Quand les photocopieurs sont apparus en Union soviétique. Une histoire de bugs dans les copieurs. Fusion des moteurs et de l'électronique
nous pourrions avoir un "copieur" domestique. Des tentatives pour créer une technique similaire ont été menées au milieu des années 1950, en même temps que le développement de Xerox lui-même. Mais l'État a alors vu une menace pour lui-même dans la diffusion incontrôlée des données, il a donc délibérément ralenti l'innovation.
Xerox de Fridkin
On croyait qu'en Union soviétique, dans une économie planifiée, la question de la copie rapide des documents n'était pas aussi aiguë que dans les pays à marché libre. Dans de nombreuses institutions soviétiques, ce problème a d'abord été résolu par des méthodes photographiques et des microfilms. La documentation technique et de conception devait être transférée manuellement sur du papier calque, copiée au moyen d'un plan. Tout cela a été long, difficile et incommode.
L'histoire la plus curieuse est peut-être liée au scientifique Vladimir Fridkin, dont l'invention a anticipé le développement de l'industrie de toute une décennie.
Fridkin a obtenu son diplôme en 1952 avec les honneurs du département de physique de l'Université d'État de Moscou. Mais pendant longtemps, je n'ai pas pu commencer à travailler dans ma spécialité à cause de problèmes "sur le cinquième point". La campagne antisémite de l'époque a annulé les avantages d'un diplôme rouge.
Quelques mois plus tard, Vladimir Fridkin a réussi à obtenir un emploi à l'Institut de recherche en génie de l'imprimerie, bien qu'il souhaitait initialement devenir physicien nucléaire.
À l'Institut de recherche, Fridkin a reçu un bureau complètement vide pour travailler - il n'y avait qu'une table et une chaise. Faire quelque chose de productif dans ces conditions n'était pas facile.
Fridkin a passé beaucoup de temps dans la salle de lecture de la bibliothèque Lénine, où était conservée une grande collection de documents, d'articles scientifiques et de livres du monde entier. Un jour, il lut un article du physicien américain Chester Carlson, consacré à la photocopie. Il n'y avait rien de tel en Union soviétique à l'époque. Fridkin a eu l'idée de créer une photocopieuse.
Il s'est tourné vers le département de génie électrique de son institut de recherche et a demandé un générateur de courant haute tension... Dans son département de physique natal de l'Université d'État de Moscou, il s'est procuré des cristaux de soufre et l'agrandisseur photographique nécessaire. L'inventeur a mené toutes les expériences dans son petit bureau. Il a réussi à assembler un appareil appelé "copieur électroscopique numéro 1". Le chiffre "1" dans le titre impliquait que d'autres suivraient le premier modèle.
Vladimir Fridkine :
Je n'ai pas perdu de temps. Je suis allé à Leninka, j'ai lu des revues de physique, j'ai acheté du matériel. J'ai eu l'idée de mettre en œuvre un nouveau procédé photographique dans lequel le photoélectret servait de couche photosensible, et le développement a été réalisé par effet triboélectrique. Le processus a également été conçu comme une méthode de création de mémoire optique. Le photoélectret a non seulement formé, mais a également mémorisé l'image. L'image latente pourrait être stockée assez longtemps et elle pourrait être développée longtemps après l'exposition. La mise en page a été faite rapidement. J'ai utilisé du soufre polycristallin puis d'autres photoconducteurs comme le sulfure de zinc et de cadmium. Le développement a été réalisé avec de la poudre d'asphalte.
Tout d'abord, Fridkin a essayé de copier une page du livre, des commandes pour l'institut, puis est passé aux photographies. Une fois, il a fait une copie d'une photographie d'une rue de Moscou et l'a montrée au directeur de son institut de recherche. Il s'est exclamé avec enthousiasme : « Comprenez-vous au moins ce que vous avez inventé ?!
Immédiatement, les ingénieurs de l'institut ont reçu l'ordre de se remémorer les développements existants et d'assembler un échantillon de la machine pouvant faire des photocopies. Ainsi, Fridkin a créé le premier copieur en URSS. C'était à l'automne 1953.
Vladimir Fridkine :
De nombreuses années plus tard, j'ai appris qu'aux États-Unis, dans la société "Haloid", rebaptisée plus tard "Xerox", au même moment les premiers modèles ont commencé à apparaître. Mais leur travail était basé sur un principe différent.
Le premier copieur soviétique était une boîte d'environ un mètre de haut et un demi-mètre de large. Un générateur de courant et deux cylindres y étaient fixés. L'appareil s'est avéré étonnamment simple et direct. Le ministre est venu personnellement voir l'invention. Il a été tellement impressionné par ce qu'il a vu qu'il a demandé d'organiser la production en série de nouveaux appareils dans une usine de Chisinau. Et à Vilnius, un institut de recherche spécial a été ouvert, qui était engagé dans des recherches sur l'électrographie.
Vladimir Fridkin, qui n'avait alors que 22 ans, est devenu le directeur adjoint de l'institut. Il a reçu un bon prix en espèces. Un téléfilm a même été réalisé sur l'inventeur, consacré aux réalisations de la science soviétique.
En 1955, le créateur de la machine à copier soviétique est allé travailler à l'Institut de cristallographie. Il a emporté sa propre invention avec lui. Presque tous les jours, des collègues venaient à son bureau pour copier un article scientifique d'une revue étrangère. Mais en 1957, tout s'est arrêté. "Une fois que le chef d'un département spécial est venu me voir - il y avait de tels départements dans chaque institut - et a dit que le copieur devrait être radié", a déclaré Fridkin. Le KGB croyait que la machine pouvait être utilisée pour distribuer des matériaux interdits en URSS.
Les autorités n'ont alors pas encouragé le développement de la communication. Par exemple, chaque récepteur radio devait s'enregistrer. Les autorités de sécurité de l'État ont exigé que les empreintes de toutes les machines à écrire soient conservées s'il était nécessaire d'établir l'auteur de l'impression. Il y a eu une lutte contre le "samizdat". Les manuscrits des auteurs interdits étaient reproduits la nuit sur des machines à écrire. Et puis un copieur entier a été retrouvé sans surveillance.
Bientôt, la production de nouveaux appareils a également été fermée. Le premier des modèles assemblés a été démonté. Selon la légende, la partie la plus précieuse de celui-ci - une plaque semi-conductrice - a été conservée et suspendue dans les toilettes pour femmes de l'institut comme un miroir.
Des années plus tard, l'Union soviétique a commencé à acheter des copieurs à l'étranger. C'était une technique Xerox. L'un de ces appareils a été apporté à l'Institut de cristallographie, où Fridkin a continué à travailler. Mais il n'était déjà possible d'utiliser la technique que sous la supervision d'une personne spéciale qui surveillait ce qui était copié et par qui.
"REM" et "Era"
À la fin des années 1960, l'URSS revient à l'idée de créer ses propres machines à copier. À l'usine optique et mécanique de Kazan, ils ont commencé à assembler le dispositif REM - une machine électrographique rotative. Il a été produit en deux versions - REM-420 et REM-620. Les chiffres indiquaient la largeur du papier rouleau. La puissance de l'équipement électrique des premiers appareils était très grande. Par exemple, le REM-620 a consommé près de 8 kW d'électricité. Ils pesaient environ une tonne et travaillaient pour eux par deux personnes.
Un peu plus tard, d'autres usines ont commencé à fabriquer des appareils similaires - BelOMO et l'usine de machines d'impression de Grozny sous la marque Era. Il est à noter qu'à Grozny, ils ont fabriqué des appareils de petit format pour A3 et A4, qui fonctionnaient non seulement avec du papier en rouleau, mais également avec des feuilles individuelles.
"REM" et "Era", contrairement à l'appareil Fridkin, par le principe de fonctionnement et le schéma optique, répétaient à bien des égards les "copieurs" des années 1950-60. Mais lorsque les modèles occidentaux sont devenus plus fiables, ergonomiques et compacts, le principal avantage des modèles soviétiques était le faible coût des consommables.
Les premiers copieurs de la production soviétique étaient également assez dangereux pour le feu. Lorsque le papier s'est arrêté de bouger, il a presque immédiatement pris feu sous l'influence du flux de chaleur de l'émetteur infrarouge. Dans les locaux où l'équipement était stationné, il était nécessaire d'installer un système spécial d'extinction d'incendie et un extincteur à dioxyde de carbone était fixé au corps de l'appareil.
Parmi ceux qui travaillaient avec les appareils Eoa et REM, il y avait un dicton : « Un opérateur qui n'a pas brûlé et n'a pas éteint l'appareil, comme un pétrolier qui n'était pas au combat. Lors de l'embauche, les agents du personnel ont sérieusement demandé : « Combien de fois ont-ils brûlé ?
Une technique similaire a été produite jusqu'à la fin des années 1980. C'était la fin de l'histoire des « copieurs » soviétiques.
Vladimir Fridkine :
En 1965, Chester Carlson a visité notre laboratoire à l'Institut de cristallographie. Le fondateur de Xerography s'est intéressé à mes articles. Nous avons été photographiés ensemble avec une caméra électrique sur un électret. À la fin des années 1950, le professeur Hartmut Kalman de l'Université Columbia et ses collègues ont répété mes expériences sur l'électrophotographie à l'aide de photoélectrets et ont trouvé une application intéressante pour les communications spatiales. Il en a parlé lors d'un colloque à Munich, où nous nous sommes rencontrés en 1981. Pour ces travaux, l'American Photographic Society m'a décerné la Kozar Medal, et les Allemands et Japonais m'ont élu membre d'honneur.
