, iar acest lucru afectează calitatea copiilor.
Deci, în timpul procesului de dezvoltare, o imagine pozitivă în oglindă a originalului este aplicată pe suprafața tamburului sub forma unui strat subțire de toner.
5. Transfer de imagine
Imaginea pozitivă în oglindă de pe tambur poate fi transferată pe hârtia care trece pe sub tambur prin simpla aliniere a suprafețelor, care va efectua transformarea inversă în oglindă și va produce o copie exactă.
Cu toate acestea, contactul mecanic simplu dintre hârtie și cilindru nu asigură un transfer bun de toner. Prin urmare, pe spatele hârtiei de copiere folosind corotron de transfer, plasat sub o foaie de hârtie care trece prin aparat, se creează un potențial suplimentar de descărcare corona. Ca urmare, toate particulele de toner atrase de sarcina sa negativă se desprind de pe tambur și aterizează pe suprafața hârtiei, creând acolo o copie a originalului.
Corotronii de transfer sunt disponibili în sârmă, ace sau burete. Un coronatron de sârmă este un fir de metal subțire (aproximativ 70 de microni în diametru) întins strâns, cu un strat special. Corotronul cu ac are forma unei plăci metalice cu dinți ascuțiți frecvent, iar corotronul burete este un ax metalic acoperit cu un polimer special din spumă, căruia i se aplică tensiune. Corotronul burete este apăsat strâns pe tambur și servește și ca rolă de alimentare suplimentară.
Filamentul corotron, atunci când este sub tensiune înaltă, produce o cantitate semnificativă de ozon. Corotronii cu ace și bureți emit mult mai puțin ozon. În orice caz, efectele ozonului în doze mari asupra corpului uman sunt destul de dăunătoare, astfel încât fotocopiatoarele sunt de obicei echipate cu filtre de ozon, care se află în ventilatorul de evacuare și transformă ozonul în oxigen.
6. Separarea hârtiei de tambur
O bucată de hârtie încărcată static tinde să se lipească de tambur, prin urmare, se folosește o tehnică specială pentru a o separa.
Designul copiatorului este conceput astfel încât foaia de copiere să fie separată sub influența propriei greutăți și rigiditate.
Trebuie remarcat faptul că hârtia subțire nu are rigiditatea necesară și se poate înfășura în jurul tamburului în loc să fie separată de acesta.
Pentru a evita acest lucru, se folosește un dispozitiv de descărcare statică sau un corotron special de separare. Acest dispozitiv aplică o tensiune pozitivă care slăbește atracția dintre tambur și hârtia de carbon. Acest lucru asigură că hârtia poate fi îndepărtată fără probleme din tambur.
În plus, la unele modele de copiatoare, lângă cilindru sunt instalate urechi speciale de separare.
După ce a fost separată de tambur, copia rezultată este alimentată la unitatea de fixare termică, unde are loc etapa finală a procesului de copiere - fixarea. J
7. Întărirea termică a imaginii
Tonerul transferat pe hârtie trebuie să fie fixat într-un fel, altfel se va prăbuși pur și simplu. Fixarea se realizează prin încălzirea copiei la o anumită presiune. Pentru a face acest lucru, hârtie carbon este presată între două role încălzite.
Partea copiatorului care fixează termic copia se numește unitate de fixare sau bloc termic.
Majoritatea unităților de topire folosesc becuri cu incandescență ca element de încălzire pentru a oferi o rolă de topire specială din aluminiu și acoperită cu teflon (numit în mod obișnuit rolă de teflon) la o temperatură suficientă pentru a fuziona tonerul pe copia care trece pe sub el. Copia este presată pe arborele de teflon printr-un arbore de presiune din cauciuc.
Pentru a vă asigura că tonerul nu se transferă la următoarea copie, suprafețele rolei de fixare și ale rolei de presiune sunt curățate cu o rolă de curățare.
În ultimii ani, Canon a folosit o tehnologie care folosește un cuptor ceramic și o folie de teflon în loc de o lampă de căldură și o rolă de teflon. Când utilizați această tehnologie, energia este cheltuită mai eficient și practic nu este nevoie de timp pentru a preîncălzi copiatorul pentru a-l aduce în stare de funcționare.