De plus, en 2002, le Comité international pour la science de l'imagerie a décerné à Vladimir Fridkin le prix Berg pour sa "contribution exceptionnelle au développement de procédés photographiques inhabituels (sans argent) et à la coopération internationale dans ce domaine".
L'inventeur a maintenant 83 ans.
À l'époque soviétique, la copie banale sur les "copieurs" était empêtrée dans une palissade de journaux comptables spéciaux, de livres d'admission et de permis.
Et donc, décidant à juste titre que toute copie en URSS est toujours un immense secret, les services spéciaux occidentaux n'ont pu résister à la tentation de "faire un trou dans cette clôture".
En 1962, la CIA a persuadé John Dassoer, vice-président de Xerox Corporation, d'aider le renseignement intérieur. Le projet impliquait le principal concepteur et ingénieur de la société Ray Zappot (il a participé au développement du premier modèle automatique Xerox-914, utilisé par les employés de l'ambassade de l'URSS à Washington) et trois autres spécialistes - optique, électronique et télévision. Des fonds énormes ont été alloués pour la création d'une machine à copier avec un "bug" et un bureau de conception secret a été organisé. Pour complot, il a été placé à l'intérieur d'un petit centre commercial, dans un bowling abandonné, où il n'y avait pas de fenêtres. Zapot a eu l'idée d'installer une petite caméra domestique Bell & Howell-2x8 à l'intérieur du copieur.
Le technicien Xerox, qui effectuait une fois par mois la maintenance préventive de l'appareil de l'ambassade, recevait des instructions détaillées de la CIA sur comment et où installer la caméra. Étonnamment, le technicien avait l'habitude de bricoler l'appareil complexe sans aucune supervision du service de sécurité et, en 1963, il mettait une caméra avec une nouvelle pellicule tous les mois.
La prochaine mission de Langley était d'installer le bogue dans la machine de bureau compacte Xerox-813. Dans ce modèle, il n'y avait plus de place pour une caméra 8 mm ordinaire, et l'équipe secrète de Xerox a dû créer une caméra miniature avec beaucoup de film, en changeant en cours de route le design du miroir du copieur. Toutes les pièces pour nouvel appareil photo ont été commandés à différentes sociétés afin de masquer complètement l'idée de leur utilisation.
En 1964, le travail de Ray Zappot a obtenu un brevet secret. L'inventeur a envisagé d'équiper tous les copieurs d'un système de documentation secret qui aiderait les États-Unis à vérifier les alliés et à combattre les ennemis, mais en 1969, une entreprise chimique a été prise par la main en essayant d'espionner ses concurrents de cette manière. On pourrait s'attendre à ce que l'ambassade soviétique commence à vérifier ses photocopieuses et trouve un bogue intelligemment intégré. Pour cette raison ou pour une autre, mais le projet a été fermé. Ray a pris sa retraite en 1979 et est resté silencieux pendant près de 20 ans, jusqu'à ce que des angoisses de conscience ou de fierté l'obligent à raconter cette histoire étonnante dans les pages du magazine américain Popular Science, qui a cependant eu une suite inattendue.
Réparateurs spécialisés
Le consulat général de l'URSS à San Francisco (Californie) a acquis une machine à copier japonaise "Toshiba" au milieu des années 1970, se méfiant déjà assez des modèles américains. En vertu d'un contrat avec la mission soviétique, l'entreprise locale a envoyé ses techniciens pour le nettoyage et la réparation périodiques de la machine capricieuse, qui a été impitoyablement exploitée par tous les employés soviétiques à des fins officielles et personnelles. Un officier dévoué du KGB (l'un des auteurs de cet article) a suivi de près le travail du technicien américain, qui a toujours commenté en détail ses actions. Ils ont même développé des relations amicales - tous deux étaient des professionnels et se traitaient avec respect. Une fois à la fin des années 1970, au lieu de la technique préférée de tous, une élégante petite fille est venue. Elle essaya de parler vivement en russe et enfonça maladroitement un tournevis dans l'appareil. Après son départ, le service de sécurité du Consulat général a appelé la société de services et lui a demandé poliment pourquoi un charmant amateur avait été envoyé à la place d'un professionnel. A quoi le secrétaire, s'excusant innocemment, répondit que ce n'était pas un spécialiste de l'entreprise qui était venu, mais un officier de la CIA travaillant temporairement pour eux en tant que stagiaire. Pourquoi pas? Bientôt, la société de services a envoyé une telle facture pour l'entretien de la voiture en ruine que le comptable soviétique a lancé un ultimatum - moi ou un copieur. À ce stade, l'entreprise locale a proposé d'effectuer une révision peu coûteuse, ce qu'elle aurait cependant à faire dans son atelier. Ayant reçu l'autorisation de Moscou, la mission soviétique a envoyé le Toshiba en réparation. Mais lorsque la voiture est revenue à la mission diplomatique, sa place était, hélas, déjà prise par un exemplaire flambant neuf, acheté par des Russes impatients. Et la vieille voiture a été envoyée à Moscou, au célèbre institut des équipements spéciaux du KGB de l'URSS, où un dispositif sophistiqué de recherche d'informations a été trouvé à l'intérieur de sa base soudée. Ce système, utilisant un capteur optique spécial, enregistrait l'image de la première feuille du document copié, puis la transmettait sous forme numérique via un canal radio à une maison privée voisine. Très probablement, c'est là que se trouvaient un récepteur et une imprimante spéciaux, qui ont restauré l'image sur papier pour une étude ultérieure par les "autorités compétentes" américaines.
Personne ne peut garantir qu'il n'y a pas de "bug" à l'intérieur de votre appareil. Les documents vraiment secrets doivent être copiés sur des machines équipées d'une protection spéciale. 
Cachée dans les profondeurs de l'énorme copieur Xerox-914, la caméra home cinéma Bell & Howell-2x8 en mode time-lapse pouvait photographier les pages de titre sur une cassette un grand nombre de documents copiés : leur reflet à travers un miroir spécial tombait sur le tambour de sélénium du copieur puis sur des feuilles de papier blanc. Le bavardage démasqué d'une caméra de cinéma était complètement recouvert par le bruit d'un copieur. Les fonctions spéciales de certaines parties du copieur Toshiba, bien sûr, n'étaient pas spécifiées dans la documentation technique officielle.
Exemple d moteur principal du copieur.
La réparation professionnelle suppose que le spécialiste connaît les principes de construction et de fonctionnement de l'objet de réparation.
Le moteur principal de ce copieur fait partie d'un module d'entraînement avec une boîte de vitesses correspondante. Le module est fixé sur le corps du copieur dans un endroit spécialement désigné avec plusieurs vis. Le rotor denté du moteur fait tourner (à travers les rapports de démultiplication correspondants du réducteur) deux engrenages, l'un d'eux entraîne la cartouche du tambour, le second entraîne les arbres de l'unité de fixation du toner et des rouleaux d'alimentation en papier. Les signaux de commande et d'alimentation du module arrivent à la carte de commande du moteur du côté de la carte de commande principale du copieur, au connecteur désigné CN1.
Le moteur utilisé dans ce copieur est un type de moteur à courant continu sans balai (ou, en d'autres termes, un moteur à broche) contrôlé par un microcircuit spécial (pilote de moteur).
Structurellement, le moteur se compose d'un stator avec un certain nombre d'enroulements et d'un rotor avec un aimant annulaire multipolaire permanent. Dans notre cas, afin de réduire le pas et de réduire l'ondulation du couple, le nombre d'enroulements est augmenté à 9, c'est-à-dire une phase a trois enroulements (voir fig. 1).
Riz. 1. La conception du moteur principal du copieur.
Le rotor du moteur est situé à l'extérieur et possède un aimant multipolaire à anneau permanent, et des enroulements sont situés sur le stator, qui sont fixés sur la carte (cette conception du moteur est appelée "inversée"). Pour faire tourner le rotor, il est nécessaire de faire passer du courant dans les enroulements du stator dans une séquence spécifique. Les enroulements du stator sont alimentés de telle sorte qu'entre la force magnétisante (générée par le stator) et le flux magnétique, un déplacement d'un certain angle soit maintenu, c'est-à-dire un champ magnétique tournant est créé, agissant sur les aimants permanents du rotor. En conséquence, le rotor, constitué d'un aimant permanent multipolaire annulaire, commence à se déplacer en suivant le champ magnétique du stator et à tourner. La rotation du rotor ne peut se poursuivre qu'à la suite de la commutation des enroulements du stator. De plus, lors de la commutation, deux conditions doivent être remplies, selon lesquelles les enroulements du stator doivent commuter à un certain moment et avec une séquence donnée. Dans ce cas, la position du rotor est déterminée à l'aide de capteurs de position, qui sont trois capteurs à effet Hall. A la sortie de chacun de ces capteurs, des signaux différentiels sont générés qui indiquent l'intensité et la direction du flux magnétique à l'endroit où le capteur est installé. Lorsque le rotor tourne, les signaux des capteurs à effet Hall sont des tensions sinusoïdales. Sur la base de l'analyse des signaux des capteurs Hall, un microcircuit - le pilote du moteur connecte l'une ou l'autre phase du stator.
La force du champ magnétique détermine la puissance et la vitesse du moteur. En modifiant le courant dans les enroulements, vous pouvez modifier la vitesse et le couple du moteur. La manière la plus courante d'ajuster le courant consiste à contrôler le courant moyen à travers les enroulements, ce qui se fait en modulant par impulsions la tension d'alimentation des enroulements en définissant les durées d'alimentation et de suppression de la tension d'alimentation. Ainsi, afin d'atteindre la valeur de tension moyenne requise et, par conséquent, le courant moyen. La vitesse est généralement réglée de deux manières : par un signal de référence d'impulsion ou en ajustant le courant circulant dans les enroulements du moteur. Le schéma de principe de la carte moteur est illustré à la Fig. 2.
Riz. 2. Schéma de principe du tableau de commande du moteur principal du copieur.
Du côté de la carte de commande principale, les signaux de commande sont fournis au Motor Module et sont visibles sur le connecteur CN1. A l'aide de ces signaux, le contrôle du moteur est assuré. Les numéros des broches du connecteur, leur désignation et leur fonction sont présentés dans le tableau 1.
Tableau 1. Affectation des signaux du connecteur CN1
La vitesse de rotation du moteur est déterminée par un capteur de vitesse de type inductif dont les enroulements sont réalisés sous forme de câblage imprimé (des méandres du conducteur sont gravés sous l'aimant du rotor sur la carte de circuit imprimé, formant une bobine d'inductance, en laquelle la CEM est induite lorsque l'aimant permanent en anneau du rotor tourne).
Les phases du moteur dans le schéma sont désignées W1, W2, W3, chaque phase correspond à deux enroulements sur le stator du moteur. La position du rotor est surveillée par trois capteurs à effet Hall, qui sont indiqués sur le schéma de principe HI, H2, NC. Les enroulements sont commandés par l'étage de sortie, qui est mis en œuvre dans le cadre du microcircuit de commande. La formation de signaux de commande pour le moteur, ainsi que le contrôle du courant dans les enroulements et leur contrôle sont effectués (comme nous l'avons déjà noté) via un microcircuit spécialisé (pilote) LB1920. Le microcircuit LB1920 (voir Fig. 2) est conçu pour contrôler un moteur brushless triphasé. Ses caractéristiques comprennent les suivantes :
- large gamme de tensions de fonctionnement : 9 - 30 V ;
- la capacité de travailler avec des courants jusqu'à 3.1A;
- la présence d'une protection intégrée contre les surintensités ;
- la présence d'un circuit de commande intégré pour les capteurs à effet Hall ;
- disponibilité du contrôle de vitesse numérique;
- présence de sortie de blocage externe (S / S);
- la présence d'une protection intégrée contre la surchauffe du cristal de la puce.
La structure interne du microcircuit LB1920 et la distribution des signaux sur les contacts du microcircuit sont illustrées à la Fig. 3. Le but des contacts de microcircuit, les signaux d'entrée et de sortie sont décrits dans le tableau 2.
Riz. 3. Schéma fonctionnel interne du pilote de moteur principal LB1920
Tableau 2. Objectif des signaux du microcircuit de commande LB1920
Compte tenu de la tendance des fabricants à utiliser des moteurs à broche dans de nombreuses unités d'appareils (pour l'alimentation du papier, dans les entraînements des unités de fixation du toner, dans les unités de scanner laser, etc.), nous espérons que ce matériel sera utile pour la réparation et la maintenance. personnel.
Utilisateurs réseaux sociaux avec le début de la nouvelle année, ils ont déniché une vieille pellicule (une sorte de diaporama avec légendes) "En 2017" dans leurs zagashniki. Ses auteurs, sous une forme intelligible, ont tenté de dire aux enfants soviétiques à quoi ressemblera le monde 57 ans plus tard, le jour de l'anniversaire de la Grande Révolution d'Octobre : robots, communication vidéo, voyages dans l'espace, trains atomiques.
Photos du film d'animation de 1957 :
Mais ce n'est qu'en 1953 que V.M. Fridkin, qui venait d'obtenir son diplôme de l'Université de Moscou, créa la première photocopieuse soviétique et développa par la suite la théorie de la xérographie. L'avenir, comme nous le savons, est venu bien avant 2017, comme pour les scanners, c'est sûr.
En Union soviétique, les machines à copier et à dupliquer (hectographes) étaient considérées comme stratégiques, elles étaient obligatoirement enregistrées auprès du KGB et les enregistrements les plus stricts étaient conservés pour savoir qui copiait quoi et où.
Erica prend quatre exemplaires,- chanté dans la célèbre chanson d'Alexandre Galich (un indice, comme vous le comprenez, de samizdat ...)
Pour l'utilisation non autorisée des technologies de copie et de numérisation en URSS, on pouvait "s'asseoir" pendant 10 ans.
Le début de la distribution en URSS la technologie informatique a ouvert un nouveau champ de développement innovant. A la fin des années 80, un groupe de jeunes ingénieurs de l'entreprise a initié la création d'un scanner de projection.
Référence: L'Académie russe des sciences a été créée par le décret du Sénat au pouvoir du 28 janvier (8 février) 1724. Recréé par le décret du Président de la Fédération de Russie du 21 novembre 1991 comme la plus haute institution scientifique de Russie. Jalons historiques.
Après avoir obtenu un certain succès, les collègues ont organisé une coopérative et ont commencé à créer et à promouvoir leur développement. Le résultat de leur travail fut le scanner de projection Uniscan, qui combinait les capacités d'un scanner et d'un appareil photo numérique moderne. Il avait une résolution de 72 mégapixels. Cette résolution a permis de voir des cils individuels dans une image humaine au format A0.
Scanner de trépied
Une image de 72 mégapixels à la fin des années 80 s'est avérée
Les premiers scanners produisaient des images en noir et blanc ou en niveaux de gris. « Ouvrez le monde dans toute sa stupidité incroyable ! » - plaisanté dans des brochures publicitaires. Ces modèles ne différaient pas non plus par leur design raffiné. Plus tard, des filtres de lumière ont été ajoutés à la conception, et à partir de ce moment, le scanner a permis d'obtenir des images en couleur.
Le scanner Uniscan a été utilisé pour l'acquisition et le traitement d'images dans l'industrie de l'imprimerie, pour la reconnaissance de texte et la création de bases de données, en cartographie et en conception, pour la création de copies numériques de livres rares dans les bibliothèques d'État, pour la macro et la microphotographie d'objets fixes. La combinaison d'un scanner et d'un microscope s'est avérée très demandée en médecine légale - le scanner Uniscan s'est avéré être le meilleur qui ait été proposé au monde pour ces tâches.
Microscope avec scanner Uniscan
Pour autant que j'aie compris ce problème - ce groupe d'initiative de jeunes ingénieurs en 1995 (déjà dans la Fédération de Russie) a fondé la LLC "Uniscan" à Novossibirsk.
Les scanners de saisie de diapositives ont permis de saisir efficacement des informations à partir de supports transparents. Il s'agit généralement de scanners à plat avec un module de diapositives spécial ou de scanners à tambour. Leurs principales applications sont l'édition et la cartographie. Soit dit en passant, jusqu'à récemment, un téléimprimeur utilisant le principe d'un scanner à tambour était utilisé pour transférer les mises en page des publications centrales sur tout le territoire de l'ex-URSS.
Bien sûr, nous n'étions pas les premiers dans ce domaine :
Le premier scanner à tambour SEAC *, Russell Kirsch et le panneau de commande du scanner en arrière-plan. 1957, États-Unis.
Mais ce ne sont pas non plus des étrangers.
Bientôt des scanners "à main" sont apparus en URSS:
Parmi les appareils de codage domestiques à portée librement mobile, PKGIO est connu - "Codage semi-automatique Graphiques d'informations Optique "(la partie optique est, apparemment, un viseur en forme de loupe avec un réticule et une bobine d'induction intégrée). L'ensemble comprend également un crayon électrique et des claviers : double (russe et latin, ainsi qu'un lettres grecques) un clavier à boutons-poussoirs et un clavier en forme de table avec des trous, qui doivent être enfoncés avec un crayon électrique - il est monté dans la tablette à côté de son champ de travail. La résolution de l'appareil atteint 0,1 mm.
Je voudrais noter une catégorie particulière d'équipements de numérisation (ou plutôt de copie) - les équipements d'espionnage (ou de reconnaissance).
Noter: L'espionnage est une activité de renseignement illégale d'organismes (leurs agents) d'États étrangers, qui, en règle générale, implique le vol d'informations officiellement classifiées (secrets d'État) par les services de renseignement d'autres États.
Les moyens spéciaux les plus connus (ou plutôt "célèbres") sont les photocopieurs "Cinnamon", "Winter" et "Tan".