8. Curățarea tamburului
În această etapă, suprafața tamburului este pregătită pentru următoarea operație de copiere. Partea de toner rămasă pe cilindru după transfer este curățată de acesta cu o lamă specială de cauciuc - o racletă și ajunge în coșul de gunoi de toner prevăzut de designul dispozitivului.
Cursul 16. Xerografie
1.Proces xerografic
2. Procesul de copiere
1.Proces xerografic
Tehnologia de multiplicare. Procesul de xerografie (constă din două cuvinte latine: dry copier și graphos-recording) a fost inventat și brevetat în 1938 de Chester Carlson, un inventator american din New York. La 10 ani după aceasta, a fost lansat primul dispozitiv. La mijlocul anilor 50. A fost creată prima companie specializată RANK XEROX, care a fost monopolist până la începutul anilor '70. În prezent, există un război competitiv între compania americană XEROX și companiile japoneze CANON, RICOH și SHARP.
Principiul de funcționare al aparatului xerografic (Fig. 1) este următorul. Fluxul de iradiere a luminii se formează în conformitate cu elementele imaginii de pe original. Acest flux acționează apoi asupra tamburului. O sarcină electrostatică este generată în zonele care reflectă conturul imaginii de pe tambur. Datorita acestei incarcari, pulberea (sau tonerul) formata pe tambur este asezata pe suprafata acestuia, copiend imaginea originalului. Apoi, la întoarcere, tamburul intră în contact cu hârtia, pe care se transferă pulberea și se fixează pe ea când este încălzită.
Designul mașinii xerografice variază în funcție de performanța sa și de capacitățile tehnice de copiere:
Format original și copie- aceasta este dimensiunea foii de hârtie de pe care și pe care este transferată imaginea. Formatul principal este A4 (210-297 mm). Unele tipuri de aparate xerografice pot produce formate A2; A1; AO și A3 (297-420 mm). Uneori se folosesc dimensiunile de hârtie acceptate în SUA - B4 (250-354 mm); Letter (8-11 inchi sau 216-279 mm) și Legal (8-14 inchi sau 216-356 mm).
Pe baza scopului lor și a capacităților de copiere, mașinile xerografice pot fi împărțite în cinci grupuri.
1. Copiatoare portabile (portabilcopiatoare):
Format original și copie - A4;
Viteza de copiere de pana la 5-6 copii/min;
2. Copiatoare de calitate scăzută (scăzut- volumcopiatoare):
Format original - A4 (A3);
Format de copiere - A4 (A3);
Viteza de copiere 10-15 copii/min;
Scop: deservirea nevoilor unui birou mic.
3. Copiere de birou din clasa de mijloc (mijloc- volumcopiatoare):
Dimensiunea originală - A3;
Format de copiere - A3;
Viteza de copiere de până la 15-30 de copii/min pentru A4 și 10-20 de copii/min pentru A3;
Scop: deservirea nevoilor unui birou de dimensiuni medii cu un flux mare de documente care necesită documente bune - evidențiere, scalare (Xerox-5331, Ricoh, FT-4222).
4. Copiatori pentru grupuri de lucru (înalt- volumcopiatoare):
Format original - A2;
Format de copiere - A2;
Viteza de copiere 40-80 de copii/min pentru format A4;
Copiere alb-negru cu capacitatea de a evidenția în culoare;
Scop: deservirea nevoilor birourilor mari și centrelor de afaceri; volume mari de copiere, necesitatea legarii și sortării documentelor (Xerox 5352).
5. Copiatoare speciale: dispozitive full-color și cu format larg - copie și original până la AO (1194-814 mm); pentru copierea fotografiilor color, a desenelor de inginerie, a ieșirii imaginilor pe un suport dur de pe un computer sau diapozitive.
Majoritatea copiatoarelor color au un cod invizibil care poate fi recunoscut la iluminare specială sau au capacitatea de a schimba culoarea la copierea bancnotelor (Canon CLC-10, Xerox 5760).