Photocopieur "Cinnamon" (archivé par Keith Melton Spy Museum)
L'efficacité de l'utilisation des laminoirs, ainsi que la nécessité d'une copie rapide et de haute qualité d'un grand nombre de documents, ont incité les développeurs de NIL-11 (un laboratoire spécialisé qui faisait partie de la Direction Opérationnelle et Technique (OTU)) pour créer une photocopieuse roulante portable pour les documents A4. Dans un nouvel appareil photo appelé "Cinnamon", le document était recouvert d'un verre à pression sur le côté de travail de l'appareil (avec des dimensions telles que le format A4) et le mécanisme à prisme miroir se déplaçant à l'intérieur de l'appareil numérisait le document uniformément sous l'action d'un ressort.
Pour un éclairage uniforme du document, un illuminateur spécial fin et long, comme des lampes fluorescentes, a été fourni en "Cinnamon", qui se déplaçait avec un mécanisme à prisme miroir. Son mouvement, ainsi que le transport de la pellicule photographique, étaient assurés par un ressort, armé par le levier latéral pour la prise de vue d'une seule image. La cassette "Cinnamon" contenait jusqu'à 400 vues de film 35 mm standard et pouvait être rapidement remplacée par une "fraîche" à la lumière en quelques secondes, ce qui permettait de copier un grand nombre de documents. L'ouverture de l'objectif a été choisie en fonction de la sensibilité du film. "Cinnamon" avait un compteur d'images, ainsi qu'un levier de déclenchement pratique, qui fonctionnait à la fois de la main droite et de la main gauche. Un réseau électrique standard 110/220 volts pourrait être utilisé pour alimenter l'illuminateur Cinnamon, ainsi qu'une tension de 12 volts via la prise allume-cigare de la voiture.
Ensemble d'appareils "Cinnamon" (archivé par Keith Melton Spy Museum)
"Cinnamon" s'est avéré être un appareil très efficace pour copier rapidement un grand nombre de documents, par exemple, lorsqu'un officier-conservateur a reçu des documents secrets de son agent via une cache pendant une période assez courte, les a copiés dans une voiture, en observant les exigences du secret, et après avoir terminé le travail les a rendus à l'agent d'une manière prédéterminée. La "cannelle" était également activement utilisée dans des appartements sûrs et dans des chambres d'hôtel, où les documents reçus pendant un certain temps étaient livrés et, après photocopie, renvoyés dans des lieux de stockage officiels. Les dimensions et le poids de "Cinnamon" ainsi qu'un bloc d'alimentation et des cassettes pré-chargées de pellicule photographique ont permis de transporter l'ensemble dans une mallette ordinaire ou dans une mallette, ce qui a assuré le secret de tout l'événement de travail avec l'appareil aussi bien dans une voiture garée ou en déplacement, que pour filmer des documents en chambre.
Les unités opérationnelles du KGB utilisaient activement "Cinnamon", notant installation facile et un contrôle pratique de l'appareil, dans le cadre duquel la production en série de "Cinnamon" a été organisée à l'usine de Krasnogorsk, où l'appareil a reçu l'indice d'usine C-125.
Plus tard, les unités opérationnelles du KGB ont reçu un prototype du "Cinnamon", conçu pour utiliser un film photographique 16 mm avec un moteur électrique pour entraîner le système de miroir-prisme et le mécanisme de transport de film. Le nouvel appareil Zima était plus petit et permettait de copier un document A4 en deux fois, chaque moitié de la feuille se chevauchant. La cassette "Zima" a été conçue pour 400 images, contenait 6 mètres de film 16 mm doublement perforé avec une sensibilité de 45 à 700 unités. GOST. La photographie d'une image a commencé après avoir déplacé le levier de commutation vers la droite avec le pouce de la main droite, et a été réalisée pendant 2,5 secondes. Les blocs d'alimentation inclus dans le kit "Hiver" assuraient le fonctionnement de l'appareil à partir d'un réseau automobile 12 volts et d'un réseau électrique standard 110/220 volts.
Malgré ses dimensions réduites et la présence d'un entraînement électrique, l'appareil Zima n'a pas été activement utilisé dans la pratique opérationnelle. Selon les agents du KGB, l'appareil reposait souvent pendant des années dans les zones de stockage du matériel opérationnel et n'était retiré que pour l'inventaire annuel. Selon les experts, copier deux fois un document A4 s'est avéré peu pratique et de nombreux agents ont préféré l'ancien "Cinnamon".
Photocopieur "Winter" (archivé par Keith Melton Spy Museum)
Au milieu des années 80. un prototype de "Cinnamon" et "Winter" apparaît, un appareil photo "Zagar", pour copier une feuille A4 complète sur un film 16 mm avec un entraînement électrique de mécanismes à prisme miroir pour numériser et transporter le film.
La cassette Zagara a été conçue pour 400 prises de vue, l'ensemble comprenait également deux autres cassettes. Ainsi, "Zagar" pouvait fournir une copie relativement rapide de plus d'un millier de feuilles de documents.
Photocopieur "Tan" (archivé par Keith Melton Spy Museum)
Cependant, le nouveau "Zagar" n'a pas été utilisé activement, peut-être en raison de son poids relativement important (plus de 3 kg) et de ses dimensions accrues, ce qui, très probablement, s'est avéré gênant pour les officiers opérationnels dans le cas du transport de "Zagar". , qui était déjà difficile à intégrer dans un portefeuille standard. Dans la seconde moitié des années 1980. l'utilisation active de scanners informatiques a commencé, sur laquelle la copie par rapport au "Zagar" encombrant était beaucoup plus facile. Tout cela a conduit au fait que le lot d'usine de "Zagarov" n'a jamais trouvé d'application. De nouveaux ensembles de cet appareil ont été longtemps stockés dans des entrepôts d'équipements opérationnels, jusqu'à ce qu'un ordre soit reçu d'envoyer l'ensemble du lot au NIL-11 pour la destruction ou l'utilisation éventuelle de blocs, d'assemblages et de pièces individuels.
C'est ainsi que s'acheva le siècle d'utilisation très efficace des caméras tournantes par les divisions du KGB, qui donna beaucoup de documents nécessaires et particulièrement importants pour l'URSS, y compris des copies de matériaux dans des langues rares, lorsque les exigences de haute définition des négatifs résultants ont été particulièrement imposées. Aujourd'hui, dans l'arsenal des services de renseignement modernes, il existe divers appareils numériques domestiques qui permettent, sans aucun camouflage, de numériser des documents et des dessins de toute complexité de manière assez ouverte et facile.
Soit dit en passant, les caméras de télévision des vaisseaux spatiaux Luna-9 et Luna-13, les caméras latérales des rovers Lunokhod et les caméras de Vénus peuvent être appelées scanners. Et le vrai scanner peut être considéré comme le Luna-19 et le -22. La caméra était un élément photosensible linéaire qui balayait l'image de la surface lunaire se déplaçant sous l'appareil. Instantané:
Aujourd'hui, sans scanners, nous ne pouvons plus imaginer notre vie normale :
Traitement informatique des photographies en URSS (1987)
C'est tout ce que j'ai réussi à déterrer sur les scanners en URSS.
Peut-être que quelqu'un en sait plus ?
Merci pour les précisions importantes. [email protégé], @hoegni, @petuhov_k et @Rumlin
L'emplacement des résistances sur les cartes de ces appareils est illustré à la figure 2.53.
Sur la carte du panneau de commande des appareils qui ne sont pas équipés d'un capteur d'exposition automatique, la résistance d'ajustage est située différemment (Figure 2.54)
Les figures montrent qu'un seul des trimmers du tableau de commande est commun à toute la série - en diagrammes schématiques il est désigné comme VR604 et est utilisé pour modifier l'intensité de la lampe à balayage. Il doit être configuré au préalable, après avoir désactivé le mode de contrôle automatique de l'exposition, si celui-ci est prévu dans l'appareil.
Ce réglage s'effectue en tournant légèrement le disque de coupe rotatif à l'aide d'un tournevis fin ou simplement à l'aide de votre doigt, selon la conception du disque. Après chaque changement de position du disque, vous devez exécuter la copie et déterminer dans quelle direction et de combien vous devez maintenant la tourner.
Si la copie sort trop sombre, avec le soi-disant voile en arrière-plan, alors VR604 doit être tourné vers la droite, dans le sens des aiguilles d'une montre.
Si la copie s'avère trop pâle, les lignes fines sont perdues et le contraste global est insuffisant - VR605 est tourné vers la gauche, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Pour un alignement précis de l'exposition, une feuille de test spéciale pour la technologie du copieur est utilisée, sur laquelle se trouve une échelle de niveaux de gris précis (pour une description plus détaillée, voir la section 1.4).
Lorsque le paramètre VR604 peut être utilisé pour forcer la machine à faire des copies manuellement meilleure qualité, vous devez passer au réglage automatique de l'exposition, et si ce n'est pas prévu par la conception, alors terminez la procédure en retournant couvercle retiré le panneau de commande en place.
Pour régler grossièrement le capteur d'exposition automatique, vous pouvez procéder de la même manière qu'avec le VR604, c'est-à-dire tourner les molettes VR602 et VR603 jusqu'à obtenir une qualité de copie optimale avec le mode AE activé depuis le panneau de commande. Avec un peu d'habileté, il est tout à fait possible d'affiner l'exposition automatique même sans feuille de test ni multimètre.
Une manière plus scientifique de configurer l'exposition automatique consiste en les étapes suivantes :
1. Mettez le copieur hors tension.
2. Retirez le couvercle du panneau de commande.
3. Tournez les résistances de réglage VR602 et VR603 dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'elles s'arrêtent.
4. Placez l'original sur la vitre d'exposition, uniformément rempli de texte avec un mince contour de lettres et ne contenant pas de grands vides ou de zones de couleur noire, par exemple, des illustrations incluses dans le texte. Un journal est le mieux adapté à ces fins. L'original doit couvrir la fenêtre du capteur d'exposition automatique situé dans la partie centrale du copieur (Fig. 2.55).
5. Court-circuiter simultanément trois cavaliers JP607, JP605 et JP604 sur la carte du panneau de commande à l'aide d'un tournevis plat, comme indiqué sur la fig. 2.56.
6. Tout en maintenant les cavaliers connectés, mettez l'appareil sous tension. Le moteur de la machine commencera à tourner, le numéro 0 apparaîtra sur l'indicateur de quantité de copies et la lampe de numérisation s'allumera. À ce stade, relâchez les cavaliers.
7. Prenez un multimètre numérique, réglez-le sur une plage de 20 V DC et mesurez la tension entre l'anode de la diode D606 et le cavalier JP607 (Fig. 2.57)
8 Tournez le trimmer VR602 jusqu'à ce que la tension sur l'indicateur du multimètre soit de 4 V avec une erreur maximale de 0,1 V
9 Remplacez le journal sur la vitre d'exposition par un petit tas de feuilles de papier propres et répétez la mesure de tension entre l'anode de la diode D606 et le cavalier JP607. Tournez maintenant le VR603 jusqu'à ce que le multimètre indique environ 1,8 V avec la même tolérance de 0,1 V.
Noter.Étant donné que dans chaque cas spécifique, il est nécessaire de prendre en compte les différences d'état des unités de travail de l'appareil, qui peuvent dans une certaine mesure affecter le niveau d'exposition automatique, il est parfois nécessaire de corriger légèrement l'exposition définie par le multimètre. . Si la qualité des copies est mode automatique une fois que le réglage s'avère idéal, vous devez immédiatement passer au dernier, treizième point de la procédure.
10. Réinitialisez le mode de réglage en éteignant puis en rallumant l'appareil.
11. Placez un journal, une feuille de test ou tout autre original sur la vitre d'exposition et vérifiez si l'exposition automatique est parfaitement réglée.
12. Si la copie est trop claire malgré les réglages effectués, déplacez légèrement le VR602 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Si, au contraire, la copie est trop sombre, décalez légèrement le VR602 dans le sens des aiguilles d'une montre. Répétez ces étapes jusqu'à ce que la qualité de copie optimale soit atteinte avec la mesure d'exposition automatique activée. Pour éliminer complètement le risque qu'un original mal sélectionné provoque un réglage incorrect, à ce stade, il est recommandé d'utiliser plusieurs originaux différents et de comparer les résultats obtenus sur eux.
Occasionnellement, lorsqu'il est nécessaire de remplacer une carte du panneau de commande défectueuse et que l'on sait avec certitude que sa partie électrique liée au contrôle de l'exposition est intacte et correctement réglée, vous pouvez régler les paramètres de la nouvelle carte en fonction des résistances de l'ancienne. une.
Beaucoup de gens préfèrent ne pas le faire et à chaque fois, dans de tels cas, ils exposent à nouveau l'exposition (voir ci-dessus), mais comme une telle méthode existe, il est raisonnable de la décrire brièvement.
1. Débranchez le câble d'alimentation de l'appareil du secteur.
2. Retirez la table de copie, le couvercle du panneau de commande, le panneau supérieur et enfin la carte défectueuse.
3. Marquez-le immédiatement pour ne pas le confondre accidentellement lors des mesures, ce qui arrive souvent dans la pratique, surtout lorsqu'aucune des planches comparées ne présente de différences notables.
4. Réglez le multimètre sur une plage allant jusqu'à 200 kΩ et mesurez trois résistances sur l'ancienne carte :
a) entre le contact supérieur du VR602 et le cavalier JP607 ;
b) entre le contact supérieur du VR603 et le cavalier JP621 ;
c) entre le contact supérieur de VR604 et le contact supérieur de la résistance R614 (Figure 2.58)
5. Obtenez exactement les mêmes résistances sur la nouvelle carte en tournant les résistances de réglage appropriées.
6. Installez une nouvelle carte dans l'appareil et vérifiez si l'exposition manuelle et automatique est correctement réglée.
Noter. Dans les appareils non équipés d'un capteur d'exposition automatique et n'ayant qu'un seul trimmer VR604, dans la quatrième étape de la procédure précédente, seule la résistance entre l'extrémité supérieure de VR604 et le contact inférieur de la résistance R614 doit être mesurée (Fig. 2.59) .
2.4.5. Système de transfert d'images. Corotron spongieux
Après que les rayons de lumière, réfléchis par l'original, ont frappé le photorécepteur précédemment chargé négativement et ont formé une image électrostatique latente dessus, et les particules de toner avec arbre magnétique attiré et développé cette image, il est nécessaire de la transférer sur papier.
Pour cela, un corotron de transfert spongieux installé sur le banc de la machine, à gauche des puits d'enregistrement, sert. Pendant le processus de copie, une charge négative se forme dessus, ce qui attire le toner sur le tambour. Et comme à ce moment il y a une feuille de papier entre les rouleaux, tout le toner tombe dessus et crée une copie de l'image numérisée.
Le papier est ensuite déchargé par un corotron à aiguille pour empêcher l'électricité statique de le faire gondoler lorsqu'il se déplace le long du chemin du papier, et est introduit dans l'unité de fusion où le toner est fondu dans la surface pour former la copie finale.
Si le corotron éponge n'était pas chargé négativement, mais remplissait seulement la fonction de plaquer la feuille passant dessus contre la surface du tambour, l'adhérence du toner et du papier ne suffirait pas à vaincre l'attraction du toner sur le tambour, et la copie sortirait presque blanche.
C'est d'ailleurs ainsi que se manifeste un dysfonctionnement du circuit d'alimentation du corotron de transfert. Si lors du diagnostic initial du dysfonctionnement, il est constaté que des feuilles principalement blanches sortent de l'appareil (ou avec de très faibles traces de l'image) et que ce n'est certainement pas la faute de la cartouche combinée E-16 / E-30, vous devrait savoir si une tension est appliquée au corotron de transfert ou non.
Sans aucun doute, dans certains cas, la tension n'est pas fournie au corotron en raison de problèmes d'alimentation. Cependant, la principale raison en est une rupture de contact où le corotron s'accouple avec la sortie de la carte d'alimentation. Le corotron est alimenté par un ressort à son extrémité proche, qui relie directement son arbre métallique à la carte d'alimentation.
Le plus souvent, le contact se rompt en raison de la séparation du ressort du contact nu sur la carte.
Parfois, afin de gagner du temps lors de la réparation de l'électronique de l'alimentation, les maîtres allument l'appareil pour tester, non seulement sans remettre le panneau inférieur à sa place, mais même sans serrer les vis qui fixent la carte combinée. Dans de tels cas, l'extrémité avant de la carte s'affaisse légèrement, ce qui pourrait faire perdre le contact du ressort d'alimentation corona avec la carte.
En conséquence, la feuille en ressortira propre et si le contact des bornes haute tension de la cartouche est rompu, la copie peut s'avérer, au contraire, très sale. N'oubliez pas cette fonctionnalité : si vous remarquez que des copies inhabituellement sales ont commencé à sortir de l'appareil, vous devez tout d'abord vérifier les contacts sur le côté proche de la carte combinée et ne pas essayer de régler l'exposition, nettoyer l'optique ou remplacer la cartouche.
Dans de tels cas, pour éviter de rompre les contacts, les maîtres connaissant cette caractéristique pressent généralement soigneusement le bord de la carte de circuit imprimé avec leur main, ce qui ne peut en aucun cas servir d'exemple à suivre, car une haute tension passe sur la carte. à proximité immédiate et de tels délices peuvent se terminer par un échec. Il vaut mieux passer quelques secondes à installer les vis que de courir le risque d'une décharge haute tension à chaque fois.
Si toutes les vis sont bien fixées, mais qu'il subsiste un doute quant à savoir si le contact du ressort avec la carte est suffisant, vous pouvez étirer le ressort en retirant le corotron des supports de l'appareil.
Parfois, l'extrémité proche de la planche, même fixée avec des vis et des loquets, continue de s'affaisser excessivement. Dans ma pratique, il y a eu des cas où, pour être absolument sûr que le contact ne sera jamais rompu à l'avenir, j'ai dû percer des trous supplémentaires dans l'appareil pour installer une autre vis qui serre le bord même de la planche et ainsi exclut même le moindre danger de son affaissement.
Le ressort du corotron éponge de transfert peut perdre contact avec celui-ci à son sommet. Dans ce cas, vous devez à nouveau retirer le corotron et, après avoir nettoyé le lieu de leur connexion, assurer un contact fiable.