Pe lângă caracteristicile enumerate ale dispozitivelor pe grupe, notăm date tehnice generalizate:
Scara imaginii de copiere în funcție de original este de 25-400%;
Greutate acceptabilă a hârtiei 45-130 g/m;
Numărul de copii până când resursa tamburului de seleniu fotosensibil este utilizată pe deplin 10 mii - 1,5 milioane;
Dimensiuni totale (350-350-100)-(650-720-1200) mm;
Greutate 8,5-200 kg.
Următoarele comenzi și comenzi sunt situate pe panoul aparatului xerografic.
1. Butoane pentru a efectua procesul de copiere:
Pornirea și oprirea lucrului;
Setați numărul de copii de copiat;
Selectarea unei scale fixe sau arbitrare;
Controlul expunerii pentru modul manual sau automat etc.
2. O tablă care să reflecte scara de copiere și numărul de copii realizate.
3. Sistem de alarmă pentru monitorizarea procesului de copiere.
Principala cerință pentru calitatea unei copii este reproducerea imaginii în cea mai favorabilă formă pentru percepția vizuală, ceea ce presupune absența oricăror incluziuni străine, pete, omisiuni, precum și deteriorarea fizică a foii de copiere. Caracteristicile tehnice ale imaginii de copiere sunt determinate de următorii parametri:
1. Densitatea imaginii- o măsură a saturației elementului negru al unei imagini alb-negru sau a tonurilor întunecate ale unei imagini color.
2. Contrastul- diferența dintre densitățile zonelor cele mai întunecate și cele mai luminoase ale imaginii. Dacă luăm ca analogie caracteristicile unei imagini de televiziune, putem spune că densitatea imaginii determină luminozitatea, iar contrastul determină contrastul copiei.
3. Context. La copiile de înaltă calitate, tonul zonei neacoperite de elementele imaginii nu trebuie să fie diferit din punct de vedere vizual de culoarea hârtiei goale înainte de copiere.
4. Rezoluție- capacitatea de a distinge în imagine linii subțiri verticale sau orizontale individuale. Măsurat în numărul de linii pe unitate de lungime (linii/mm) prin analizarea unei copii a unei foi de text la microscop:
foarte bun 4,5-5 l/mm;
bun 3,5-4,4 l/mm;
satisfăcător 2,5-3,4 l/mm.
5. Claritate- aceasta este capacitatea de a transfera elemente de imagine mici în timpul copierii. Există un test special conform standardului european DIN 19051-2 cu imaginea unui număr de figuri care indică gradațiile acestui parametru. Claritatea ar trebui să se schimbe puțin atunci când elementele imaginii sunt poziționate oriunde pe suprafața de lucru a copiei.
6. Precizia transferului dimensiunilor liniare ale imaginii. Cu un raport de scalare de 1:1 la majoritatea copiatoarelor, erorile de transmisie a dimensiunilor liniare nu depășesc 1%.
7. Deplasarea imaginii pe copii în raport cu marginile foii standard și înclinarea.Într-un copiator ajustat, aceste decalaje ar trebui să se încadreze în limitele specificate - de obicei 2-3 mm.
8. Sensibilitate scăzută la anumite culori ale imaginii originale. Caracteristicile fizice ale dispozitivelor electrografice de copiere alb-negru nu permit să distingă întreaga gamă de culori a originalelor. Marea majoritate a copiatoarelor moderne nu „simt” galben (când se realizează o copie alb-negru dintr-un original color, detaliile galbene sunt transmise ca alb).
2. Procesul de copiere
Un copiator modern, care funcționează pe principiul copierii electrostatice uscate, este format din următoarele componente:
> sistem optic care transferă imaginile pe un tambur fotosensibil
> sistem de alimentare și transport cu hârtie
> o unitate de dezvoltare care aplică toner pe cilindru și face vizibilă imaginea electrostatică latentă
> o unitate de fixare în care imaginea transferată pe hârtie este fixată prin încălzire.
Procesul de copiere electrostatică uscată constă din următorii pași:
1. Preîncărcarea tamburului fotosensibil cu potențial negativ
Tamburul fotosensibil este inima copiatorului. Suprafața exterioară a tamburului fotosensibil este formată dintr-un strat de fotoconductor organic depus pe un cilindru conductor (Fig. 1).