Si nécessaire, retirez l'éponge de transfert Corotron de la machine comme suit :
1. Pour accéder au chemin du papier, ouvrez la porte supérieure et placez-la verticalement.
2. Appuyez à tour de rôle sur les crochets plastiques symétriques 1, en tenant aux deux extrémités du manchon du corotron de transfert, soulevez le corotron 2 et retirez-le de l'appareil (Fig. 2. 60).
Noter. Une attention particulière doit être portée aux ressorts supportant le corotron par le bas. Lors du retrait du corotron éponge, veillez à ne pas le perdre.
3. Lors de la réinstallation du corotron en place, assurez-vous que les ressorts sont de niveau et que les deux extrémités du corotron sont suffisamment bien montées sur ressort, étant au même niveau, souillées par le toner qui s'y infiltre.
Si le capitaine continue de le faire, il doit se rappeler que les solvants ou l'eau ne peuvent pas être utilisés ici. Essuyez la surface spongieuse avec un chiffon sec. Habituellement, tant de toner s'accumule dans ses pores que cette procédure peut prendre beaucoup de temps, il est donc recommandé d'enlever l'excès de toner en tapotant légèrement le corotron sur le bord de la table ou - si le technicien a un aspirateur - passer l'aspirateur sur le corotron et seulement ensuite, nettoyez-le complètement à l'aide d'un chiffon sec.
2.4.6. Détermination de l'état de la porte supérieure de la machine et de la porte de l'unité de fusion. Micro-interrupteurs SW1 et SW2
Pour éviter d'utiliser le copieur ouvert, et dans un souci de sécurité, la position de la porte supérieure et la porte de dégagement de l'unité de fusion sont surveillées par des capteurs qui coupent l'alimentation de la machine dès que les portes sont ouvertes. Cela coupe également l'alimentation de secours du processeur, qui lui parvient via le transformateur auxiliaire T101, même lorsque le bouton d'alimentation n'a pas encore été enfoncé.
Dans les appareils des séries RS-400/420/430 et FC-200/220, un nouveau système est utilisé qui détermine l'état des deux portes de l'appareil à l'aide d'un micro-interrupteur commun et d'un levier mécanique fixé à la plaque supérieure du thermobloc. Dans sa structure, ce levier est très similaire au levier combiné d'enregistrement de la porte avant, de la cartouche de toner et de l'interrupteur d'alimentation des copieurs du clone Sharp Z-52.
Dans les anciens modèles PC-300/320/325 et FC-200/230, des micro-interrupteurs séparés SW1 et SW2 sont utilisés pour contrôler la position de chaque porte, dont la première est montée sur le côté droit du copieur, près de l'unité d'alimentation , et le second, qui n'est responsable que de la porte de libération, l'unité de fusion est installée exactement là où se trouve le capteur commun sur les nouveaux modèles. Avec un tel système, les micro-interrupteurs sont disposés en série dans le circuit, grâce à quoi une déconnexion inconditionnelle de l'alimentation de l'appareil est obtenue si au moins l'un d'entre eux n'assure pas le contact.
Lors des réparations, il est souvent nécessaire d'allumer l'appareil avec le panneau supérieur retiré afin de pouvoir surveiller directement le fonctionnement des composants internes. Dans ce cas, les capteurs cessent d'être fixés de la manière habituelle, et ils doivent être serrés manuellement. Le capteur de porte supérieur dans les appareils encore en vigueur de l'ancienne série est fixé le plus commodément en le pressant d'abord et en le poussant vers le bas de sorte que la saillie de fermeture soit pressée contre le cadre en plastique de l'appareil. Lors de l'assemblage final de l'appareil, il est nécessaire de remettre en place le micro-interrupteur SW1, sinon ce sera une violation directe des mesures de sécurité, permettant aux opérateurs non qualifiés d'accéder librement aux pièces en état de fonctionnement et aux bornes haute tension qui passez à la cartouche E-16 / E-30.
Il arrive que la cause du défaut déclaré lors de l'admission à la réparation du copieur - le manque de puissance - réside précisément dans les capteurs des portes extérieures.
Dans de telles situations, la première étape consiste à vérifier à quel point les micro-interrupteurs sont bien fermés et si leur câblage est intact. La façon la plus simple de le faire est d'utiliser le multimètre réglé sur le mode de numérotation audible.
Parfois, à cause de la rouille ou du fait que, par exemple, le capteur SW1 était rempli d'électrolyte provenant d'un condensateur éclaté sur la carte d'alimentation, le défaut de contact apparaît de manière aléatoire, c'est-à-dire qu'il a un caractère "flottant". Il est donc recommandé de contrôler très attentivement les contacts des interrupteurs, en simulant à la main le cycle de leur fermeture jusqu'à plusieurs dizaines de fois de suite. Et même dans ce cas, il y a une faible probabilité que le défaut, non remarqué par l'ingénieur effectuant la réparation, se manifeste encore à l'avenir.
La cause de la défaillance des capteurs SW1 et SW2 peut être un endommagement mécanique des pièces adjacentes. Pour un certain nombre de ruptures de contacts électriques, en moyenne, le même nombre de ruptures de contacts mécaniques de pièces est comptabilisé.
Le défaut mécanique le plus courant dans le système de détection de position de porte d'une série Canon PC / FC-310/330/336 similaire était la rupture de l'un des crochets de la porte de déverrouillage du thermobloc, à cause de laquelle il a cessé d'adhérer suffisamment fermement. au corps de l'appareil et le capteur SW2 ouvert. Heureusement, dans les modèles de cette série, la porte de l'unité de fusion est conçue un peu différemment, ce qui exclut pratiquement l'apparition de tout problème qui y est associé.
Ici, le défaut le plus courant est une structure complexe, fixée sur la face interne du panneau supérieur et conçue pour servir de lien de transmission lorsque le capteur SW1 est fermé. La conception comprend une plaque métallique, une pièce en plastique et un ressort, qui ne sont pas interconnectés de manière assez sécurisée et échouent pour de nombreuses raisons différentes. Par conséquent, lorsque vous prenez des décisions, vous devez improviser.
Un autre défaut est souvent rencontré lors de la détermination de la position de la porte supérieure. Au fil du temps, le mécanisme se desserre, et ses pièces s'effacent quelque peu, de sorte que le serrage de la porte supérieure à l'état fermé est littéralement d'une fraction de millimètre insuffisant pour fermer les contacts du microrupteur SW1.
Dans cette situation, il peut y avoir plusieurs solutions. De nombreux artisans suivent l'ancienne méthode éprouvée de collage de petits carrés de plastique pour compenser le jeu résultant sur les surfaces inférieures des évidements de la porte supérieure, qui est maintenue en position fermée par des loquets. Dans ce cas, il faut s'assurer que les bords des plaques collées ne dépassent pas des bords des rainures, sinon les loquets toucheront constamment les plaques lorsque la porte supérieure est fermée et finiront par les sortir des rainures de la porte, à la suite de quoi le défaut recommencera à apparaître.
Permettez-moi de me rappeler encore une fois que tout cela ne s'applique qu'aux appareils de la série, dans lesquels des capteurs séparés sont installés pour chaque porte.
Un défaut mécanique du capteur posé sur le thermobloc n'apparaît que dans un cas - lorsqu'un loquet se détache du boîtier en plastique dans lequel il est installé et au moyen duquel il est fixé au thermobloc. Le boîtier avec le loquet est en matière insuffisamment plastique et se brise facilement, notamment lors de tentatives ineptes pour le retirer du thermobloc, lorsque, en appuyant sur le loquet, il est amené à se rompre. À l'avenir, le boîtier cassé peut se déplacer spontanément et sortir des fentes de l'unité de fusion,
la porte cessera de fermer l'unité de fusion et le copieur ne s'allumera pas. La méthode de réparation est évidente. Il est nécessaire de retirer le panneau supérieur de l'appareil et de remettre en place le couvercle du microrupteur. Si un loquet cassé est trouvé dans l'appareil, vous pouvez essayer de le coller en place, cependant, la solidité de la connexion dans ce cas n'est pas garantie.
2.4.7. Dommages au contrôle d'exposition manuel
Si le panneau supérieur de l'unité est remplacé avec négligence, il est facile d'endommager le cadran d'exposition manuelle sur le panneau de commande.
Un disque en plastique avec des graduations est fixé directement sur le trimmer VR601 soudé dans la carte et, lorsqu'il est correctement installé, le panneau supérieur s'élève partiellement au-dessus de celui-ci. Le trou pour le disque dans le panneau supérieur est fait de manière très précise, sans espaces inutiles, et à la moindre erreur commise lors de l'installation du panneau, les dimensions du disque peuvent ne pas rentrer dans le trou. Dans ce cas, la force que le maître assemblant l'appareil applique à l'avant du panneau pour le fixer avec des loquets, peut être dirigée vers le cadran de contrôle d'exposition manuel et endommager la résistance à laquelle le disque est attaché, comme la partie la plus fragile de la structure.
Malheureusement, les copieurs sont souvent falsifiés par des personnes non qualifiées, ce défaut est donc assez courant.
Cela se remarque tout de suite et se manifeste par le fait que la molette de contrôle de l'exposition manuelle est soit complètement encastrée sous le panneau supérieur, soit elle est très peu fiable et lorsque vous appuyez dessus avec votre doigt, elle fluctue sensiblement. Quant à l'exposition manuelle proprement dite, les conséquences peuvent être très différentes : il est possible qu'elle soit encore totalement régulée, ou que des pannes apparaissent à certaines positions du disque, ou qu'il ne soit pas du tout possible de la régler.