Înainte de operația de descărcare corona primară, lumina de la lămpile de expunere de precondiționare este direcționată către suprafața tamburului. Acest proces elimină încărcăturile reziduale și ajută la egalizarea densității de copiere.
În stratul fotoconductor, sub influența luminii, se formează un câmp electrostatic latent, care este o proiecție exactă a originalului care a reflectat inițial această lumină.
2. Impactul descărcării coronare primare
Descărcarea corona primară (potențial negativ) formează un strat uniform de sarcini negative pe suprafața tamburului. Potențialul suprafeței tamburului este menținut constant cu ajutorul unui dispozitiv special.
3. Expunerea la scanare
Lumina din original este proiectată pe suprafața tamburului. Zonele care ar trebui să apară luminoase pe copie sunt descărcate de lumina din unitatea de scanare și numai acele zone de pe suprafața cilindrului unde trebuie aplicat tonerul rămân încărcate negativ. Sarcinile de pe zonele iluminate ale suprafeței tamburului sunt neutralizate datorită proprietăților fotoconductoare ale substanței depuse pe suprafața tamburului. Astfel, pe suprafața tamburului se formează o imagine electrostatică latentă.
4. Manifestarea
Imaginea electrostatică latentă formată în stratul fotoconductor de razele de lumină incidente reflectate de originalul scanat trebuie să fie vizibilă prin aplicarea unui strat subțire uniform de toner pe zonele încărcate ale tamburului, adică pe acele zone care ar trebui să apară întunecate pe suprafață. copie.
Particulele de toner sunt încărcate pozitiv și, fiind situate în imediata apropiere a tamburului, sunt ușor transferate în zonele sale încărcate negativ.
Tonerul este conținut în unitatea de dezvoltare, care se află lângă cilindru. Uneori, unitatea de dezvoltare este o unitate cu tambur, ca, de exemplu, în cartușele E-16/E-30.
Unitatea de dezvoltare constă dintr-un cilindru de dezvoltare (un magnet permanent înconjurat de un manșon rotativ) și un cuțit din material magnetic. Cilindrul de dezvoltare rotativ atrage tonerul din buncăr. În acest caz, pe suprafața cilindrului de dezvoltare se formează un strat subțire și uniform de toner.
Există două tipuri de toner: monocomponent și bicomponent. Particulele de culoare ale tonerului monocomponent sunt ele însele magnetice, ceea ce le ajută să adere la cilindrul de dezvoltare. Particulele de colorare ale unui toner cu două componente nu pot fi ținute în mod independent pe cilindrul de dezvoltare, ci se lipesc de particulele unei pulberi magnetice speciale situate în recipientul de toner, care se numește revelator sau purtător, și cad împreună cu acesta pe revelator. cilindru.
Forța de atracție magnetică a particulelor de cerneală către revelator sau cilindrul de dezvoltare magnetic este selectată astfel încât să fie mai mică decât atracția electrostatică față de suprafața încărcată a tamburului și să nu interfereze cu transferul particulelor către acesta.
Când utilizați un toner cu două componente, revelatorul rămâne pe cilindrul de revelare și continuă să servească în continuare. Instrucțiunile de operare pentru multe dispozitive afirmă că dezvoltatorul nu necesită deloc reumplere sau înlocuire, dar practica a arătat că, pentru orice model, caracteristicile de performanță ale dezvoltatorului încep să se deterioreze în timp, iar acest lucru afectează calitatea copiilor.
Deci, în timpul procesului de dezvoltare, o imagine pozitivă în oglindă a originalului este aplicată pe suprafața tamburului sub forma unui strat subțire de toner.
5. Transfer de imagine
Imaginea pozitivă în oglindă de pe tambur poate fi transferată pe hârtia care trece pe sub tambur prin simpla aliniere a suprafețelor, care va efectua transformarea inversă în oglindă și va produce o copie exactă.
Cu toate acestea, contactul mecanic simplu dintre hârtie și cilindru nu asigură un transfer bun de toner. Prin urmare, pe spatele hârtiei de copiere folosind corotron de transfer, plasat sub o foaie de hârtie care trece prin aparat, se creează un potențial suplimentar de descărcare corona. Ca urmare, toate particulele de toner atrase de sarcina sa negativă se desprind de pe tambur și aterizează pe suprafața hârtiei, creând acolo o copie a originalului.
Corotronii de transfer sunt disponibili în sârmă, ace sau burete. Un coronatron de sârmă este un fir de metal subțire (aproximativ 70 de microni în diametru) întins strâns, cu un strat special. Corotronul cu ac are forma unei plăci metalice cu dinți ascuțiți frecvent, iar corotronul burete este un ax metalic acoperit cu un polimer special din spumă, căruia i se aplică tensiune. Corotronul burete este apăsat strâns pe tambur și servește și ca rolă de alimentare suplimentară.
Filamentul corotron, atunci când este sub tensiune înaltă, produce o cantitate semnificativă de ozon. Corotronii cu ace și bureți emit mult mai puțin ozon. În orice caz, efectele ozonului în doze mari asupra corpului uman sunt destul de dăunătoare, astfel încât fotocopiatoarele sunt de obicei echipate cu filtre de ozon, care se află în ventilatorul de evacuare și transformă ozonul în oxigen.
6. Separarea hârtiei de tambur
O bucată de hârtie încărcată static tinde să se lipească de tambur, prin urmare, se folosește o tehnică specială pentru a o separa.
Designul copiatorului este conceput astfel încât foaia de copiere să fie separată sub influența propriei greutăți și rigiditate.
Trebuie remarcat faptul că hârtia subțire nu are rigiditatea necesară și se poate înfășura în jurul tamburului în loc să fie separată de acesta.
Pentru a evita acest lucru, se folosește un dispozitiv de descărcare statică sau un corotron special de separare. Acest dispozitiv aplică o tensiune pozitivă care slăbește atracția dintre tambur și hârtia de carbon. Acest lucru asigură că hârtia poate fi îndepărtată fără probleme din tambur.
În plus, la unele modele de copiatoare, lângă cilindru sunt instalate urechi speciale de separare.
După ce a fost separată de tambur, copia rezultată este alimentată la unitatea de fixare termică, unde are loc etapa finală a procesului de copiere - fixarea. J
7. Întărirea termică a imaginii
Tonerul transferat pe hârtie trebuie să fie fixat într-un fel, altfel se va prăbuși pur și simplu. Fixarea se realizează prin încălzirea copiei la o anumită presiune. Pentru a face acest lucru, hârtie carbon este presată între două role încălzite.
Partea copiatorului care fixează termic copia se numește unitate de fixare sau bloc termic.
Majoritatea unităților de topire folosesc becuri cu incandescență ca element de încălzire pentru a oferi o rolă de topire specială din aluminiu și acoperită cu teflon (numit în mod obișnuit rolă de teflon) la o temperatură suficientă pentru a fuziona tonerul pe copia care trece pe sub el. Copia este presată pe arborele de teflon printr-un arbore de presiune din cauciuc.
Pentru a vă asigura că tonerul nu se transferă la următoarea copie, suprafețele rolei de fixare și ale rolei de presiune sunt curățate cu o rolă de curățare.
În ultimii ani, Canon a folosit o tehnologie care folosește un cuptor ceramic și o folie de teflon în loc de o lampă de căldură și o rolă de teflon. Când utilizați această tehnologie, energia este cheltuită mai eficient și practic nu este nevoie de timp pentru a preîncălzi copiatorul pentru a-l aduce în stare de funcționare.
8. Curățarea tamburului
În această etapă, suprafața tamburului este pregătită pentru următoarea operație de copiere. Partea de toner rămasă pe cilindru după transfer este curățată de acesta cu o lamă specială de cauciuc - o racletă și ajunge în coșul de gunoi de toner prevăzut de designul dispozitivului.
Îndrumare
Ai nevoie de ajutor pentru a studia un subiect?
Specialiștii noștri vă vor consilia sau vă vor oferi servicii de îndrumare pe teme care vă interesează.
Trimiteți cererea dvs indicând subiectul chiar acum pentru a afla despre posibilitatea de a obține o consultație.