Pour éliminer le défaut, il est nécessaire de retirer la table de copie, le couvercle du panneau de commande et le panneau supérieur afin d'accéder à la carte du panneau de commande et au régulateur installé dessus.
Le corps en plastique du VR601 est soutenu en dessous par deux fins crochets métalliques. Ce sont eux qui se plient en premier lorsqu'une force physique excessive leur est appliquée. En règle générale, pour éliminer le dysfonctionnement, il suffit de serrer les crochets et de les remettre en position horizontale, après quoi le régulateur est dans la position souhaitée et cesse de vaciller, et la résistance recommence à s'ajuster. Lors de l'assemblage de l'appareil, il est nécessaire de mettre en place le panneau supérieur avec un soin particulier afin de ne pas endommager à nouveau la structure déjà affaiblie du régulateur.
Si les dommages sont trop graves pour être réparés de la manière décrite ci-dessus, la résistance d'ajustement doit être remplacée en la retirant de la carte. Il semble inapproprié de changer l'ensemble de la carte dans son ensemble, d'autant plus qu'ici Canon s'écarte de sa politique de remplacement des dommages par des ensembles entiers et se déclare prêt à fournir des éléments de la carte de commande séparément. Catalogue de pièces Canon VR601 : Résistance variable VR9-3619-000, 10 KOhm.
2.4.8. Source de courant. Brève description. Points faibles
Comme la pratique l'a montré, le point le plus faible de l'alimentation s'est avéré être le transformateur auxiliaire T101, qui alimente en permanence le processeur lorsqu'il est connecté à l'alimentation. câble réseau appareil.
Le transformateur est situé à l'extrémité de la carte et possède sept contacts. En règle générale, seul l'enroulement primaire brûle. S'il est endommagé, une fumée blanchâtre peut émaner de l'appareil et l'odeur d'isolant brûlé peut se propager. Lors de l'ouverture de l'appareil, le noircissement du transformateur lui-même et la plaque caractéristique sur la carte en dessous et autour de celui-ci sont généralement immédiatement perceptibles. Naturellement, la première étape consiste à vérifier la résistance des enroulements pour s'assurer qu'ils sont rompus.
L'enroulement primaire sonne sur les contacts extrêmes, le secondaire - sur les deuxième et quatrième. Dans les appareils pour 220/240 V, la résistance de l'enroulement primaire est d'environ 3,7 kOhm et la résistance du secondaire est de 12 Ohm. Dans les appareils 110/115 V, l'enroulement primaire, respectivement, a environ la moitié de la résistance.
Après avoir vérifié la résistance du transformateur, il est nécessaire de déterminer quelle tension provient de l'enroulement secondaire du transformateur vers la carte. Il doit être compris entre 6 et 16 V pour différents appareils. Une tension hors de cette plage due à des irrégularités dans l'enroulement du transformateur peut, par exemple, provoquer l'apparition de bandes blanches transversales fréquentes sur la copie.
Dans les modèles 110/115 V, dont le marché domestique est saturé, ce transformateur grille constamment lorsque les appareils sont connectés par inadvertance à un réseau ordinaire sans utiliser de transformateur abaisseur 220/110 V.
Le transformateur grillé doit être remplacé par un nouveau ou l'enroulement endommagé doit être rembobiné - en fonction des capacités du centre de service ou d'un technicien privé.
Le transformateur T101 peut être commandé à partir du catalogue de pièces comme le transformateur FH3-0749-000 (100/115 V) ou le transformateur FH3-0753-000 (220/240 V).
Le transformateur principal à impulsions T106 peut également tomber en panne. S'il y a des doutes sur son bon fonctionnement, après avoir éliminé tous les autres dommages constatés, il est recommandé de le remplacer par un qui fonctionne et de regarder le résultat. En raison du fait que les transformateurs d'impulsions ne grillent pas en premier lieu, ils ne sont pas une pénurie, et chaque centre de service a probablement au moins quelques T106 réparables sur des cartes déclassées. Il est conseillé de toujours avoir un transformateur de rechange à portée de main pour les tests.
Les fusibles FU101 et FU102 sautent également très souvent. Le premier a une tension nominale de 250 V et un courant de 2,5 A dans les modèles 110/115 V et 1,6 A dans les modèles 220/240 V. Le deuxième fusible peut être de 125 V, 10 A (110 / 115 V) ou 250 V, 2,5 A (220/240 V).
Avant de remplacer les fusibles, il est impératif de rechercher la cause de leur endommagement, car il arrive rarement qu'ils tombent en panne uniquement à cause d'une surtension externe, alors que toutes les autres pièces restent en bon état.
Le pont de diodes Q147 est relativement rarement endommagé, mais néanmoins, en cas de défauts complexes de l'alimentation, il est judicieux de le faire sonner sans le retirer au préalable de la carte. Si tous les autres éléments sont OK, le multimètre doit afficher des résistances normales. Et seulement dans le cas où une panne est constatée lors d'une vérification grossière du pont, il devra être soudé et vérifié séparément. Souvent, le pont de diodes est intact, et la cause du défaut trouvé lors de sa vérification initiale est une autre pièce, par exemple un transistor à effet de champ perforé Q158. Si le pont de diodes lui-même est défectueux, il doit être remplacé en le retirant d'une autre carte, en choisissant un analogue ou en le commandant sous le nom Diode, Bridge, D2SB60 et le numéro de pièce WA1-0762-000.
Il est très fréquent que le transistor clé du transformateur d'impulsions Q158 tombe en panne. Il s'installe plus près de l'extrémité éloignée de la carte, à proximité de la plaque de mise à la terre métallique, à laquelle il est fixé rigidement à l'aide d'une plaque de pression sur la vis. Un joint isolant en caoutchouc est utilisé pour empêcher le contact électrique entre le transformateur et la plaque de pression. Le contact avec la plaque de terre n'est nécessaire que pour évacuer la chaleur de ce transformateur puissant et très chaud.
En cas de panne, le transistor Q158 est généralement court-circuité, ce qui peut être déterminé sans le dessouder de la carte. Dans ce cas, en règle générale, le fusible grille et le pont de diodes commence à sonner du plus au moins avec une résistance presque nulle.
En cas de défauts complexes de l'alimentation, il est nécessaire de vérifier presque tout d'abord le transistor Q158.
Pour remplacer le transistor clé, vous devez dévisser la vis de la plaque de mise à la terre, retirer la plaque qui maintient le transistor et l'isolation en caoutchouc, puis retirer le transistor de la carte.
Dans les unités 110/115 V, ce FET est classé 2SK1202 et numéro de pièce WA2-5006-000. Dans les appareils pour 220/240 V en position Q158, il y a un transistor 2SK1317, dont le numéro de catalogue est WA2-1527-000.
Le copieur ne s'allumera pas souvent car les transistors de protection Q148 (2SD2088, réf. WA2-1348-000) et Q149 (2SA950-Y, réf. WA2-0317-000) ont un retour d'un transformateur d'impulsions. Il est difficile de les vérifier, même par dessoudage, car ils peuvent rendre presque aussi bon qu'ils sont, cependant, il ne sera pas possible d'éliminer le défaut sans les remplacer. Il existe leurs homologues domestiques KT502B et KT503, qui conviennent tout à fait, mais leur émetteur, leur base et leur collecteur sont situés dans un ordre différent, donc avant de les installer, vous devez plier les contacts en conséquence.
Parfois, avec ces transistors, la diode D137 grille, ainsi qu'une résistance de 18 ohms, positionnée sur la carte R284. En règle générale, le transistor à effet de champ Q158, qui a déjà été discuté, brûle avec eux. Parfois, les condensateurs appariés C194 et C195 et le transformateur d'impulsions lui-même sont endommagés.
Enfin, il convient de mentionner certains défauts d'alimentation, à cause desquels l'appareil n'arrête pas de s'allumer, mais il fonctionne mal. Ces défauts sont également assez fréquents.
Il arrive que le copieur, avec une cartouche absolument utilisable, une carte de panneau de contrôle/exposition correctement ajustée et avec un bon contact des broches à l'extrémité proche de la carte, commence à produire constamment une feuille noire.
La raison réside probablement dans le circuit haute tension de l'alimentation. Il arrive que la diode haute tension D129 (Diode, SHV-02) explose, ne laissant que deux contacts soudés dans la carte, ce qui entraîne des conséquences similaires. Il est souhaitable de disposer d'une certaine quantité de telles diodes haute tension, car parfois des défauts commencent à apparaître littéralement les uns après les autres. Il y a environ dix de ces diodes sur une carte combinée de l'unité d'alimentation des appareils de cette série, il n'est donc généralement pas nécessaire d'acheter spécialement le stock nécessaire - il suffit d'avoir une paire de cartes non récupérables à partir desquelles vous pouvez pièces à souder.
De temps en temps, le défaut inhabituel suivant commence à apparaître sur les appareils de la série : des copies sont régulièrement réalisées, mais à la fin du cycle de copie, le moteur M1 continue de tourner à basse vitesse. Dans ce cas, faire attention au circuit de commande du moteur sur la carte d'alimentation, notamment les trois pièces suivantes (désignation selon le catalogue de pièces détachées d'origine) :
CI Q102, UPC339C, comparateur WA4-0041-000 ;
Q115 IC, M51971L, Contrôle de vitesse WA4-0558-000;
Transistor Q121, 2SD1593 WA2-1434-000.
En cas d'irrégularités dans le fonctionnement de la lampe à balayage, lorsqu'elle ne s'allume pas du tout, ou s'allume en permanence, à partir du moment où l'alimentation est allumée, il est nécessaire de vérifier le 2SD2165L (WA2-6008-000 ) transistor de commande de lampe à balayage situé sur la carte en position Q143. Il est facile à repérer car il est vissé sur une plaque d'étain en zigzag qui est également soudée dans la carte. Le transistor Q143 doit sonner du collecteur à la base et à l'émetteur et de la base à l'émetteur et au collecteur. Si le multimètre indique la présence de conduction entre l'émetteur et les entrées du transistor, alors le transistor doit être remplacé.
2.4.9. Dommages causés par les insectes au système électronique
Le plus grand danger pour l'équipement de copie (après les surtensions et les mauvaises actions de l'opérateur) sont les cafards.
Trop souvent, la direction des entreprises ferme les yeux sur l'insalubrité des lieux de travail de leurs salariés et ne prend aucune mesure de désinfestation périodique. Les petits appareils, bon marché et donc accessibles à tous, des gérants d'entrepôts alimentaires et contremaîtres de chantiers, en souffrent plus que les autres. Ces appareils sont le plus souvent utilisés dans des lieux inadaptés aux équipements de bureau.
Une telle attitude négligente envers les conditions de fonctionnement recommandées se traduit par des dépenses constantes pour les propriétaires d'équipements pour des travaux de réparation coûteux. Pour réparer un copieur transformé en nid d'insectes, les centres de services facturent parfois un triple prix, voire refusent d'effectuer des réparations. Peu de gens se plaisent à ramasser des cafards morts avec un aspirateur et attrapent souvent des individus vivants dans un entrelacement complexe des nœuds de l'appareil.
Le propriétaire de l'appareil demandant une réparation sous garantie doit veiller à ce que le maître ne trouve pas la moindre trace d'activité d'insecte à l'intérieur du copieur, sinon la réparation devra être payée en totalité.
Par conséquent, nous pouvons recommander à tous les propriétaires de copieurs de ne pas économiser d'argent sur le maintien de la propreté dans les endroits où des équipements de bureau sophistiqués sont utilisés, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de dépenser des sommes beaucoup plus importantes pour sa réparation.
Les cafards utilisent les copieurs à la fois comme abri et comme source de chaleur, préférant notamment le thermobloc et les composants électroniques sur les cartes de circuits imprimés qui chauffent pendant le fonctionnement. Dans le même temps, ils ferment des contacts sur ces derniers, ce qui conduit souvent à de très graves défauts complexes de l'électronique, dans lesquels jusqu'à une dizaine de composants radio grillent.
L'emplacement de l'unité de fusion et des circuits imprimés à l'intérieur du copieur est très important. Si le thermobloc repose sur la base du châssis de la machine et que les cartes reposent horizontalement, comme par exemple la carte combinée processeur / alimentation des appareils de cette série, les insectes s'y sentiront tout à fait à l'aise. Si les planches sont placées verticalement et que l'unité de fusion est suspendue à la partie supérieure et pliante du lit, comme dans les modèles clones Canon NP-6012 décrits dans le quatrième chapitre, il n'y aura pratiquement aucun défaut causé par les cafards.
Les cafards peuvent affecter le fonctionnement du copieur de la manière la plus inattendue. Un cas de ma pratique est indicatif à cet égard. En plaçant un autre Canon portable sur le bureau et en vérifiant le défaut déclaré dans la fiche de réparation, j'ai commencé les premiers tests de l'appareil. La machine a montré un bourrage papier et a refusé d'émettre une copie. Après avoir retiré la vitre d'exposition et le capot supérieur pour vérifier l'état du capteur de sortie, j'ai trouvé un cafard vivant assis dans son optocoupleur. L'insecte s'y sentait chez lui et n'allait pas sortir de chez lui. Après l'avoir retiré de l'appareil et brossé l'optocoupleur avec une brosse, j'ai assemblé l'appareil, confiant que maintenant tout fonctionnera. Ce n'était pas le cas. L'indication de bourrage a repris avec la même intensité. Dans la mesure où travail correct Le capteur de sortie était déjà fourni, j'ai commencé à démonter le copieur de l'autre côté pour arriver à l'optocoupleur du capteur d'enregistrement. En enlevant le panneau inférieur et en renvoyant la carte d'alimentation combinée, j'ai trouvé dans le deuxième des capteurs de l'appareil exactement le même gros cafard vivant.
Il est difficile de dire ce qui attirait les insectes dans les optocoupleurs - le rayonnement généré ou une forme pratique, mais extérieurement, la situation était assez amusante. Après l'expulsion du deuxième insecte, l'appareil a commencé à fonctionner.
2.4.10. Liste des symboles, signaux numériques et analogiques de la machine
1. Symboles sur les schémas et les tableaux
INTR Retour de la table de copie à la position de départ, pendant laquelle la mécanique de la boîte de vitesses effectue un mouvement de retour
LSTR Cycle de fermeture en mouvement de table
CBFW Le mouvement de translation de la table, au cours duquel le processus de copie a lieu
CBRV Inverser le mouvement de la table
STBY Mode veille de la machine, dans lequel aucune copie n'est effectuée
2 Signaux numériques dans le système binaire (prendre les valeurs 1 ou 0)
ASVTR Signal de polarisation de synchronisation AC
Cbsd Commande d'activation du solénoïde du réducteur SL2
DCBPWM Commande de contrôle de courant constant de l'unité de charge primaire
DCTPWM Commande de contrôle à courant constant du système de transfert
DGT0 Signal d'impulsion 0
DGT1 Signal d'impulsion 1
DGT2 Signal d'impulsion 2
HTRD Commande ON élément chauffant
HVPAC Commande d'alimentation CA à l'unité de charge primaire
CVPDC Commande d'alimentation CC à l'unité de charge primaire
HVPHO Commande pour fournir une haute tension à l'unité de charge primaire
CCHT Commande d'alimentation CC au système de transfert
KEYR0 Signal de retour du transmetteur de position de table Q902
KEYR1 Signal de retour du capteur de sortie de papier Q801
LAPWM Commande d'allumage de la lampe de balayage MMCLK Signal du compteur d'horloge du moteur Q901
MMD Commande de démarrage du moteur M1
PWOFF Commande de mise hors tension
Pwson Touche d'alimentation sur le signal
USD Commande d'activation du solénoïde d'alimentation
RELAIS Commande relais RL101 ON
RGSD Commande d'activation du solénoïde d'enregistrement
TREV Commande d'inversion de polarité DC du système de transfert
VPIC Signal de détection de tension de crête
ZXDP Signal de passage à zéro de tension
3 Signaux analogiques (contrairement aux signaux numériques, ils ne peuvent pas être exprimés en unités logiques)
AE Signal provenant du capteur d'exposition automatique
COUVERCLE Signal d'un capteur qui mesure l'intensité de la lampe à balayage
TH1 Signal provenant d'une thermistance et reflétant la température actuelle du thermocouple
2.4.11. Emplacement des ensembles électroniques à l'intérieur de l'appareil
Riz. 2.61 Schéma général d'alimentation de l'appareil
La disposition des ensembles électroniques à l'intérieur de l'appareil avec des tables est illustrée à la Fig. 2,62 - 2,65.
Capteurs et solénoïdes
Optocoupleur
Q131 Capteur de prise de papier
Q801 Capteur de sortie de papier
Q901 Capteur de régime moteur
Q902 Capteur de position de table
Photodiode
PD601 Capteur d'intensité de la lampe à balayage
Capteur d'exposition automatique PD602
Solénoïde
Solénoïde d'alimentation / d'enregistrement SL1
SL2 Solénoïde réducteur
Micro-interrupteurs
Changer
SW1 Capteur de porte supérieure
Capteur de porte thermobloc SW2
Interrupteur d'alimentation SW604
SW606 Commutateur de densité de copie à trois positions
Fusion des moteurs et de l'électronique
Thermoélément
H1 Élément chauffant de l'unité de fixation
Thermistance
ТН1 capteur de température thermoélément
Fusion thermique
FU2 Protection thermique contre la surchauffe
Moteur
Moteur principal M1
Cartes de circuits imprimés
1. Carte combinée Contrôle la synchronisation du processus du processeur/de l'alimentation, génère un courant constant, une haute tension
2 Carte du panneau de commande Fournit un retour d'information à l'opérateur du copieur
3. Ligne de lampe de balayage Contient des lampes de balayage (LA1-LA8), un fusible thermique et des capteurs d'exposition
4 Carte capteur de sortie papier Pour fixer le capteur Q801
5 Carte capteur régime moteur Pour fixer le capteur Q901
6 Carte capteur de position de table Pour la fixation du capteur Q902
Schémas, tableaux...